В’яжуче для бетонів

Вяжущее для бетонов, включающее портландцемемтиый клинкер, гипс двуоодный, минеральную добавку и пластификатор фор миатно-спиртовоп,отличающееся тем, что оно содержит в качестве минеральной добавки горелую породу и дополнительно твердый продукт сульфатных вод производства синтетических жирных кислот на основе сульфата натрия при следующем содержании компонентов, мэс.%: Пластификатор фор0,3 - 0,8 миа і но-спиртовой 1,0-2,5 Гипс дпуводный 8,0-16,0 Горелая порода Твердый продукт сульфатных вод производства синтетических жирных кислот на основе 3,0-5,0 сульфата натрия Портлзндцементный Остальное. клинкер С > со Изобретение относится к области строительных материалов п частности к составам вяжущих, используемых о производстве бетонных и железобетонных изделий. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является вяжущее для бетонной смеси, включающее гипс, доменный гранулированный шлак в качестве минеральной добавки, портландцемент и пластификатор формиатно-спиртовой Недостатком известного вяжущего является замедленный рост прочности о начальный период твердения в нормальных условиях и после проппрмвания при повышенном содержании добавки вследствие замедляющего действия гахаров и полисахаров в составе формиатпо-спиртопого пластификатора а также недостаточное пластифицирующее действие при пониженном его содержании. Задача изобретения - повышение пластичности за счет снижения водопотребности бетонной смеси Поставленная задача решается тем, что вяжущее для бетонов, включающее портландцементный клинкер, гипс, минеральную добавку и пластификатор формиатно-спиртовой согласно изобретения содержит в качестве минеральной добавки горелую породу и дополнительно твердый продукт сульфатных вод производства синтетических жирных кислот на основе сульфата натрия при следующем соотношении компонентов, мае %: Пластификатор формизтно-спиртовой 0,3 - 0,8 Гипс двуводный 1,0 - 2,5 Горелая порода 8,0 - 15,0 со О 13978 Твердый продукт сульфатных вод производства синтетических жирных кислот 3,0 - 5,0 Портландцементный клинкер Остальное. Добавка пластификатора формиатноспиртового (ПФС) представляет собой маточный раствор производства пентаэритрита (МРП), фильтрат, который получзют после выделения пентаэритрита, с последующей нейтрализацией и отстаиванием о течение 48 ч при температуре 20 - 25°С. Используемый в качестве добавки пластификатор формиатно-спиртовой (ТУ 841067-85) имеет следующий состав, мас.%: Формиат натрия 20 - 25 Пентаэритрит и его производные 5 - 10 Сахар и полисахар До 10 Минеральные соли (NaNO2. СаГМОз и др.) До 3 Вода Остальное Сухой остаток Около 50%. Твердый продукт сульфатных вод производства синтетических жирных кислот (ТУ 38.10742-84) имеет следующий состав, мас.%; Сернокислый натрий 88 Карбонат натрия До 3,0 Хлористый натрий До 2,0 Вода До 1,0 Неизвестное новое техническое свойство заявляемого вяжущего заключается в том, что при совместном введении в состав вяжущего пластификатора формиатно-спиртового и твердого продукта сульфатных вод произ 5 10 15' 20 25 30 35 4 водства синтетических жирных кислот на основе сульфата натрия вследствие явления синергизма пластифицирующее действие добавки пластификатора формиатноспиртового значительно возрастает Для предот- вращения пысолообразования и деструктивного действия щелочного катиона на продукты гидратации портландцемента в состав предлагаемого вяжущего о качестве минеральной добавки вводится горелая порода при пониженном содержании замедлителя схватывания дпуводпого гипса. При этом содержание в составе цемента SO3^3,5 мас.%. Ионы натрия, содержащиеся в составе пластификатора формиатно спиртового и тоердом продукте сульфатных вод, активизируют метакаолипит, находящийся о составе горелой породы, ускоряют его пчаимодейстоие с продуктами гидратации портландцемента, способствуют образованию повышенного количества гидросиликатоо и матрийсодержащего гидросульфоалюмината, что приводит к модифицированию структуры бетона, ускорению его твердения и повышению прочности. В качестве исходных материалов использовались портландцемент Здолбуловского ЦПК, содержащий в своем составе 5 мас,% двуводного гипса и минеральную добавку доменного гранулированного шлака в количестве 10 мас.%. Для приготовления предлагаемого вяжущего использовались портландцементпый клинкер Здолбуновского ЦПК, двуводный гипс и горелая порода Львовско-Волынекого угольного бассейна следующего химического состава: Содержание ОКСИДОВ % S1O2 АігОз РегОз СаО МдО ЫагО КгО SO 3 ппп 64,93 22,03 7,17 1.0 1.06 0,2 1,91 0,8 0,9 Для получения вяжущего его компоненты в указанных соотношениях подвергают 40 совместному помолу до удельной поверхности 300 м 2 /кг. Добавку пластификатора формиатно-спиртового и твердого продукта сульфатных вод на основе сульфата натрия вводят с водой эатворения. 45 Из предлагаемого вяжущего, песка кварцевого (Мкр = 1,4-1,5) и щебня гранитного фракции 5-20 мм при соотношении Ц: :П : Щ - 1 : 2,18 : 4,33 готовились бетонные смеси. Определение предела прочности при 50 сжатии проводились на образцах 10 х 10 х х 10 см твердевших в нормальных условиях 100 и при сокращенном режиме пропаривания. Режим пропаривания: 2 + 2 + 3 + 2 часа (2 ч - выдержки, 2 ч - подъем температуры, 3 ч изотермический прогрев при 80°С и 2 ч охлаждение). Составы вяжущего для бетонной смеси согласно предлагаемому изобретению, а также результаты определения осадки конуса бетонной смеси и испытания прочности бетонов приведены в таблице. Из приведенных результатов видно, что совместное введение пластификатора формиатно-спиртового, горелой породы и твердого продукта сульфат 13978 ных вод производства синтетических жирных кислот при пониженном содержании гипса в заявляемом соотношении повышает пластичность бетонной смеси или прочность бетона за счет снижения водопотребности как D нормальных условиях, так и после пропарипанил по сокращенному режиму ТВО. Выход за область предлагаемых составов tic обеспечивает повышение пластичности бетонной смеси и приводит к некоторому снижению прочности бетона. Использование предлагаемого вяжущего позволяет получить быстротвердеющие бетоны, за счет чего ускорить оборачиваемость опалубки при изготовлении сборного и монолитного железобетона, сократить энергозатраты, утилизировать многотоннажные отходы производства, снизить стоимость вяжущего и бетона. fsfc п/п Состав вяжущего, мае. % Вяжущее для бетонной смеси шлак В/Ц горе- добав- твердый продукт лая пока сульфатрода ПФС ных вод СН портландцементный клинкер гипс 85 5 10 0,64 84.2 5 10 0,8 84.2 5 0,8 86,2 2,5 10 8 0,3 83,9 1,5 10 78,2 1.0 86,2 2,5 83,9 Осадка конуса бетонной смеси, см Предел прочности на сжатие образцов, МПа послеіТВО в нормальных условиях, через, сут 2 3 4 Предлагаемое Запредельные составы 7 28 2 2145 30,6 15,7 25,6 32,5 0,64 7 21,0 33,0 14,0 28,7 33,5 0.62 3 24,0 33,7 16,2 29,8 33.9 3 0.64 9 25,7 35,2 18,3 29.8 34,1 0,6 4 0.64 12 28,5 37,8 20,7 32.3 35,7 15 0,8 5 0,64 14 26,5 34,2 17,6 30,3 34.6 8 0,3 3 0,6 3 28,5 38.0 26,0 36,0 38,0 1,5 10 0,6 4 0,55 3 30,0 40,5 28,0 38,0 41,0 1,0 15 0,8 5 0,58 4 26,0 36,5 24,5 33,0 36,0 6 6 0,1 1 0,64 4 23,0 32.5 16,8 28,5 33,5 86,9 Известное 3 86,9 Контрольное на 28 сут 78,2 1 сразу 6 6 0,1 1 0,62 2 24,0 34.0 24.0 29,5 33,0 8 22,0 32,0 15,8 23,5 31,5 3 22,0 30,0 20,0 28,0 30,0 75 0 0 18 1,0 6 0,64 75,0 0 18 1,0 6 0,59 CJ со 13978 Упорядник Замовлення 4133 Техред М Моргентал Коректор М Самборська Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655, ГСП, Киів-53, Львівська пл., 8 Відкрите акціонерне товариство "Патент", м Ужгород, вул Гагаріна, 101