Низькотемпературний припій

НИЗЬКОТЕМПЕРАТУРНИЙ ПРИПІЙ 6 МПК В 23 К 35/26 Винахід відноситься до області пайки, зокрема до низькотемпературних припоїв і може бути використаний при пожежо вибухонебезпечно му ремонті наскрізних дефектів діючого нафто газо промислового обладнання та магістральних трубопроводів способом низькотемпературної пайки в різних климатичних умовах і грунтах, у тому числі у засолених грунтах та морскій воді Відомий низькотемпературний припій, який містить (мас%) олово - (49 - 51), індій - (4 - 6), кадмій - (15 - 17), свинець - решта (див АС СРСР № 1139038, кл В 23 К 35/26, пріоритет 04.01.84 р). Низька механічна міцність і корозійна стійкість паяних з'єднань за допомогою відомого припою знижує довговічність і надійність їх після проведення ремонтних робіт нафтогазопромислового обладнання та магістральних трубопроводів Відсутність різниці між температурою початку (Sol) та кінця плавлення (Lie) відомого припою не дозволяє здійснювати формування паяного шва на вертикальній поверхні при проведенні ремонтних робіт. Найбільш близьким аналогом по технічним характеристикам та складу до припою, що пропонується є низькотемпературний припій у такому співвідношенні компонентів (мас %) олово (46 - 47), індій - (5 - 6), кадмій - (16 - 17); цинк - (2,4 2,6), нікель - (0,56 - 0,58), свинець - решта Недоліком відомого низькотемпературного припою, вибраного, як прототип, є те, що різниця між температурою початку і кінця його плавлення складає 2°С, що не дозволяє застосовувати зазначений припій при формуванні паяного шва на вертикальної поверхні, тому що він буде з неї стікати Задачею винаходу є забезпечення процесу пайки вертикальних швів з потрібною механічною міцністю та корозійною стійкістю паяного з'єднання у різних климатичних умовах і грунтах. Задача, що покладена досягається тим, що низькотемпературний припій містить олово, індій, кадмій, цинк, свинець у слідуючому співвідношенні компонентів (мас %) олово - (34-36); індій - (8-Ю), кадмій - (8-Ю), цинк - (18-20), свинець - решта Використання зазначених компонентів сплаву в указаних межах дає змогу надати припою твердорідинний стан у широкому температурному діапазоні 107 2І4°С Такий інтервал твердорідинного стану обумовлений тим, що цинк утворює з індієм та іншими елементами, що входять до складу припою, рад інтерметалевих з'єднань з температурою повного плавлення 214°С Одночасно з цим утворюється багатокомпонентна евтектика складових елементів припою з температурою плавлення 107 - 214°С Введення до припою цинку значно більшої (у 7 - 8 разів) концентрації , ніж у прототипа, при відповідних пропорціях інших компонентів сплаву, зміцнює його, а також дозволяє максимально зблизити різницю електронних потенціалів припою відносно сталі, за рахунок чого підвищується корозійна стійкість паяного з'єднання і таким чином досягається новий технічний результат, що дає підстави віднести всі ознаки патентних домагань до категорії суттєвих. Зразки сплавів виплавлялись у алундових тиглях у атмосфері аргону з використанням індукційного нагріву при інтенсивному перемішуванні розплаву Якісна пайка даним припоєм, що заявляється, здійснюється у температурному інтервалі 107214°С. Такий широкий температурний інтервал дозволяє здійснювати формування якісного паяного шва на вертикально розташованої поверхні У таблиці 1 наведені властивості паяних з'єднань відомих припоев та припою, що заявляється Табл 1 Механічні властивості Компоненти % мас Температура °С Швидкість корозії мм/рік Зразки припою Sn Zn Jn Pb 0,1н НС1 h Ni 0,1н NaCl 1 Ь. Cd о a Я