Формувальний вузол преса для отримання паливних елементів

Реферат: UA 93165 U UA 93165 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Корисна модель належить до шнекових пресів і може бути використана для виготовлення паливних брикетів і гранул, наприклад з відходів переробки деревини, торфу, кам'яного вугілля тощо. Відомий формувальний вузол преса для отримання паливних елементів, що містить матрицю з циліндричним каналом [пат. Російської Федерації № 2203806 С2, МПК В30В 11/24, заявл. 20.06.2001, опубл. 10.05.2003]. Отримані за допомогою цього формувального вузла паливні елементи мають істотні недоліки: вони характеризуються низькою міцністю й невеликою питомою поверхнею. Найближчим за технічною суттю до пропонованого технічного рішення є формувальний вузол преса для отримання паливних елементів, що містить матрицю з конічним каналом, який сходиться від вхідного до вихідного отворів матриці, і закріплений у ній за допомогою тримача дорн з радіальними розсікачами, при цьому тримач встановлено по всій довжині дорна, кінець якого розташовано на рівні вихідного отвору матриці [пат. Російської Федерації № 2504473 С2, МПК В30В 11/24, заявл. 09.11.2011, опубл. 20.01.2014]. На відміну від аналога, що розглянуто, зазначений формувальний вузол завдяки наявності дорна з радіальними розсікачами істотно збільшує питому поверхню одержуваних паливних елементів, а завдяки наявності матриці з конічним каналом забезпечується більш щільна їх структура. У той же час встановлення тримача по всій довжині дорна, кінець якого розташовано на рівні вихідного отвору матриці, призводить до одержання паливних елементів з поздовжнім розрізом, що істотно знижує їх міцність, а отже і експлуатаційні характеристики. В основу корисної моделі поставлено задачу вдосконалити формувальний вузол преса для отримання паливних елементів, у якому його нове конструктивне виконання забезпечує одержання щільних паливних елементів з суцільною стінкою і розвиненою внутрішньою поверхнею стабільної форми. Поставлена задача вирішується тим, що у формувальному вузлі преса для отримання паливних елементів, що містить матрицю з конічним каналом, який сходиться від вхідного до вихідного отворів матриці, і закріплений у ній за допомогою тримача дорн з радіальними розсікачами, згідно з корисною моделлю, тримач зміщено в бік вхідного отвору матриці, а кінець дорна розташовано до вихідного отвору матриці. У найприйнятнішому прикладі виконання вузла на виході матриці встановлено циліндричний патрубок. Зміщення тримача в бік вхідного отвору матриці за рахунок конічного каналу матриці забезпечує стискання одержуваного паливного елемента після контакту перероблюваної сировини з тримачем дорна та формування суцільної стінки зазначеного елемента. Розташування же кінця дорна до вихідного отвору матриці сприяє додатковому ущільненню одержуваного паливного елемента після контакту перероблюваної сировини з дорном, а отже підвищену міцність зазначеного елемента. Нарешті, наявність циліндричного патрубка на виході матриці сприяє стабілізації форми відформованого паливного елемента, а отже і його здатність до зберігання та транспортування. Суть корисної моделі пояснюється кресленнями, на яких зображено: на Фіг. 1 - поздовжній розріз формувального вузла; на Фіг. 2 - розріз за А-А на Фіг. 2; на Фіг. 3 - вигляд з торця паливного елемента, відформованого за допомогою формувального вузла. Формувальний вузол преса для отримання паливних елементів містить матрицю 1 з конічним каналом 2, який сходиться від вхідного 3 до вихідного 4 отворів матриці 1, і закріплений у ній за допомогою тримача 5 дорн 6 з радіальними розсікачами 7, при цьому тримач 5 зміщено в бік вхідного отвору 3 матриці 1, а кінець дорна 6 розташовано до вихідного отвору 4 матриці 1. На виході матриці 1 також може бути встановлено стабілізаційний циліндричний патрубок 8 (Фіг. 1, 2). Формувальний вузол працює в такий спосіб. Вихідна сировина, що підлягає формуванню, шнеком преса (не показано) подається у вхідний отвір 3 матриці 1 і, рухаючись далі конічним каналом 2, стискається в кільцевому просторі між матрицею 1 і дорном 6. Одночасно за допомогою розсікачів 7 формуються пази на внутрішній поверхні паливного елемента (Фіг. 3). Завдяки зміщенню тримача 5 у бік вхідного отвору 3 матриці 1 за рахунок конічного каналу матриці 1 забезпечується стискання одержуваного паливного елемента після відриву перероблюваної сировини з тримачем дорна й формування суцільної стінки зазначеного елемента. Також після контакту перероблюваної сировини з дорном 6 здійснюється додаткове ущільнення одержуваного паливного елемента, а циліндричний патрубок 8 сприяє стабілізації набутої у матриці 1 форми й розмірів паливного елемента. 1 UA 93165 U Використання пропонованої корисної моделі істотно поліпшить експлуатаційні характеристики одержуваних паливних елементів (збережуваність, транспортабельність, висока питома поверхня). 5 10 ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 1. Формувальний вузол преса для отримання паливних елементів, що містить матрицю з конічним каналом, який сходиться від вхідного до вихідного отворів матриці, і закріплений у ній за допомогою тримача дорн з радіальними розсікачами, який відрізняться тим, що тримач зміщено в бік вхідного отвору матриці, а кінець дорна розташовано до вихідного отвору матриці. 2. Вузол за п. 1, який відрізняться тим, що на виході матриці встановлено циліндричний патрубок. Комп’ютерна верстка Л. Ціхановська Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2