Дископодібний носій інформації

Корисна модель відноситься до дископодібних інформаційних носіїв, які призначені для збереження і відтворення аудіо-, відео- та інших типів інформації у цифровій формі. Більш конкретно, корисна модель відноситься до передзаписаних дископодібних носіїв з високою щільністю запису, на які може бути записано до 4,7 Гб інформації в будь-якому з форматів, відомих на даний момент, і які можуть відтворюватись на стандартному обладнанні з оптичною системою зчитування з використанням лазерного променя з довжиною хвилі в діапазоні 635 - 650 нм, або до 15 Гб у форматах, які можуть бути затверджені у близькому майбутньому, у тому же діапазоні довжин хвиль (635 - 650 нм). Відом дископодібний носій інформації - передзаписаний цифровий універсальний диск високої щільності (далі за текстом - ПЦУЩ) - який має центральний отвір діаметром 15 мм, і що містить першу литу дископодібну підложку з полікарбонату (або поліметилметакрилату), одна із сторін якої виконана гладкою і прозорою, а на, щонайменше, частині протилежної сторони виконаний інформаційний мікрорельєф у вигляді пітів (мікрозаглиблень або мікровиступів), відбиваючий шар, нанесений на інформаційний мікрорельєф, а також додаткову литу дископодібну підложку з того ж матеріалу, з’єднану з першою підложкою з сторони відбиваючого шару за допомогою клейового з'єднання [ЄАСІКС Європейська Асоціація по Стандартизації Інформаційних і Комунікаційних Систем, Стандарт №267, Квітень 2001]. Зазначений носій, призначений для збереження до 4,7 Гб аудіо-, відео- і інших типів цифрової інформації і відтворення цієї інформації на сучасному обладнанні з оптичною системою зчитування у диапазоні довжин хвиль 635 - 650 нм, на цей момент є одним з найбільш ємких носіїв, але має цілий ряд недоліків, які обумовлені його конструкційним геометричним виконанням. Наприклад, відомий носій дуже чуттєвий до вигинаючих деформацій, в результаті дії яких відбуваються мікрозрушення утворюючих його підложек друг відносно друга, що викликає мікровідшарування відбиваючого покриття від полікарбонату і, відповідно, виникнення дефектів - ділянок в інформаційній зоні, що є нечитаємі. Крім того, гладка, прозора поверхня даного носія не захищена від ушкоджень (наприклад, подряпин), що також призводить до виникнення помилок при наступному відтворенні. Ще одним недоліком ПЦУЩ є погана адгезія фарб, що використовуються для нанесення кольорових етикеток, до полікарбонату, з якого зроблена додаткова підложка, а також те, що особливості геометрії поверхні носія призводять до швидкого ушкодження друкованих форм, що суттєво обмежує можливості і негативно сказується на якості друку. Крім того, при виготовленні ПЦУЩ з двома склеїними підложками використовується значна кількість сировини (полікарбонату або поліметиметакрилату), а сама операція склеювання підложек є достатньо складною по виконанню, характеризується поганою кліматикою і займає порівняно великий проміжок часу (до третини циклу виготовлення усього носія). Крім того, після склеювання підложек ПЦУЩ між ними утворюються замкнені бульбашки повітря, які при зміні параметрів навколишнього середовища (наприклад, при підвищенні температури) можуть викликати деформації здвигу і порушити цілісність конструкції, що призводить до часткової втрати записаної на ПЦУЩ інформації. По усім зазначеним вище причинам кількість браку при виготовленні ПЦУЩ досягає 10% і більше. Найбільш близьким аналогом заявленої корисної моделі є дископодібний носій інформації - передзаписаний компактний диск (далі за текстом - ПКД), призначений тільки для читання - що має центральний отвір діаметром 15 мм, і що містить, щонайменше, одну дископодібну підложку з оптичного полікарбонату, одна з сторін якої виконана гладкою і прозорою, а на, щонайменше, частині протилежної сторони виконаний інформаційний мікрорельєф у вигляді сук упності пітів (мікрозаглиблень або мікровиступів), а також відбиваючий шар, нанесений на, щонайменше, частину сторони підложки, що має інформаційний мікрорельєф, і далі шар лаку, нанесений з сторони відбиваючого шару [ЄАСІКС Європейська Асоціація по Стандартизації Інформаційних і Комунікаційних Систем, Стандарт №130, Червень 1996]. Відомий носій характеризується порівняно малою ємкістю (звичайно - не більше 700 Мб), оскільки товщина його дископодібної підложки складає 1,1 - 1,35мм і не дозволяє використовува ти для відтворення носія обладнання з довжиною хвилі зчитуючого лазерного проміня 635 - 650 нм. У зв’язку з цим характерні розміри пітів і їх крок в ПКД значно більше, ніж в ПЦУЩ, а їх кількість на поверхні підложки, відповідно, значно меньше. Крім того, порівняно велика товщина підложки (1,2 мм) часто призводить до виникнення загальних напружень у товщі підложки в інформаційній зоні, що призводить до виникнення двопроменепреломлення і можливих помилок при відтворенні, а також до руйнування носія і ушкодження зчитуючого обладнання на швидкостях зчитування інформації більше 24х. Також, за причиною порівняно великої ваги і великої товщини ПКД достатньо чуттєвий до зіткнення його кромки з твердими поверхнями, у результаті яких по кромці ПКД можуть утворюватись тріщини і відколи. Крім того, відомий ПКД, рівно як і описаний вище ПЦУЩ, погано захищений від ушкодження гладкої, прозорої сторони при розміщенні носія цією стороною вниз навіть на помірно шорстких поверхнях (наприклад, на столі і т.п.), оскільки має на прозорій стороні усього один кільцевий виступ, висотою не більше 0,3мм на діаметрі 34мм для штабелювання носіїв. Завданням, на вирішення якого спрямована заявлена корисна модель, є отримання дископодібного носія інформації підвищеної ємкості з новими геометричними характеристиками, який може бути зчитан на будь-якому сучасному обладнанні з використанням лазерного проміни довжиною хвилі в діапазоні 635 - 650 нм, і крім того характеризується підвищеною надійністю в експлуатації, у тому числі гарною захищеністю від випадкових і навмисних деформацій, виникнення відколів і тріщин у центральній зоні і в області кромки, а також від ушкодження гладкої, прозорої поверхні, і крім того - збільшеною технологічністю. Зазначена задача вирішується тим, що в дископодібному носії інформації, що має центральний отвір, діаметр якого дорівнює по суті 15 мм, і містить, щонайменше, дископодібну підложку з оптичного полікарбонату, одна з сторін якої виконана гладкою і прозорою, а на, щонайменше, частині протилежної сторони виконаний інформаційний мікрорельєф у ви гляді сукупності пітів (мікрозаглиблень або мікровиступів), а також відбиваючий шар, що нанесений, щонайменше, на частину сторони підложки, що має інформаційний мікрорельєф, і далі шар лаку, що нанесений з сторони відбиваючого шару, згідно корисної моделі, в центральній частині підложки, на ділянці, обмеженій діаметром 33 мм, виконано щонайменше одне кільцеве стовщення до товщини 1,2 мм, що виступає над поверхнею підложки щонайменше з однієї з її сторін, крім того по зовнішньому діаметру підложки з прозорої сторони виконай кільцевий виступ з полікарбонату висотою 0,3мм і шириною 1 мм, а товщина дископодібної підложки з полікарбонату, щонайменше, між діаметрами 35мм і внутрішнім діаметром зазначеного виступу складає 0,58 - 0,7 мм, і при цьому шар лаку виконай з фотополімеризовного лаку, що має динамічну в’язкість 180 - 230 мПа с, і має середню товщину 0,10 - 0,12мм з приливом по зовнішній кромці носія до товщини 0,3 мм. У окремому випадку, зовнішній діаметр носія складає 119,7 - 120,3 мм. У іншому окремому випадку, зовнішній діаметр носія складає 79,7 - 80,3 мм. В різних окремих випадках реалізації корисної моделі кільцеве стовщення (або стовщення, якщо їх декілька) в центральній частині може (можуть) виступати або над поверхнею тільки однієї з сторін підложки, або над поверхнями обох сторін підложки. При цьому, якщо кільцеве стовщення (або кільцеві стовщення) виступає тільки над поверхнею сторони підложки, що містить інформаційний мікрорельєф або виступає (виступають) над поверхнями обох сторін, але при цьому виступає (одночасно всі стовщення виступають) над поверхнею прозорої сторони менше ніж на 0,3 мм, в цьому випадку на прозорій стороні підложки виконується додатковий кільцевий виступ з полікарбонату висотою 0,3мм і шириною 1мм з внутрішнім діаметром 34 мм. Відбиваючий шар може бути виконаний з алюмінію, або з золота, або з срібла, або з бронзи, або з кремній. Краще, зверху шару лаку і/або безпосередньо на полікарбонат з сторони відбиваючого шару додатково нанесений, щонайменше, один шар фарби, що утворює кольорову етикетку. Описане вище конструктивне виконання дископодібного носія одночасно забезпечує наступні переваги. Виконання підложки з полікарбонату товщиною 0,58 - 0,7 мм, щонайменше, між діаметрами 35мм і внутрішнім діаметром кільцевого виступу, виконаного по зовнішньому діаметру носія з прозорої сторони, дозволяє зменшити характерні розміри пітів і їх крок в інформаційній зоні (що знаходиться, звичайно, на діаметрах більше 46 мм), підвищивши таким чином щільність записаної на диску інформації з збереженням можливості зчитування цієї інформації лазерним променем з довжиною хвилі 635 - 650 нм, що в підсумку дозволяє збільшити сумарну ємкість носія до 4,7Гб. Знаходження на прозорій стороні носія, щонайменше, дво х кільцевих захисних виступаючих елементів висотою не менше 0,3мм і що знаходяться на суттєво різних діаметрах у всіх окремих випадках реалізації корисної моделі забезпечує захист прозорої поверхні від випадкових подряпин і інших ушкоджень при розміщенні носія на різних шорстких поверхнях (зокрема, на столі, на книжній полиці і т.п.) прозорою стороною донизу. Крім цього, кільцевий виступ з полікарбонату, що виконай по зовнішньому діаметру підложки на гладкій стороні, забезпечує необхідну жорсткість кромки диска, запобігаючи виникненню відколів і тріщин при випадковому зіткненні кромки диска з твердою поверхнею (зокрема, при падінні диска на підлогу) або при виникненні згибаючих деформацій усього диска. Кільцеве стовщення або стовщення до товщини 1,2 мм, виконане (-і) в центральній частині носія, забезпечує (-ють) надійний захват і фіксацію носія при його посадці на шпиндель будь-якого з існуючих зчитуючих пристроїв, і дозволяє знизити надмірну напругу в центральній частині носія, попереджуючи, таким чином, виникнення тріщин в цій частині, відоме на попередньому рівні техніки. Виконання шару лаку з середньою товщиною 0,1 - 0,12мм з фотополімеризовного лаку, що має динамічну в’язкість 180 - 230 мПа×с, одночасно забезпечує найбільш повний захист відбиваючого шару і ін формаційного мікрорельєфу, в т.ч. і при подальшому фарбуванні - нанесенні етикетки, від ушкоджень за рахунок рівномірного розподілу і щільного прилягання шару лаку до відбиваючого шару, а також підвищує жорсткість диска, достатню для попередження його вібрацій під час процесу відтворення (так званого флатеру). Приливок лаку по зовнішній кромці до товщини 0,3 мм, обумовлений центробіжним розподіленням захисного шару по поверхні диску з різким гальмуванням в кінці розподільчого циклу, в сукупності з виконанням полікарбонатної підложки по кромці носія товщиною, по суті, 0,88 - 1,0мм (разом з кільцеобразним виступом висотою 0,3 мм) дозволяє відтворювати носій, що заявлен, на будь-якому сучасному обладнанні, включаючи пристрої з попереднім контролем товщини кромки носія (наприклад, в пристроях з щілинною загрузкою). Зовнішні діаметри 119,7 - 120,3мм і 79,7 - 80,3мм є загальноприйнятими і забезпечують можливість відтворення носія, що заявлений, на будь-якому сучасному обладнанні для зчитування аудіо-, відео- і інших типів дисків. З метою забезпечення технологічності носіїв за корисною моделлю для виконання відбиваючого шару краще використовува ти відомі матеріали з добрими відбиваючими властивостями в потрібному діапазоні довжин хвиль 635 -650 нм, до числа яких можна віднести алюміній, золото, срібло, бронзу або кремній. Вибір конкретного матеріалу може бути обумовлений доступністю тих або інших матеріалів (зокрема, на даний момент алюміній є найбільш розповсюдженим і доступним відбиваючим матеріалом), а також передбачуваними термінами збереження записаних носіїв (зокрема, для більш тривалих термінів збереження краще використовувати золото). Нанесення, щонайменше, одного шару фарби на шар лаку і/або безпосередньо на полікарбонат забезпечує, з однієї сторони, можливість нанесення повнокольорових етикеток з інформацією про зміст носія, а з іншої сторони, додатково збільшує жорсткість останнього. Для забезпечення найбільшої жорсткості носія один з шарів, переважно, ближчий до шару лаку, може виконуватись з використанням так званої фарби жорсткого покриття (відомої як "hard coating color" або, що теж саме, "hard coater"). Корисна модель пояснюється далі більш докладно з посиланням на креслення, що додаються, на яких зображено: - на Фіг.1 - дископодібний носій інформації в одному окремому випадку реалізації корисної моделі, половина осьового поперечного перерізу; на Фіг.2 - дископодібний носій інформації в іншому окремому випадку реалізації корисної моделі, половина осьового поперечного перерізу; - на Фіг.3 - дископодібний носій інформації в третьому окремому випадку реалізації корисної моделі, половина осьового поперечного перерізу; - на Фіг.4 - дископодібний носій інформації в четвертому окремому випадку реалізації корисної моделі, половина осьового поперечного перерізу. Як показано на Фіг.1-4, дископодібний носій інформації, що має центральний (посадочний) отвір 1, містить дископодібну литу підложку 2 з оптичного полікарбонату, одна з сторін 3 якої виконана гладкою і прозорою, а на, щонайменше, частині іншої (протилежної від прозорої) сторони 4 нанесений інформаційний мікрорельєф у вигляді сукупності пітів 5 (мікрозаглиблень або мікровиступів). На, щонайменше, частину сторони 4 підложки 2, що містить інформаційний мікрорельєф, нанесен відбиваючий шар 6, який може бути виконаний з алюмінію, золота, срібла, бронзи або кремнію. Далі, шар лаку 7, виконаний з фотополімеризовного лаку з динамічною в’язкістю 180-230мПа×с, нанесений з сторони 4, що містить інформаційний мікрорельєф і відбиваючий шар 6, і має середню товщину 0,1 - 0,12мм з приливом 8 по зовнішній кромці носія до сумарної товщини 0,3 мм. Необхідно відмітити, що наведене на Фіг.1 - 4 виконання і взаємне розташування шарів 6 і 7 має розглядатись лише в якості окремих випадків реалізації корисної моделі. Взагалі кажучи, відбиваючий шар 6 в усі х випадках реалізації корисної моделі покриває ту частину поверхні 4, яка містить інформаційний мікрорельєф (звичайно це ділянка, що знаходиться за межами діаметра 46 мм, зветься інформаційною зоною), але в окремих випадках може покривати і більшу частину поверхні 4 (зокрема, ділянки поверхні 4, що не виходять за межі діаметра 46 мм, а також ділянки поблизу зовнішньої кромки носія, що не містять пітів 5). В свою чергу, шар 7 лаку має бути нанесений щонайменше від початку інформаційної зони (як вже зазначалося, звичайно це діаметр 46 мм) впритул до зовнішньої кромки носія (по якій виконаний прилив лаку 8), і покривати, таким чином, відбиваючий шар 6 щонайменше на інформаційній ділянці (в інформаційній зоні). На ділянках же, що знаходяться в межах діаметра початку інформаційної зони (тобто до діаметра 46 мм), виконання і взаємне розташування шарів 6 і 7 може варіюватися. Зокрема, відбиваючий шар може повністю знаходитись під шаром лаку 7, а може частково виступати з-під нього, і при цьому шар лаку може бути нанесений як на відбиваючий шар 6, так і безпосередньо на полікарбонат поверхні 4 підложки 2 (на кресленні не показано). Далі, як показано на Фіг.1 - 4, по зовнішньому діаметру підложки 2 з прозорої сторони 3 виконаний кільцевий виступ 9 з полікарбонату, висота якого дорівнює 0,3 мм, а ширина - 1 мм. В сук упності з товщиною приливу лаку 8 (0,3 мм) і товщиною підложки 2 (0,58 - 0,7 мм) висота виступу 9 забезпечує сумарну товщин у кромки носія в межах 1,18 - 1,3 мм, що дозволяє відтворювати його на будь-якому сучасному обладнанні, включаючи пристрої з щілинною загрузкою (зокрема, в програвачах, що встановлені в салонах автомобілів), в яких виконується контроль товщини кромки носія, що загружається. Крім того, в центральній частині підложки 2 на ділянці, що обмежена діаметром 33 мм, виконано щонайменше одне кільцеве стовщення 10 з полікарбонату (на Фіг.1 - 4 показано пунктирною лінією) до сумарної товщини Н = 1,2 мм, і при цьому конкретна кількість стовщень, як і їх форма може варіюватися в різних окремих випадках реалізації корисної моделі. В першому окремому випадку реалізації корисної моделі, що зображений на Фіг.1, в центральній частині виконано два стовщення 101 і 102, перше з яких розташоване між діаметрами 26мм і 33 мм, а друге - між діаметрами 15мм і 19 мм. Обидва стовщення 101 і 102 виступають над поверхнею підложки 2 з сторони 4 підложки 2, що несе інформаційний мікрорельєф, і має при цьому однакову товщин у Н = 1,2 мм. Крім того, з прозорої сторони 3 підложки 2 виконано кільцеве стовщення 11 з полікарбонату шириною 1 мм, висотою 0,3мм і внутрішнім діаметром 34 мм. В другому випадку, що зображений на Фіг.2, в центральній частині підложки 2 виконано одне стовщення 101 до тієї ж товщини Н = 1,2 мм, що виступає над поверхнею підложки 2 тільки з прозорої сторони 3. При цьому кільцевий виступ 11 в даному випадку відсутній. В інших окремих випадках здійснення корисної моделі, наведених на Фіг.3 і 4, в центральній частині виконано два стовщення 101 і 102 до товщини Н=1,2 мм, кожне з яких виступає над поверхнею підложки 2 як з сторони 4, так і з прозорої сторони 3. Різниця полягає у тому, що у наведеному на Фіг.3 окремому випадку реалізації корисної моделі стовщення 101 і 102 виступають над поверхнею підложки 2 з прозорої сторони 3 на висоту, щонайменше, ніж 0,3 мм, і виступ 11 в цьому варіанті реалізації відсутній. У випадку ж, наведеному на Фіг.4, оба стовщення 101 і 102 виступають над поверхнею підложки 2 з прозорої сторони 3 менше ніж на 0,3 мм, і на прозорій поверхні 3 підложки 2 виконаний виступ 11 з полікарбонату висотою 0,3 мм, шириною 1мм і внутрішнім діаметром 34 мм. Як видно з Фіг.1 - 4, на прозорій стороні 3 підложки 2 завжди присутні щонайменше два виступи висотою щонайменше 0,3 мм. Це дозволяє захистити гладку поверхню прозорої сторони 3 підложки 2 від подряпин і точечних ушкоджень при розміщенні носія на помірно шорсткуватих поверхнях (наприклад, на письмовому столі, або інших пологих поверхнях предметів інтер’єру). Внаслідок цього інформація, що записана на стороні 4 підложки 2 у вигляді пітів 5, переважно, між діаметром 46мм і внутрішнім діаметром виступу 9 (для різноманітних зовнішніх діаметрів носія він складає щонайменше 118мм або щонайменше 78 мм), може бути згодом зчитана лазерним променем через прозору поверхню 3 без спотворень і помилок. Потрібно також звернути увагу, що виконання центральної частини з двома відстоячими один від одного стовщеннями 101 і 102 (дивись Фіг.1, 3, 4) і одним віддаленим від центрального отвору 1 стовщення 101 (дивись фіг.2) дозволяє, поряд з надійним закріпленням носія на шпинделі в зчитуючому пристрої, скоротити витрати полікарбонату, а також суттєво зменшити надлишкові напруги в цій частині підложки 2 і знизити, таким чином, імовірність з’явлення дефектів. При цьому різні форми виконання стовщень 101 і 102, як і форми виконання поверхні підложки 2 між ними, наведені на Фіг.1 - 4, мають розглядатись виключно, як окремі випадки виконання заявленого носія. В межах даної корисної моделі можливо також виконання одного стовщення 10 від діаметра 15мм до діаметра 33мм (по пунктирній лінії), а також більше двох стовщень, причому доцільність виконання центральної частини в межах діаметра 33мм з тією або іншою кількістю стовщень має визначатись фахівцем в залежності від поставленої задачі і технологічного обладнання, що мається в його розпорядженні. Для художнього оформлення непрозорої (лакованої) сторони носія і розміщення на ній різноманітної ідентифікуючої інформації (зокрема, інформації про об’єм і зміст носія, про його виробника та інше) переважно накладати зверху шару лаку 7 і/або безпосередньо на ділянки підложки 2, які непокриті лаком 7 (тобто безпосередньо на полікарбонат) один і/або більше шарів фарби 12 товщиною 10 - 30 мкм кожний. При цьому в залежності від типу фарб, які використовуються можливо варіювати жорсткість носія, що забезпечується системою шарів 7 лаку і 12 фарб. Зокрема, використання так званих фарб жорсткого покриття (hard coating colors) для формування першого шару 12 фарби, що наносять на шар лаку 7, сприяє суттєвому збільшенню (в два рази) жорсткості носія і повному виключенню імовірності появи флатеру. При цьому, проте, потрібно мати на увазі, що надмірна жорсткість системи шарів 7 і 12, з врахуванням доброї агдезії відбиваючого шару 6 і шару лаку 7 і зазвичай слабої агдезії відбиваючого шару 6 з полікарбонатом, може доводити до деформації носія (його коробленню) і частковому відшаруванню відбиваючого покриття від полікарбонату при згинаючих деформаціях носія і, відповідно, частковій втраті інформації. Носій інформації за корисною моделлю може бути отриманий методом інжекційної литтєвої реплікації на відомому обладнанні, яке звичайно використовується для виробництва компакт-дисків за звичайною технологією компресійного лиття з невеликими змінами в режимах здійснення окремих етапів і незначними удосконаленнями в обладнанні, обумовленими новизною конструкційного виготовлення носія. На першому етапі здійснюється виготовлення прозорої підложки 2 товщиною 0,58 - 0,7мм методом інжекційного компресійного лиття з оптичного полікарбонату (наприклад, макролон фірми "Байер", лексан фірми "Дженерал електрік", юпілон фірми "Міцубісі" або інші), що використовується для виробництва ПКД. В процесі виготовлення підложки 2 на одній з її сторін (на ділянці, що відповідає інформаційний зоні, розміри якої можуть варіюватися для різних типів дисків) за допомогою заздалегідь підготовленої матриці виконується інформаційний мікрорельєф у вигляді пітів 5. Зокрема, може використовуватись матриця з інформацією, що записана в режимі постійної лінійної швидкості (Constant linear velocity - CLV) і кроком запису 0,4 мкм і більше. Для забезпечення виконання виступів 9 і 11, а також стовщення 10 на одній або обох поверхнях підложки 2, поверхні литтєвої форми, на яких утворюються відповідні сторони підложки з виступами (або тільки гладка сторона 3, або обидві сторони 3 і 4) повинні мати концентричні заглиблення (проточки), відповідні по своїм розмірам і місцеположенню раніше вказаним розмірам і місцеположенню виступів 9 і 11, а також ділянок стовщення 10, що виступають. Для того щоб уникнути виникнення надлишкових напружень в центральній частині носія і відповідно зменшити двопромінепреломлення в початковій частині інформаційної зони, початкову швидкість інжекції полікарбонату необхідно знизити щонайменше в два рази, а при формуванні інформаційної зони швидкість інжекції збільшити до стандартної. Після відливання підложки 2 її охолоджують для зняття напружень, після чого здійснюють вакуумну металізацію щонайменше частини поверхні 4 підложки 2, що містить інформаційний мікрорельєф, алюмінієм або іншим відбиваючим матеріалом, в результаті чого утворюється відбиваючий шар 6. Потрібно особливо відмітити, що металізована може бути як вся поверхня 4, так і тільки її частина, що включає ділянку з нанесеним мікрорельєфом. Далі, на металізовану поверхню носія наносять шар 7 фотополімеризовного лаку з заданою динамічною в’язкістю з використанням стандартного центробіжного пристрою (центрифуги). При цьому за рахунок різкого гальмування центрифуги в кінці циклу нанесення шару 7 лаку по зовнішньому діаметру носія утворюється прилив 8 лаку з вказаними раніше розмірами. Після цього здійснюють отвердіння лаку ультрафіолетовим опроміненням в УФ-печі. При цьому з метою запобігання короблення носія в процесі опромінення і отвердіння лаку, приймальний стілець камери ультрафіолетового отвердіння має бути адаптований під габаритні розміри носія (тобто мати діаметр щонайменше 117мм або щонайменше 77мм в залежності від потрібного зовнішнього діаметра носія). Для додаткового охолодження столика і носія можливо також використовувати приточно-обдувний вентилятор продуктивністю щонайменше 150 м /год., що розташований під столиком. Після цього, із-за перегріву шар у лаку, що викликаний ізотермічним нагрівом останнього із-за отвердіння (перехід товстого шару лаку з рідкої фази у тверду), бажано наявність стабілізуючого буфера збереження ( щонайменше ніж на 5 дисків, що відповідає часу стабілізації - 20 с) для усунення короблення, двопромінепреломлення і збільшення, таким чином, достовірності останнього сканування на тестовій станції. Далі здійснюють контроль якості носія на тестовій станції. При цьому приймальний вакуумний столик, який має мати зовнішній діаметр біля 117мм (або 77мм для другого варіанта виконання зовнішнього діаметра носія), і має бути виконай з оптичного, шліфованого і полірованого скла (наприклад, марки "Крон"). Також доцільно здійснювати примусове охолодження диска на столику приточно-обдувним вентилятором з продуктивністю 250 м /год. За результатами сканування і виявлення оптичних дефектів здійснюється відбракування носіїв в два буфери з додатковим піддувом, що здійснюється потоком повітря 100 м/год., для покращення складування носіїв на шпиндель. Носії, що пройшли перевірку з позитивним результатом, поступають на фарбування, в процесі якого на шар 7 лаку і/або безпосередньо на полікарбонат наносять один або декілько шарів 12 фарби товщиною 10-30 мкм кожний. В результаті утворюється кольорова етикетка, яка повинна відбивати інформацію про зміст носія, його загальну ємкість, містити маркіровку, що ідентифікує виробника (товарний знак), та інше. Пофарбовані диски бажано додатково відбракувати за кількістю помилок і якості фарбування, за допомогою автоматичної станції контролю. Тривалість циклу виготовлення носія (без врахування фарбування) складає близько 4 с, що більше, ніж в два рази менше, ніж тривалість циклу виготовлення ПЦУЩ ємкості 4,7 Гб. Крім того, при зовнішньому діаметрі біля 120мм отриманий носій має масу близько 8,5 г, що майже в два рази менше маси ПЦУЩ аналогічного діаметра. Таким чином досягається майже дворазова економія сировини (полікарбонату), по зрівнянню з ПЦУЩ. У той же час забезпечується порівняна з ПЦУЩ щільність запису, що майже у вісім разів перевищує щільність запису носія ПКД, схожого з заявленим носієм по масо-габаритним характеристикам. Крім того, порівняно з відомими ПКД і ПЦУЩ заявлений носій характеризується більш високою надійністю в експлуатації, у тому числі підвищеною захищеністю від випадкових ушкоджень інформаційної зони, а також більш високою технологічністю за рахунок ефективного і економічного використання традиційного обладнання і добре відомих і розповсюджених в даній галузі те хніки матеріалів. На завершення потрібно ще раз відмітити, що описані вище конкретні приклади здійснення корисної моделі наведені виключно для кращого розуміння її суті, і не обмежують об’єм правової охорони, що визначається формулою корисної моделі.