Спосіб нанесення полімерних покриттів на рулонні матеріали

Реферат: Спосіб нанесення полімерних покриттів на рулонні матеріали включає нанесення тонкого рівномірного шару покриття на основу тканини. При цьому з рулону подається тканина валками у зону нанесення, в якій вона огинає наносний привідний валок внутрішньою стороною. Одночасно на зовнішню сторону тканини розпилюється полімерна рідина під тиском з сопел, які розташовані горизонтально та мають можливість регулювання по двох координатах в межах зони нанесення. При цьому вище зони нанесення розташовано притискний валок, який вдавлює нанесений полімер на зовнішній стороні рулонного матеріалу, а решта видавлюється у ємність під наносним привідним валком, яка потрапляє до розпилювача та повторно наноситься на тканину. Після притискного ролика тканина потрапляє у зону інтенсивного сушіння, а потім у зону намотки для формування нового рулону. UA 122945 U (54) СПОСІБ НАНЕСЕННЯ ПОЛІМЕРНИХ ПОКРИТТІВ НА РУЛОННІ МАТЕРІАЛИ UA 122945 U UA 122945 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до обладнання легкої та текстильної промисловості, а саме до способів нанесення полімерного шару на текстильну основу. Відомий [1] спосіб виготовлення антиадгезійного силіконізованого паперу і пристрій для його здійснення. Пристрій може характеризуватися тим, що тильна опора містить мембрану з пружного матеріалу, встановлену з боку відкритої стінки герметичного металевого короба, і забезпечена засобами, що забезпечують регулювання тиску газу в його порожнини. Система оснащена ракельним ножем. Даний спосіб дозволяє наносити клейовий шар на паперові рулони, але при роботі з текстильними матеріалами не призначений, також ракельний ніж може псувати тканину. Також відомий пристрій для нанесення захисного покриття [2], що містить каретку з приводом, на якій встановлений розпилювач, каретка містить високочастотний індуктор і бакзмішувач, перед яким на рамі каретки встановлені шкребки і зачисні щітки. Наявність індуктора на каретці дозволяє здійснити перед нанесенням покриття індукційне нагрівання СВЧ (струмів високої частоти) поверхні конструкції, при цьому вигорає наявна на поверхні волога, консервація й інші неметалічні матеріали. Нагрівання поверхні конструкції до заданої температури забезпечує розплавлювання і якісну адгезію з металом полімерного матеріалу. Одночасна подача повітря в бак-змішувач і полімерного матеріалу у розпилювач сприяє напилюванню полімеру, що потрапляє в інжектор, а також підвищенню продуктивності пристрою, розширює експлуатаційні можливості нанесення захисних покриттів на виробах великих габаритів (конструкції, листовий і профільний прокат і ін.). Однак слід зазначити, що застосування двоступінчастого очищення поверхні конструкції за допомогою щіток і шкребка ретельно і якісно підготувати поверхню виробу перед нанесенням на нього полімерного покриття, від чого залежить якість покриття. Крім цього це потребує додаткових технологічних операцій, що ускладнює конструкцію. Найбільш близьким по технічній суті, при якій досягається позитивний результат, і прийнятий авторами за прототип є спосіб нанесення тонкого шару покриття і установка для його здійснення [3], що включає непряме нанесення тонкого рівномірного шару покриття на основи значної ширини, тобто такого нанесення, при якому матеріал наноситься, як при звичайному способі, тонким шаром на основу, яка рухається перед циліндром нанесення, який безупинно переносить матеріал покриття на цю основу. Також використовують не шкребок, який забезпечує розрівнювання матеріалу, який захоплюється циліндром нанесення, а спеціальний циліндр розрівняння, що має покриття з еластомерного матеріалу, який або не обертається, або обертається в тому ж напрямку. Недоліком вищезазначеного способу є поверхневе нанесення композиції на матеріал, а застосування циліндра для розрівняння не дає економії матеріалу, який витікає. Крім цього, часткове занурення основного валка у розчин потребує додаткових енергетичних витрат на його обертання. В основу корисної моделі поставлена задача створити спосіб, який дасть змогу наносити шари полімерних плівок на поверхню текстильних матеріалів та у її структуру, не змінюючи суттєво товщину тканини, виконуючи при цьому енергоефективне нанесення. Поставлена задача вирішується тим, що спосіб нанесення полімерних покриттів на рулонні матеріали реалізується за рахунок того, що з рулону подається тканина валками у зону нанесення, в якій вона огинає наносний привідний валок внутрішньою стороною, а на зовнішню в цей час розпилюється полімерна рідина під тиском з сопел, які розташовані горизонтально та мають можливість регулювання по двох координатах в межах зони нанесення, вище якої розташовано притискний валок, якій вдавлює нанесений полімер на зовнішній стороні рулонного матеріалу, а решту видавлює у ємність під наносним привідним валком, яка потім потрапляє знову до розпилювача та повторно наноситься на матеріал, який після притискного ролика потрапляє у зону інтенсивної сушки, а потім у зону намотки для формування нового рулону. Пристрій для виконання способу містить такі конструктивні елементи: тканина 1, рулон 2, валок підтримуючий 3, валок притискний до підтримуючого 4, наносний привідний валок 5, притискний валок 6, сопла 7, двокоординатна система позиціонування сопел 8, патрубок подачі полімеру 9, компресор 10, патрубок повітряний 11, сушильний пристрій 12, згладжувальний валок 13, підтримуючий валок 14, рухомий валок 15, пружний елемент валка 16, рулон 17, ємність для полімеру 18, патрубок відводу 19, бак з полімером 20. Спосіб полягає в наступному: тканина 1, яка намотана на рулон 2, подається через підтримуючий валок 3 та притискний валок 4 до зони нанесення полімеру. В зоні нанесення тканина 1 огинає наносний привідний валок 5 таким чином, що внутрішня сторона йде по валку, а зовнішня розтягується під час огинання. Після проходження половини валка 5 тканина 1 UA 122945 U 5 10 15 20 25 30 попадає під дію струменя полімеру, що розпилюється через сопла 7 горизонтально, та подається догори. Сам полімер розташовано у баку 20 і звідти подається через патрубок 9 до системи сопел, які можуть переналагоджуватися відповідно до потреб та умов нанесення. Компресор 10 через повітряний патрубок нагнітає необхідний для нанесення тиск у сопла 7, які розташовані вздовж ширини тканини у лінію. Полімер, що наноситься розпиленням через сопла 7, повністю пориває ширину тканини. Решта, що вийшла за ширину тканини, падає та потрапляє у ємність 18. Після нанесення на виході з огинаючої частини валка 5 тканина вирівнюється і у дотичній точці її зовнішня поверхня ковзає під притискний валок 6. Під час цього полімер ще вдавлюється у структуру тканини, а решта відкидається вниз, де розташована ємність 18. Далі тканина рухається в зоні сушіння під сушильним пристроєм 12. Потім тканина подається під згладжувальний валок 13, якій вирівнює зовнішню сторону, притискаючи тканину до підтримуючого валка 14, після чого тканина намотується на новий рулон 17, який має ще рухомий валок 15, що оснащений пружним елементом 16, завдяки якому тканина рівномірно розгладжується під час намотування. З ємності 18 рештки полімеру через патрубок відводу 19 подаються до бака 20 і можуть бути знову використані для нанесення. Таким чином наноситься невеликий шар полімеру, рівномірність нанесення якого забезпечується групою валків та геометрією проходження наносного привідного валка. Товщина матеріалу при цьому не змінюється. Такий спосіб для нанесення полімерних плівок дасть змогу отримувати промисловим способом в автоматизованому режимі рулони тканин, більш якісно покритих різними за хімічним складом полімерними покриттями, що проникнуті у саму структуру тканини. Джерела інформації: 1. Способ изготовления антиадгезионнойсиликонизированной бумаги и устройство для его осуществления // С.Я. Грушелевская, В.В. Поляков, В.Н. Четвериков, И.М. Грушелевский / Патент RU 2264266, опубл. 20.11.2005, https://patents.google.com/patent/RU2264266C1/ru. 2. Пристрій для нанесення захисного покриття // Л.А. Жучинський, М.В. Свистунов, С.Л. Стоян, О.О. Рашковський / Патент № 23181, опубл. 10.05.2007, бюл. № 6, http://base.uipv.org/searchINV/search.php?action=viewdetails&IdClaim=104440. 3. Спосіб непрямого нанесення тонкого шару покриття і установка для його здійснення // А.П. Пахаренко / Патент № 73224, опубл. 15.06.2005, бюл. № 6, http://base.uipv.org/searchINV/search.php?action=viewdetails&ldClaim=20441. 4. Спосіб нанесення покриття зануренням в розплав та пристрій для його здійснення // Р.Брісбергер, В. Траковскі / Патент № 78722, опубл.: 25.04.2007, http://uapatents.com/5-78722sposib-nanesennya-pokrittya-zanurennyam-v-rozplav-ta-pristrijj-dlya-jjogo-zdijjsnennya.html. 35 ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 40 45 Спосіб нанесення полімерних покриттів на рулонні матеріали, що включає нанесення тонкого рівномірного шару покриття на основу тканини, який відрізняється тим, що з рулону подається тканина валками у зону нанесення, в якій вона огинає наносний привідний валок внутрішньою стороною, одночасно на зовнішню сторону тканини розпилюється полімерна рідина під тиском з сопел, які розташовані горизонтально та мають можливість регулювання по двох координатах в межах зони нанесення, при цьому вище зони нанесення розташовано притискний валок, який вдавлює нанесений полімер на зовнішній стороні рулонного матеріалу, а решта видавлюється у ємність під наносним привідним валком, яка потрапляє до розпилювача та повторно наноситься на тканину, після притискного ролика тканина потрапляє у зону інтенсивного сушіння, а потім у зону намотки для формування нового рулону. 2 UA 122945 U Комп’ютерна верстка Л. Ціхановська Міністерство економічного розвитку і торгівлі України, вул. М. Грушевського, 12/2, м. Київ, 01008, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3