Пристрій для введення розкислювачів у ківш

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при обработке сталий находящейся в расплавленном состоянии. Известно "Устройство для транспортирования ферросплавов в сталеразливочный ковш" (Л.М.Арист и др. "Ме ханизация работ в конвертерных цехах." М.: "Ме таллургия", 1977, с.79). Устройство содержит бункера, конвейеры с питателями, бункера для загрузки печей, печи для прокаливания ферросплавов, платформенные весы. Однако конструкция аналога имеет низкую эксплуатационную надежность и приводит к потерям сыпучих материалов. Известно "Устройство для ввода раскислителей в ковш" по авт.св. СССР №855008, кл С 21С 7/00, 1981, принятое нами за прототип. Устройство для ввода раскислителей в ковш по прототипу содержит весовые бункера с питателями, лотки которых установлены в общей воронке с направляющей течкой, засыпную воронку с приводом, воронку тракта холодных раскислителей, подвижную подину с колосниковой решеткой и крышкой, примыкающими к неподвижной торцевой стенке, образуя зону нагрева, соединенную с основанием дымоотводящего тракта, регулятор подачи топлива, связанный с механизмом поворота крышки, полыми патрубками подвода воздуха. Признаками прототипа, совпадающими с существенными признаками заявленного изобретений являются: весовые бункеры с питателями, направляющая течка, засыпная воронка с приводом, воронка тракта холодных раскислителей, подвижная подина с колосниковой решеткой и крышкой, примыкающими к неподвижной торцевой стенке, образуя зону нагрева, соединенную с основанием дымоотводщего тракта. Недостатком прототипа является конструкция подколосниковой зоны, в которой колосники выполнены неподвижными, что не исключает потерь мелкой фракции раскислителей как от их выноса в дымоотводящий тракт, так и за сет забивания ими зазоров колосниковой решетки. Кроме того, устройство колосниковой решетки не обеспечивает надежных условий эксплуатации, т.к. в ней из-за стационарной установки колосников нет возможности очистки последних в процессе работы. В основу изобретения поставлена задача усовершенствовать устройство для ввода раскислителей в ковш, в котором новое конструктивное выполнение подколосниковой зоны обеспечит снижение потерь мелкой фракции раскислителей и, улучшение условий эксплуатации устройства. Поставленная задача решается тем, что устройство для ввода раскислителей в ковш, содержащее весовые бункеры с питателями, направляющую течку, засыпную воронку с приводом, воронку тракта холодных раскислителей, подвижную подину с колосниковой решеткой и крышкой, примыкающими к неподвижной торцевой стенке, образуя зону нагрева, соединенную с основанием дымо-отводящего тракта согласно изобретению снабжено плитами, свободно подвешенными под колосниковой решеткой, причем опоры плит выполнены с кулачками, контактирующими с колосниками, а в плоскостях плит образованы сквозные замкнутые полости. Причино-следственная связь между совокупностью существенных признаков заявленного изобретения и достигаемых техническим результатом обеспечивается следующим. Так, плиты свободно подвешенные под колосниковой решеткой, препятствуют выносу мелкой фракции раскислителей в дымоход, способствуют осаждению и скоплению на подвижной подине, а при ее наклоне - выдаче в ковш, что сокращает потери материала. Выполнение опор плит с кулачками, контактирующими с колосниками, позволяет при наклоне подины с колосниковой решеткой, приподнимать колосники и этим освобождать последние от забившихся между ними мелких кусков раскислителей, чем обеспечивается очистка колосников и подача забившейся мелочи в сталеразливочный ковш и, кроме, того, повышается эксплуатационная надежность устройства и улучшаются условия работы дымоотводящего тракта в целом. Выполнение плоскостей плит со сквозными замкнутыми полостями позволяет ссыпать скопившуюся мелкую фракцию на подине при ее наклоне непосредственно в ковш, что сокращает потери материала. Устройство для ввода раскислителей в ковш поясняется чертежами, где на фиг. 1 показан общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 - выносной элемент Б на фиг.1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2 по элементам крепления колосников и плит. Устройство для ввода раскислителей в ковш состоит из весовых бункеров 1 с питателями 2, лотки которых установлены в общей воронке 3 с направляющей течкой 4. У весовых бункеров размещен привод 5, соединенный с рычагом 6, который закреплен на засыпной воронке 7. Засыпная воронка шарнирно подвешена на носке направляющей течки. У основания засыпной воронки в ее крайнем положении находится воронка 8 тракта холодных раскислителей. Под засыпной воронкой расположена камера раскислителей, выполненная с неподвижной торцевой стенкой 9, закрепленной на раме 10. На раме также закреплены опоры 11 подвижной подины 12, соединенной с приводом 13. В места примыкания подвижной подины к неподвижной торцевой стенке находится воронка 14 тракта транспортирования нагретых раскислителей. Подвижная подина накрыта крышкой 15, образуя совместно с торцевой стенкой зону нагрева раскислителей. В крышке установлены горелки 16 и трубопроводы 17 подвода топлива. Корпус крышки закреплен шарнирно в опоре 18 и соединен с приводом 19. Подвижная подина снабжена колосниковой решеткой 20, под которой образована полость, сообщающаяся с дымоотводящим трактом. Над отверстием, связывающим дымоотводящий тракт с подколосниковой полостью, установлена перегородка 21 из жаропрочного материала, исключающая местную неравномерность прососа дыма через слой материала. Патрубок в подине соединен разъемным песочным затвором 22 с основанием 23 дымоотводящего тракта. Под колосниковой решеткой расположены плиты 24. Последние свободно подвешены своими опорами 25 на кронштейнах 26. Опоры плит выполнены с кулачками 27, контактирующими с колосниками 28. Плоскости плит имеют сквозные замкнутые полости 29. Устройство для ввода рзскислителей в ковш работает следующим образом. Раскислители после взвешивания в бункерах 1 питателями 2 подают в воронку 3 и течкой 4 по засыпной воронке 7 направляют в воронку 8 тракта холодных раскислителей для загрузки последних в ковш. В этом положении приводом 5 и рычагом 6 устанавливают засыпную воронку для работы на холодных материалах в случая х ремонта системы нагрева. При основном процессе подачи раскислителей в ковш приводом 19 поднимают крышку 15 с горелками 16 и трубопроводами 17 подвода топлива, поворачивая ее вокруг шарнирной опоры 18 (на фиг. 1 условно). Засыпную воронку при помощи ее привода опускают в вертикальное положение и сообщают ей возвратно-поступательное движение вдоль подвижной подины 12. Затем питателями, по засыпной воронке на колосниковую решетку 20 равномерным слоем, подают раскислители до максимальной загрузки по уровню торцевой стенки 9. После загрузки материала в камеру нагрева опускают крышку 15, зажигают горелки и ведут нагрев раскислителей. При этом продукты горения просасываются через слой раскислителей, колосниковую решетку и поступают через основание 23 дымоотводящего тракта в общую систему газоудаления и ее очистки. Перегородка 21, уравнивая гидравлическое сопротивление, обеспечивает равномерный просос дыма по всей поверхности. Песочный затвор 22 создает необходимую плотность между дымоотводящим трактом и подвижной подиной. После нагрева раскислителей до заданной температуры засыпную воронку отводят, поднимают крышку и включением привода 13 наклоняют подину. Нагретые раскислители ссыпаются а воронку 14 и от нее поступают в сталеразливочный ковш. Одновременно с наклоном подины плиты 24, свободно подвешенные на опорах 25 на кронштейнах 26, начнут о тклоняться, удерживаясь в вертикальном положении, а собранная в полостях 29 плоскостей плит 24 мелкая фракция раскислителей, будет удаляться в воронку совместно с основной массой материала, а не попадать в дымоотводящий тракт. Кулачки 27 при наклоне подины, контактируя с колосниками 28 приподымут и х и создадут зазоры для удаления застрявших между колосниками кусочков раскислителей, чем очистят поверхность и улучшат условия для нагрева раскислителей.