Мастика

Изобретение относится к строительству, в маетности, к гидроизоляционным и кровельным материалам, наносимым на поверхности в холодном состоянии. Известна холодная битумно-полимерная мастика гиссар по ТУ 21 - 27 - 89 - 80, включающая битум в количестве 25мас.%, резиновую крошку в количестве 9мас.%, инден-кумароновую смолу в количестве 2,5мас.%. пластификатор автомобильное масло, экстракт селективной очистки, полипропиленгликоль в количестве 3,5мас.%, модификатор бутадиеновый бутилкаучук, полиизобутилен в количестве 10мас.% и растворитель - бензин в количестве 50мас.%. Недостатками известной мастики являются ее пониженные эксплуатационные свойства. Известна гидроизоляционная композиция по пат. СССР 1790584, М.кл. C08L95/00, содержащая битум в количестве 14,2 - 21мас.%, модификатор бутадиенстирольный каучук в количестве 9,1 12мас.%, неорганический волокнистый наполнитель - асбест в количестве 2 - 3мас.%, пластификатор - автомобильное масло в количестве 0,7 - 1мас.% и растворитель - уайтспирит - остальное. Недостатками указанной композиции являются ее пониженные адгезия и гидрофобность, невысокая прочность и увеличенная хрупкость, что ухудшает ее эксплуатационные свойства. В основу изобретения поставлена задача создать такую мастику, в которой новая совокупность ингредиентов и их количественное содержание позволили бы повысить адгезионные и гидрофобные свойства, увеличить прочность и понизить хрупкость мастики. Поставленная задача решается тем, что в мастике, включающей битум, модификатор, пластификатор, неорганический волокнистый наполнитель и растворитель, согласно изобретению в качестве модификатора содержится некондиционный продукт производства полиизобутилена мол.м. 200 - 600, в качестве пластификатора - экстракт. после селективной очистки масел фенолом, в качестве растворителя - некондиционный продукт крекинга бензинового производства с температурой кипения до 220°C и/или некондиционный углеводородный растворитель нефтяного происхождения с температурой кипения до 220°С и дополнительно отработанные фильтровальные материалы производства алкилфенольных присадок и петролатум при следующем соотношении компонентов, мас.%: В мастике в качестве неорганического волокнистого наполнителя содержатся отходы фильтровальных материалов на основе базальтового и/или стеклянного и/или керамического и/или асбестового волокон. В мастике в качестве некондиционного углеводородного растворителя нефтяного происхождения содержится регенерированный нефрас и/или регенерированный сольвент и/или регенерированный уайт-спирит и/или регенерированный бензол и/или регенерированный ксилол и/или регенерированный толуол. Преимущество заявляемой композиции заключается в том, что благодаря указанной совокупности ингредиентов в указанном количественном соотношении повышаются эксплуатационные свойства мастики: увеличивается ее прочность сцепления с поверхностью, повышаются гидрофобность и прочность на разрыв, снижается температура хр упкости. При этом, поскольку улучшение указанных характеристик происходит за счет использования в композиции отходов производств, а также отработанных продуктов, составляющих 49 - 89%, существенно снижается стоимость мастики. Мастика представляет собой композицию битума, пластификатора, модификатора, неорганического волокнистого наполнителя, отработанных фильтровальных материалов производства алкилфенольных присадок и петролатума, растворенных в растворителе. Битум представляет собой смесь высокомолекулярных углеводородов и асфальтосмолистых веществ, содержащих соединения. серы, кислорода и азота. В заявляемой композиции предпочтительно применять строительные битумы марок БН-70/30, БН-90/10 ГОСТ 6617 - 76 и кровельные битумы марок БНК90/40, БНК-90/30 ГОСТ 9548 - 74. В качестве пластификатора в мастике используют экстракт после селективной очистки масел фенолом, который представляет собой продукт, выделяющийся в процессе очистки масляных фракций нефти селективными растворителями, в частности, фенолом. В процессе очистки из масляных фракций удаляются асфальто-смолистые вещества, которые целесообразно применять в составе мастики. В качестве модификатора в заявляемой мастике используют некондиционный продукт производства полиизобутилена мол.м. 200 - 600, который является отходом производства полиизобутилена и представляет собой полимер низкой степени полимеризации, В качестве неорганического волокнистого наполнителя композиция содержит отходы фильтровальных материалов на основе базальтового, стеклянного, керамического и асбестового волокон. Указанные материалы могут быть использованы в любом сочетании или каждый отдельно. Отработанные фильтровальные материалы производства алкилфенольных присадок представляют собой отработанные фильтры на основе мелкодисперсных материалов органического (древесная мука) и неорганического (активная глина, например, Зикеевская земля) происхождения с сорбированными на их поверхностях высокомолекулярными смолообразными продуктами полимеризации алкилфенольного или алкилформальдегидного ряда. В заявляемом составе указанные отработанные фильтры можно применять каждый в отдельности или в смеси. Петролатум является вторичным продуктом производных масляных фракций нефти, В данной мастике используют петролатум по ОСТ 3801117 76. В качестве растворителя в композиции используют некондиционный продукт крекинга бензинового производства с температурой кипения до 220°C и некондиционный углеводородный растворитель нефтяного происхождения с температурой кипения до 220°C. Указанные продукты можно применять в смеси или каждый отдельно. Некондиционный продукт крекинга бензинового производства образуется в процессе получения бензина. По своим показателям и свойствам он не соответствуе т товарному продукту, в частности, содержит большое количество смол. Является отходом производства бензина марок А-76, А-93. В качестве некондиционного углеводородного растворителя нефтяного происхождения используют регенерированные растворители: нефрас, сольвент, уайт-спирит, бензол, ксилол, толуол, которые в товарном виде используют в лакокрасочном производстве. В процессе покраски крупногабаритных изделий пневмораспылителями выделяется большое количество паров растворителей из лакокрасочных материалов, которые улавливаются адсорбентом. После насыщения адсорбента пары растворителя регенерируют при помощи водяного пара. Полученный продукт по своим показателям не соответствует качеству товарных растворителей и фактически является отходом. Указанные регенерированные растворители в заявляемом составе могут быть использованы каждый отдельно или в любом сочетании. Приготавливают мастику следующим образом. В емкость с растворителем загружают битум с количестве 22 - 36мас.% и перемешивают при 20 35°C в течение 1 - 1,5 часа, затем вводят некондиционный продукт производства полиизобутилена мол.м. 200 - 600 в количестве 2 3мас.%, экстракт после селективной очистки масел фенолом в количестве 1 - 3мас.%, неорганический волокнистый наполнитель в количестве 4 - 8мас.%, отработанные фильтровальные материалы производства алкилфенольных присадок в количестве 3 - 8мас.% и петролатум в количестве 1 - 3мас.%. Компоненты перемешивают в течение 1 2,5 часа до получения однородной массы. Примеры составов заявляемой и известной мастик приведены в табл.1. Приготовленные составы подвергали испытаниям на адгезию, водопоглощение, предел прочности на разрыв и хрупкость. Для проверки на водопоглощение из испытуемого состава изготавливали образец размером 100 ´ 100 ´ 10мм, взвешивали и помещали в воду при 25°C на 24 часа. Затем снова взвешивали. По разности масс определяли количество поглощенной воды на единицу площади. Испытания на адгезию проводили следующим образом. На бетонную поверхность устанавливали плотно прилегающую к поверхности форму площадью 100см 2. Наносили кистью слой испытуемого состава толщиной 3мм и давали высохнуть. На поверхность слоя мастики устанавливали металлическую пластину площадью 90см 2 со стержнем и заливали слоем мастики этого же состава толщиной 3мм. После высыхания производили испытания на отрыв мастики от поверхности бетона. В момент отрыва фиксировали усилие и по известной площади рассчитывали силу адгезии. Для определения предела прочности на разрыв изготавливали образец толщиной 10мм в форме равнополочного двутавра сечением в средней части 100мм. Образец подвергали растяжению при 25°C и фиксировали усилие, при котором происходил разрыв образца. Для испытаний температуры хрупкости на металлическую пластину наносили слой мастики испытуемого состава толщиной 2мм, давали высохнуть и помещали в холодильную камеру. Температуру, при которой на поверхности образца появлялись трещины, считали температурой хр упкости. Результаты испытаний приведены в табл.2. Из табл.2 видно, что в заявляемой композиции по сравнению с прототипом значительно (на 9 15°C) понизилась температура хр упкости, в 1,1 1,2 раза повысилась прочность на разрыв. В1,2 1,6 раза уменьшилось водопоглощение мастики, увеличилась прочность сцепления с бетоном. Таким образом, мастика заявляемого состава обладает более высокими эксплуатационными свойствами, обеспечивающими возможность использования ее в более низких температурных средах, и увеличивающие срок ее службы.