Спосіб виготовлення алюмінієвого радіатора для сонячного колектора

Реферат: Спосіб виготовлення алюмінієвого радіатора для сонячного колектора, що включає з'єднання системи металевих алюмінієвих труб в теплообмінний контур, причому для з'єднання елементів використовується плазмове зварювання. UA 123145 U (12) UA 123145 U UA 123145 U 5 10 15 20 25 30 35 40 Корисна модель належить до систем геліотехніки, а саме до виготовлення систем, що перетворюють сонячне випромінювання на теплову енергію, та може бути використана для виготовлення теплообмінних радіаторів. Відомі сонячні колектори використовують як матеріали для системи трубопроводів теплообмінного радіатора переважно низьколеговані мідні труби, а також алюмінієві абсорбери як приймач сонячного випромінювання. Прикладом колекторів цієї категорії можна вважати польський колектор SPK-F4M, що має мідний теплообмінник в формі меандру та алюмінієвий абсорбер, з'єднаний з радіатором теплообміннику шляхом ультразвукового зварювання [1]. Недоліком цього підходу є висока собівартість матеріалу, низька надійність паяних з'єднань, а також високий ризик виникнення явища електрокорозії в місцях з'єднання міді та алюмінію. Використання алюмінію як заміни міді в конструкціях подібного типу досі було неможливе через те, що алюміній не піддається пайці, а відомі технології його зварювання, такі як аргонне зварювання, є технологіями, що не дають відповідної якості герметичних з'єднань, дорогі в використанні та потребують ручної праці висококваліфікованих спеціалістів. Роз'ємні алюмінієві з'єднання (з'єднання за допомогою фітингів) ускладнюють конструкцію та утворюють велику кількість ненадійних з'єднань. Як результат вищевикладеного, на ринку сонячних колекторів реалізовано тільки один тип сонячного колектора з алюмінієвим трубопроводом теплообмінного радіатора італійської фірми "Krasno" (модель Termocoppo®) [2]. Цей сонячний колектор являє собою вузький короб, в якому застосована вигнута U-подібна алюмінієва труба, що з'єднується з підвідними патрубками за допомогою накидної гайки з розвальцюванням власне самої труби. Інші з'єднання в даному типі колекторів відсутні. Головний недолік цього підходу полягає в тому, що алюміній в даному випадку може бути використаний тільки при виготовленні примітивних однотрубних систем радіаторів Фіг 1, що значно обмежує область використання даної технології. Прототип та корисна модель, щодо якої подається заявка, мають наступні відмінності: плазмове зварювання, що забезпечує рівномірне, рівноміцне та герметичне з'єднання; відсутність явищ електрокорозії в зв'язку з відсутністю різнорідних матеріалів; висока надійність зварного шву; низька вартість виготовлення. В основу корисної моделі покладене максимальне спрощення монтажу трубних з'єднань, пониження вимог до кваліфікації персоналу, підвищення якості та довговічності герметичних швів та мінімізація вартості виготовлення радіаторів. Для виготовлення трубопроводу радіатора використовуються екструдовані труби. В зв'язку з високою температурою робочої зони, що утворюється плазмовим зварюванням, алюміній переходить в рідкий стан, рівномірно заповнюючи пустоти шву. Використання галоїдних флюсів забезпечує проникнення присадочного матеріалу пруту алюмінієвого марок ER40-43 і ER40-47 крізь шар окису алюмінію для рівномірного змішування з матеріалом зварюваних деталей. Отриманий шов має характеристики міцності, відповідні до зварюваних деталей. Дана технологія робить можливим та економічно доцільним використання як матеріал складного радіатора алюміній Фіг 2. Джерела інформації: http://www.atmosfera.ua/produkciya/ploskie-solnechnye-kollektory-atmosfera/ http://www.krasno.it/termocoppo/ ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 45 Спосіб виготовлення алюмінієвого радіатора для сонячного колектора, що включає з'єднання системи металевих алюмінієвих труб в теплообмінний контур, який відрізняється тим, що для з'єднання елементів використовується плазмове зварювання. 1 UA 123145 U 2 UA 123145 U Комп’ютерна верстка Л. Литвиненко Міністерство економічного розвитку і торгівлі України, вул. М. Грушевського, 12/2, м. Київ, 01008, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3