Спосіб виготовлення органо-мінерального добрива

Реферат: Спосіб виготовлення органо-мінерального добрива, згідно з яким проводять змішування органічного та мінерального компонентів, проводять подальшу грануляцію отриманої маси, здійснюють подрібнення утворених гранул до необхідних фракцій від 0,5 до 7 мм, проводять сортування по гранулометричному складу та фасують. Як органічний компонент використовують гумат та/або суміш гуматів, а як мінеральний компонент використовують сульфат амонію, при цьому грануляцію здійснюють шляхом стиснення змішаної маси сульфату амонію і гумату та/ або суміші гуматів. UA 109304 U (54) СПОСІБ ВИГОТОВЛЕННЯ ОРГАНО-МІНЕРАЛЬНОГО ДОБРИВА UA 109304 U UA 109304 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Спосіб виготовлення органо-мінерального добрива, який заявляється, належить до галузі виробництва мінеральних добрив і може бути використана при виробництві високоякісних органо-мінеральних добрив для застосування у рослинництві, садівництві тощо. Серед органічних добрив відома група речовин органічної природи природного походження, які отримали назву гумінові добрива. Гумінові добрива і препарати отримують з природної сировини: торфу, бурого вугілля, сапропелю. Фактично гумінові добрива - добрива із використанням гуматів - солей гумінових кислот, що є хімічною основою ґрунтового гумусу, його концентратом. (http://eco-soil.ru/?p=65 та http://kurdyumov.ru/agromatchast/007.php). Відомо багато способів виготовлення органо-мінеральних добрив, згідно з якими здійснюють змішування органічного та мінерального компонентів із подальшою обробкою маси, що була отримана у результаті їх змішування. Так, відомий спосіб приготування органо-мінерального комплексного добрива (патент РФ на винахід №2316523), який включає змішування кварц-глауконітового піску (мінеральний компонент) й джерела органічної речовини, при цьому як органічну речовину використовують суміш гною і мулового осаду (органічний компонент) - сирого осаду й надлишкового активного мулу, отриманих при біологічному очищенні побутових стічних вод, причому суміш отримують шляхом додавання гною перед обробкою мулового осаду знезараженням, знешкодженням та сушінням, після обробки та змішування з кварц-глауконітовими пісків отримують добриво. Недоліком відомого способу отримання органо-мінерального добрива є складність, пов'язана із знезараженням мулового осаду від яєць гельмінтів, складністю його обробки після біологічного очищення побутових стічних вод, транспортування та сушіння. Найближчим аналогом до способу, що заявляється, вибрано спосіб виготовлення гранульованого органо-мінерального добрива (патент RU 2512165), що включає змішування мінеральної та органічної складових, при цьому як мінеральну складову використовують дрібнодисперсний, фракцією не більше 70 мкм, збагачений глауконіт, концентрацією не менше 90 %, у який додають органічну складову, за яку використовують 10-50 %-ний водний розчин мінеральних добрив із заданою заздалегідь визначеною концентрацією до утворення пластичної маси вологістю не менше 30 %, гранулювання, підсушування гранул гарячим повітрям температурою 60-70 °C до вологості не більше 8 %, дроблення, просіювання, сортування по гранулометричному складу і подальше розфасування. Гранулювання здійснюють до одержання гранул діаметром від 2 до 7 мм, довжиною від 30 до 110 мм. Дроблення отриманих гранул здійснюють до одержання гранул неправильної форми, що мають розмір в поперечнику від 2 до 7 мм і довжину від 2 до 7 мм. Просіювання здійснюють до розміру часток 2-7 мм. Такий спосіб дозволяє створювати органо-мінеральне добриво пролонгованої дії, оскільки використання як в'яжучого - глауконіту - дозволяє створити гранулу добрива. Хоча при цьому сам по собі глауконіт є крихким, тобто така гранула буде відносно швидко руйнуватись, при надмірній вологості. Окрім цього, слід зазначити відносну складність такого способу, його енергоємність, оскільки 30 % пластичну масу висушують до 8 %. Окрім цього, виготовлення гранул згідно зі способом найближчого аналога передбачає виготовлення їх у продовгуватій формі. Така форма не дозволятиме рівномірно розподіляти добриво при його внесенні у землю. В основу рішення, що заявляється, поставлена задача створити такий спосіб виготовлення гранульованого органо-мінерального добрива, що шляхом внесення технічних параметрів операцій за використання якісних мінеральних органічних складових дозволив би покращити добриво шляхом його поліпшеного гранулювання, тим самим досягаючи збільшеної пролонгованої дії при застосуванні згаданого добрива. Поставлена задача вирішується у способі виготовлення органо-мінерального добрива, згідно з яким проводять змішування органічного та мінерального компонентів, проводять подальшу грануляцію отриманої маси, здійснюють подрібнення утворених гранул до необхідних фракцій від 0,5 до 7 мм, проводять сортування по гранулометричному складу та фасують, який згідно з корисною моделлю, що заявляється, характеризується тим, що як органічний компонент використовують гумат та/або суміші гуматів, а як мінеральний компонент використовують сульфат амонію, при цьому грануляцію здійснюють шляхом стиснення змішаної маси сульфату амонію і гумату та/або суміші гуматів. Як гумат використовують гумат натрію, та/або гумат калію, та/або амонійний гумат. Для суміші гумату змішують гумат натрію та/або гумат калію та/або амонійний гумат. Перед змішуванням сульфату амонію з гуматом та/або сумішшю гуматів додатково здійснюють сушіння сульфату амонію до необхідної вологості від 0,01 до 5 %. Сушіння здійснюють шляхом прогрівання та/або провіювання, та/або вивітрювання, та/або виморожування, та/або іншим відомим методом. Сортування по гранулометричному складу також включає відокремлення кондиційної фракції від відходів (пилу, несформованої гранули). 1 UA 109304 U 5 10 15 20 25 30 35 40 Після сортування по гранулометричному складу утворені гранули добрива додатково сушать до необхідної вологості від 0,1 до 5 %. Перед фасуванням добриво додатково обробляють покращувачами. На етапі змішування додатково додають від 0,01 до 20 % доломіту та/або вапняку для нейтралізації кислотності сульфату амонію. Гранули виконані у будь-якій геометричній формі. Відомості, що підтверджують здійснення корисної моделі. Використання сірковмісних азотних добрив дозволяє істотно підвищити ефективність сільськогосподарського виробництва та значно поліпшити якість продукції рослинництва порівняно з безсірковими азотними добривами, наприклад аміачною селітрою. Це пояснюється властивістю сірки підвищувати засвоєння азоту рослиною протягом періоду її вегетації та фактично виступати елементом живлення рослини. Саме такими властивостями характеризується сульфат амонію, сполучення якого, згідно з корисною моделлю, що заявляється, із гуматами (органічним компонентом) дозволяє підвищити доступність мікроелементів та мінералів для культури рослини як з ґрунту, так і з власне добрива, фактично підвищуючи якість самого органо-мінерального добрива. При цьому застосування грануляції згаданого сполучення тиском дозволяє отримати тверду гранулу, що характеризуватиметься пролонгованою дією, що фактично дозволить гранулі довше живити рослину через збільшений час розчинення в ґ (при цьому при засухах - достатньо полити ґрунт водою). Як відомо, гумус - основа родючості ґрунту, збагачена біологічно активними речовинами, так званими гуміновими кислотами та їх солями - гуматами. Технологія виробництва гумінових добрив свого роду унікальна, та, водночас, проста. Вона дає можливість витягнути з природної сировини цілий комплекс біологічно активних речовин, макро- і мікроелементи, які потім забезпечують високу якість та ефективність препарату. Гумати зазвичай отримують із таких природних субстратів як буре вугілля, торф, сапропель тощо. За умовами виробництва та призначенням основними є калійні, натрієві та амонійні гумати. Використання гуматів дозволяє підтримувати екологічність аграрного виробництва, оскільки гумінові кислоти і гумати сприяють взаємодії ґрунту з рослинами і доступними формами елементів живлення. Гумати затримують іони заліза в ґрунті для його доступу для рослини. Також гумати характеризуються високим ступенем гідрофільності, що дозволяє утримувати воду довший час у ґрунті (особливо корисна характеристика для посушливих умов). Окрім цього, внесення гумітів дозволяє захищати ґрунт від ерозії, збагачувати його мікрофлору. Приклад застосування способу: Здійснюють сушіння сульфату амонію до 2 % вологості, далі здійснюють змішування 980 кг сульфату амонію із 20 кг гумату калію у змішувачі до отримання однорідної маси, отримана маса подається транспортером на машину для пресування, де шляхом створення зони високого тиску маса пресується до отримання грануляту (процес грануляції). Після цього гранулят подається на подрібнювач, що подрібнює гранули до необхідної фракції та форми: фракція діаметром 3 мм та округла форма. Після подрібнення гранули подаються на просіювання (машини типу "перегрібач"), де через систему промислових сит відбувається сортування по гранулометричному складу від некондиційної гранули (пилу, несформованої гранули тощо). Надалі сортована гранула подається на сушильний апарат (барабан), де доводиться до вологості 1 %, після чого може проходити додаткове сортування по гранулометричному складу. Після цього, добриво подають у бункер, де його обробляють покращувачем (антизлежувачем) Novoflow 4020 (фірма "Holland Novochem B.V."). Після цього здійснюють фасування у пакети, наприклад, по 10 кг. 45 ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 50 55 1. Спосіб виготовлення органо-мінерального добрива, згідно з яким проводять змішування органічного та мінерального компонентів, проводять подальшу грануляцію отриманої маси, здійснюють подрібнення утворених гранул до необхідних фракцій від 0,5 до 7 мм, проводять сортування по гранулометричному складу та фасують, який відрізняється тим, що як органічний компонент використовують гумат та/або суміш гуматів, а як мінеральний компонент використовують сульфат амонію, при цьому грануляцію здійснюють шляхом стиснення змішаної маси сульфату амонію і гумату та/ або суміші гуматів. 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що як гумат використовують гумат натрію та/ або гумат калію, та/ або амонійний гумат. 3. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що для суміші гумату змішують гумат натрію та/або гумат калію, та/або амонійний гумат. 2 UA 109304 U 5 10 4. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що перед змішуванням сульфату амонію з гуматом та/або сумішшю гуматів додатково здійснюють сушіння сульфату амонію до необхідної вологості від 0,01 до 5 %. 5. Спосіб за п. 1, п. 4, який відрізняється тим, що сушіння здійснюють шляхом прогрівання та/ або провіювання, та/ або вивітрювання, та/або виморожування, та/або іншим відомим методом. 6. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що сортування по гранулометричному складу також включає відокремлення кондиційної фракції від відходів. 7. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що після сортування по гранулометричному складу утворені гранули добрива додатково сушать до необхідної вологості від 0,1 до 5 %. 8. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що перед фасуванням добриво додатково обробляють покращувачами. 9. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що на етапі змішування додатково додають від 0,01 до 20 % доломіту та/ або вапняку. 10. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що гранули виконані у будь-якій геометричній формі. 15 Комп’ютерна верстка Л. Литвиненко Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3