Розвантажувальна решітка барабанного млина

1. Розвантажувальна решітка барабанного млина, яка складена із секторів з отворами, що розширюються убік розвантаження матеріалу, наприклад у вигляді щілин, що мають від робочої поверхні до неробочої, на товщину решітки, дворівневий профіль поздовжнього перерізу, яка відрізняється тим, що глибину першого рівня (з робочої сторони решітки) визначають із співвідношення: b = a k1 h, де: b - глибина першого рівня, мм; а - ширина щілини, мм; k1 - коефіцієнт ковзання помольного матеріалу, k1=0,005 - 0,05; h - висота решітки, мм, а кут нахилу утворюючої отвір на переході до другого рівня становить  =0°-5°, при цьому ширина (отворів) щілин на неробочій частині решітки вибрана рівною: U 2 (19) 1 3 - площа «живого» перерізу; - термін служби решітки. Залежно від цього, для кожного споживача розраховується решітка з оптимальними показниками: - товщина решітки; - кут нахилу щілин; - крок між щілинами; - площа «живого» перерізу. Найбільш близьким аналогом до корисної моделі є розвантажувальна решітка барабанного млина, яка містить сектори з розвантажувальними отворами, що мають східчасто мінливий (дворівневий) профіль поздовжнього перерізу отвору по глибині, в напрямку від передньої робочої до задньої розвантажувальної (неробочої) площини (а. с. СРСР № 990300, МПК В02С17/18, 02.03.1981, прототип). Крім того, кожний сектор решітки виконаний складеним з робочого й неробочого шарів. При цьому робочий шар виконаний рівним 25-40 % товщини сектора й має середню ширину щілини в 1,5- 2 рази меншу середньої ширини щілин неробочого шару. Недоліками даної конструкції є те, що сектор розвантажувальної решітки виконаний із двох частин робочого й неробочого шарів, де між шарами прокладається гумова прокладка. Тривала експлуатація даної конструкції призводить до руйнування верхнього шару решітки, тому що стираються кріпильні елементи секторів решітки. Передня робоча поверхня сектора розвантажувальної решітки зазнає інтенсивного нерівномірного зношування по поверхні й площі. Завдяки тому, що отвори конусні, то при цьому постійно збільшується їхня ширина, що негативно впливає на якість калібрування матеріалу, що подрібнюється. Калібровані отвори забиваються помольним матеріалом, що призводить до зниження пропускної здатності розвантажувальної решітки. Недоліком відомого розвантажувального пристрою барабанного млина є те, що ширина щілин у решітці на робочій стороні (які розташовані під конусом до вивантаження) у процесі зношування при роботі барабанного млина постійно змінюється убік збільшення. При певних вимогах технологічного процесу, якщо розмір щілини збільшився до критичного розміру, не припустимий для подальшого одержання конкретної класифікації рудного матеріалу, решітка (елементи) вибраковується. Навіть при сприятливих розмірах по товщині й зношуванні решітки, якщо класифікація рудного млива збільшилася, решітку заміняють на нову, що призводить до збільшення витрат. В основу корисної моделі було поставлено задачу розробити конструкцію розвантажувальної решітки барабанного млина, елементи якої були б виготовлені таким чином, щоб забезпечити мінімальний ступінь зношування передньої (робочої) каліброваної частини розвантажувальних отворів і виключити їхнє забивання розвантажувальним матеріалом, завдяки чому забезпечується чітке калібрування матеріалу, що розвантажується, по величині, збільшується пропускна здатність розвантажувальної решітки по готовому класу, збільшу 60954 4 ється її надійність і довговічність. Одночасно зменшується шум і матеріалоємність. Поставлена задача вирішується тим, що в розвантажувальній решітці барабанного млина, що складена із секторів з отворами, що розширюються убік розвантаження матеріалу, наприклад у вигляді щілин, що мають від робочої поверхні до неробочої, на товщину решітки, дворівневий профіль поздовжнього перерізу, згідно з корисною моделлю, глибину першого рівня (з робочої сторони решітки) визначають із співвідношення: b = a k1 h, де: b - глибина першого рівня, мм; a - ширина щілини, мм; k1 - коефіцієнт ковзання помольного матеріалу, k1=0,005 - 0,05; h - висота решітки, мм, а кут нахилу утворюючої отвір на перехід до другого рівня становить  =0°-5°, при цьому ширина щілин (отворів) на неробочій частині решітки дорівнює: с = ак2, де: с - ширина щілини на неробочій частині решітки, мм; а - ширина щілини на робочій стороні решітки, (задається на технологічну вимогу одержання помольного матеріалу) мм; к2 - коефіцієнт конусності щілин робочого шару до неробочого шару, к2 = 1,2 -1,7; Неробоча поверхня сектора решітки виконана з еластичного матеріалу, армованого кордовою або капроновою ниткою, а товщину армованого шару визначають зі співвідношення: hd1 d , Dw де: d - висота шару еластичного матеріалу з кордовою або капроновою ниткою, мм; h - висота розвантажувальної решітки (сектора), мм; w - коефіцієнт пружності й гнучкості, w = 0,070,4; D - діаметр барабана млина, мм. d1 - діаметр шарів, що мелють, в млині. Основні показники для розрахунків параметрів елементів розвантажувальних ґрат такі: - «живий» переріз решітки, - товщина решітки, - ширина щілини решітки, - розташування щілин в решітці, - крок між щілинами. «Живий» переріз в еластичному елементі розвантажувальної решітки можна не порівнювати з «живим» перерізом у металевій решітці, тому що еластичний матеріал, з якого виготовлений елемент розвантажувальної решітки, має властивості змінювати конфігурацію щілини в решітці за рахунок своїх властивостей, гнучкості й еластичності. Ці властивості еластичного матеріалу здатні проштовхувати через щілини в секторі розвантажувальної решітки застряглий помольний матеріал, що призводить до очищення щілин в розвантажувальній решітці. При експлуатації розвантажувальної решітки з еластичного матеріалу забивання щілин не відбувається, і пропускна здатність помольного 5 матеріалу в еластичній решітці залишається постійна. Тому в розвантажувальній решітці, виготовленій з еластичного матеріалу, «живий» переріз може бути меншим, ніж у металевій. Крок між щілинами (отворами) в елементі розвантажувальної решітки вибирається з її «живого» перерізу і розмірів щілин (отворів). Розвантажувальна решітка барабанного млина представлена на кресленнях. На фіг 1 - представлений загальний вигляд розвантажувальної решітки; На фіг.2 - переріз А-А на фіг. 1, де показаний поздовжній переріз розвантажувального отвору; На фіг.3 - розріз Б-Б на фіг. 1, де показана конструкція ліфтера. Розвантажувальна решітка барабанного млина складена із секторів 1, які з'єднані ліфтерами 2 за допомогою кріпильних елементів, решітка має робочу 3 та неробочу 4 поверхні, розвантажувальні щілини (отвори ) 5, які розташовані по хорді окружності решітки й мають мінливий дворівневий профіль поздовжнього перерізу по глибині в напрямку від робочої поверхні до неробочої, армований еластичний шар 6 на неробочій поверхні 4. Виконання у решітці 1 отворів 5 з мінливим дворівневим профілем, тобто на першому рівні під кутом від 0° - 5° на глибину від її робочої 3 поверхні до неробочої 4, рівну b = a k1 h., а на другому рівні переходить на конусний отвір, де на виході, на неробочій 4 поверхні розвантажувальної решітки ширина щілини (отвору) рівна с = а к2, сприяє підтримці (у процесі зношування робочої поверхні) заданого каліброваного значення ширини щілини (отвору) 5, і, відповідно, одержанню більш якісної фракції помольного матеріалу, а також дозволить виключити забивання отворів розвантажувальним матеріалом, збільшити пропускну здатність розвантажувальної решітки по готовому класу матеріалу, а отже, підвищити надійність і довговічність решітки. Виконання на неробочій 4 частині розвантажувальної решітки барабанного млина шару 6 армованого еластичного матеріалу товщиною вирахуваною експериментально та вираженою у співвідношенні: 60954 6 hd1 , Dw дозволяє збільшити надійність і пружність усієї конструкції в цілому, зменшити товщину решітки. При використанні на неробочій 4 стороні розвантажувальної решітки (сектора) кордової або капронової нитки дозволяє при обертанні барабанного млина втримувати навантаження, яке створює помольний матеріал у барабанному млині, у місцях, де проходять щілини або отвори, що також дозволить підвищити надійність і довговічність решітки. Металоконструкція елемента розвантажувальної решітки, при використанні кордової або капронової нитки, виготовляється полегшена, не металомістка. Це приводить до економії металу в конструкції елемента розвантажувальної решітки. Використання капронової або кордової нитки в основі розвантажувальної решітки зменшує вартість виробу до 30 %. Отвори 5, наявні в розвантажувальній решітці, можуть бути виконані в комбінації різних форм і діаметрів, так, що отвори більших форм і діаметрів розміщуються ближче до центра млина. Використаний еластичний ліфтер (приклад на фіг. 3), який встановлений у поглиблення, утворене з'єднанням двох секторів 1 решітки, має в нижній частині нерівну полицю, а під кутом 3°-10°. В секторах решітки, полки, куди встановлюється ліфтер 2, виконані з відповідним кутом, симетрично куту ліфтера. Тому при установці ліфтерів у зібрану решітку, утворюється замкове з'єднання, яке не дає пульпі проходити під підставу решітки і елеватора, дає тверде й надійне з'єднання ліфтера й решітки. Застосування запропонованої розвантажувальної решітки барабанного млина дозволить забезпечити мінімальний ступінь зношування передньої (робочої) каліброваної частини розвантажувальних отворів і виключити їхнє забивання розвантажувальним матеріалом, завдяки чому забезпечується чітке калібрування матеріалу, що розвантажується, по величині, збільшується пропускна здатність розвантажувальної решітки по готовому класу, збільшується її надійність і довговічність. d 7 60954 8 9 Комп’ютерна верстка М. Мацело 60954 Підписне 10 Тираж 24 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601