В’яжуче для цементних бетонів та розчинів

6 МПКС04В 24/04 13/20 В'яжуче для цементних бетонів та розчинів Винахід належить до галузі будівництва і може бути використано при виготовленні бетонів та розчинів, а також сухих розчинних сумішей. Відомо рішення [1], добавка, що включає мурашинокислий кальцій 96 та радонид кальцію 4 %. Недоліком цього рішення є незначне підвищення міцності бетону при тепловій обробці та скорочення ізотермічне"1" витримки менш ніж на 20 відсотків. Найбільш близьким є рішення [2], що включає портландцемент і добавку нейтралізований другоразовий маточний розчин виробництва пентаеритриту на основі натрієвої солі мурашиної кислоти та вуглеводи при співвідношенні компонентів: добавка (суха речовина) - 0,6 - 1,0 % портландцемент - залишки. Хімічний склад добавки: форміат натрію - 20 - 22, пентаеритрит - 9 - 10, сахар та полісахара - до 10, мінеральні солі - до 3 %, вода - залишки. Недоліком даного рішення є наявність у складі добавки до 10 % сахаратів, що вимагає значного часу витримування бетону або будівельного розчину перед тепловологою обробкою та значного ізотермічного періоду. В основу винаходу поставлене завдання прискорення набору міцності бетону при скороченні часу ТВО через використання форміату натрія технічного у складі в"яжучого для бетонної суміші. Для вирішення поставленого завдання пропонується в"яжуче для бетонної суміші або будівельного розчину, що містить портландцемент та добавку на основі солі мурашиної кислоти та багатоатомних спиртів, яке відрізняється тим, що для прискорення надбання міцності при скороченні часу ТВО та підвищення міцності на стиск в'яжуче містить як добавку форміат натрію технічний при такому співвідношенні компонентів: форміат натрію технічний - 0,5 - 2,0 ° о цемент - 98,0 - 99,5 %. Використовується в рекомендованій суміші форміат натрію технічний (ТУ У 3.50- 14308351 -74-95). Хімічний склад добавки: форміат натрію - 70 - 90 % монопентаеритрит -5-25 % діпентаеритрит -1-2% нитрит натрію - 2,5 - 3,0 % хлорид натрію - 0,3 - 0,5 % сульфат натрію - 0,2 - 0,3 % Спирти у складі добавки діють як піногасильна добавка що дає більш , щільний бетон і більшу міцність. Форміат натрію підвищує пластичність бетонної суміші, прискорює твердіння та підвищує міцність бетону. Форміат натрію технічний використовують як добавку у бетон або будівельний розчин у розмірі 0,5 - 2,0 % від маси цементу. Виготовляли бетонні суміші з відомими добавками а також суміші з , пропонуемою добавкою. Для порівняння виготовляли контрольну бетонну суміш без добавок. Бетон приготовляли на портландському цементі марки 500, річковому кварцевому піску, гранітному щебню фракції 5 - 20 мм. Перемішували суміші в лабораторній бетономішалці , виготовляли куби розміром 10 хЮ хЮ см в металевих формах, ущільнювали на вібростолі, а потім пропарювали в лабораторній камері. Режим ТВО: видержування - 2 год, підняття температури до 80 °С - 3 год, ізотермічний прогрів при 80 °С. Строк ізотермічного прогріву вибирався в залежності від відпускної міцності бетону (70 % від марочної) і дорівнював для бетону без добавки 8 год, а з добавками відповідно 7 год, 6 год та 2,5 год. Рецептура бетонних сумішей та їх характеристики наведені в таблиці . Відмінна особливість добавки - це те, що добавка є відходом хімічного виробництва, має вигляд сухого порошку і може бути використана у сухих бідівельних сумішах, містить прискорювач твердіння форміат натрію, який надає добавці також пластифікуючі властивості. Використання такої добавки дає можливість скоротити режим ТВО за рахунок підвищення міцності і прискорювання твердіння бетону. Винахід дозволяє скоротити строки ТВО, скоротити втричі час ізотермічного прогріву і після режиму 2 + 3 + 2,5 при температурі 80 °С утримати 70 ° о марочної міцності. Джерела інформації: 1. Патент Франції № 2344508. кл. С 04 В 13/20, 1977. 2. А. с. СРСР, № 1300002, № 12 - 1989, 30.03.87, С 04 В 24/04. Заступник директора ін з наукової роботи Автори: Гірштель Г. Б. Глазкова С- В. Єрин А. О. Чернишов О. М. І. М. Ткаченко Таблиця і Бегония су міш Склад бетону, кг/м3 Добавка, % Ц в/ц ОК,см Пропарювання, год ц П щ В Форміат МРП ФНТ Контрольна 360 615 1250 195 кальцію Відома 360 615 1250 190 3 Прототип 360 615 1250 183 0,6 Запропонована 360 615 1250 179 Контрольна 456 480 1296і 187 Відома 456 480 1296 178 Прототип 456 480 1296 Запропонована 456 480 1296 Границя міцності на стиск після теплової обробки, через діб, МПа відразу 28 0,54 6 2+3+8 25,2 36,0 0,52 6 2+3+7 27,3 39,0 0,51 6 2+3+6 28,7 41,4 0,7 0,49 6 2+3+2,5 31,0 47,3 0,41 3 2+3+8 36,8 3 0,39 3 2+3+7 40,8 51,0 164 0,8 0,36 3 2+3+6 42,3 56,4 150 1,0 0,33 3 2+3+2,5 46,5 ~ 49,1 61,7 __ Контрольна 500 640 1200 233 0,46 12 2+3+8 33,8 48,4 Відома 500 640 1200 220 3 0,44 12 2+3+7 37,2 53,2 Прототип 500 640 1200 210 1,0 0,42 12 2+3+6 40,6 58,0 Запропонована 500 640 1200 196 2 0,39 12 2+3+2,5 48,2 68,9 I_ Таблиця 2 Бетонна суміш Склад бетону, кг/м3 Добавка, % Ц в/ц ОК,см Границя міцності на стиск, природне твердіння, через діб, МПа ц П щ 2 28 6 7,0 30,0 0,55 8 7,5 30,8 0,55 10 8,0 31,0 0,7 0,55 12 8,7 35,4 В Форміат МРП ФНТ 0,55 Контрольна 360 615 1250 198 кальцію Відома 360 615 1250 198 3 Прототип 360 615 1250 198 0,6 Запропонована 360 615 1250 198 Контрольна 456 480 1296 228 0,5 3 19,5 41,1 Відома 456 228 3 0,5 4 21,4 43,0 Прототип 456 ~^8( 1296 Ґ 480 1296 228 0,8 0,5 6 23,3 45,3 Запропонована 456 480 1296 228 1,0 0,5 8 26,9 52,1 Контрольна 500 640 1200 225 0,45 6 15,5 44,2 Відома 500 640 1200 225 3 0,45 10 17,0 45,0 Прототип 500 640 1200 225 1,0 0,45 12 17,5 46,8 Запропонована 500 640 1200 225 2 0,45 20 19,0 52,5