Епоксидний композит

Реферат: UA 75534 U UA 75534 U 5 10 15 20 25 30 35 40 Корисна модель належить до галузі епоксидних композитів ангідридного тверднення, що містять кремнійорганічний наповнювач, сформований золь-гель методом. Композит може бути використано як покриття для захисту металевих поверхонь від корозії в середовищі повітря при підвищених температурах. Відомий епоксидний композит, одержаний при використанні дигліцидилового етеру бісфенолу А як базового компонента органічної матриці, твердника метилтетрагідрофталевого ангідриду, прискорювача тверднення 2,4,6-трис-(N, N-диметиламінометил)фенолу і дисперсного наповнювача, сформованого золь-гель методом з використанням тетраетоксисилану, ізопропілового спирту і водного розчину хлористоводневої кислоти [1]. Недоліками даної композиції є тривалий час тверднення, а також втрата гомогенності - в процесі формування утворюється непрозорий композит. Відомий епоксидний композит, одержаний при використанні дигліцидилового етеру дициклогексилолпропану як базового компонента органічної матриці, твердника ізометилтетрагідрофталевого ангідриду, прискорювача тверднення 2,4,6-трис-(N, Nдиметиламінометил)фенолу і дисперсного наповнювача, сформованого золь-гель методом з використанням тетраетоксисилану, гліцидоксипропілтриетоксисилану, ацетону і водного розчину нітратної кислоти [2]. До недоліків композиції можна віднести те, що прискорювач тверднення амінної природи може викликати агрегацію полісилоксанових частинок під час формування золю. Тому його додають на останній стадії приготування композиту, що ускладнює технологічний процес. При цьому необхідним є швидкий і ретельний розподіл каталізатора в об'ємі композиції для запобігання утворення локальних ділянок з підвищеною концентрацією 2,4,6-трис-(N, N-диметиламінометил)-фенолу. На таких ділянках може проходити швидке гелеутворення, через що композит матиме неоднорідну структуру. Альтернативними прискорювачами ангідридного тверднення епоксидних олігомерів є ацетилацетонати металів. В роботі [3] описана композиція, яка складається зі 100 мас. ч. епоксидної смоли, 25-200 мас. ч. ангідридного твердника і містить від 0,002 до 1 мас. ч. ацетилацетонату металу, що діє як латентний прискорювач тверднення. За технічною суттю найбільш близьким до епоксидного композиту, який заявляється, є епоксидно-неорганічний композит, що містить: органічну складову, до якої входять дигліцидиловий етер дициклогексилолпропану (100 мас. ч.), ангідридний твердник ізо3+ 3+ 2+ метилтетрагідрофталевий ангідрид (93,6 мас. ч.), ацетилацетонат металу (Fe , Co або Ni ) як прискорювач тверднення (0,1-2 мас. ч.), кремнійорганічний наповнювач на основі суміші тетраетоксисилану (12,9 мас. ч.), гліцидоксипропілтриетоксисилану (8,6 мас. ч.), ацетону (13,4 мас. ч.) й водного розчину нітратної кислоти (3,4 мас. ч.) [4]. В основу корисної моделі поставлено задачу створення епоксидного композиту, в якому використано трисацетилацетонат хрому, що дозволить підвищити стійкість матеріалу до термічної і термоокисної деструкції в середовищі повітря, оскільки, на відміну від інших ацетилацетонатів, Сr(асас)3 не впливає на швидкість реакції розпаду гідропероксидів [5], які є основною причиною розгалуження ланцюгової реакції окиснення органічних сполук. Поставлена задача вирішується тим, що в епоксидному композиті, який містить органічну складову на основі дигліцидилового етеру дициклогексилолпропану, ізометилтетрагідрофталевого ангідриду й прискорювача тверднення та дисперсний кремнійорганічний наповнювач, згідно корисної моделі, як прискорювача тверднення використовують трисацетилацетонат хрому при наступному співвідношенні компонентів, мас. ч.: 45 органічна складова: дигліцидиловий етер дициклогексилолпропану ізо-метилтетрагідрофталевий ангідрид трисацетилацетонат хрому кремнійорганічний наповнювач: тетраетоксисилан гліцидоксипропілтриетоксисилан ацетон водний розчин нітратної кислоти 50 100 93,6 0,1-2 12,9 8,6 13,4 3,4. Як базовий компонент для полімерної матриці обрано низькомолекулярну епоксидну смолу дигліцидиловий етер дициклогексилолпропану (EPONEX™ RESIN 1510 - гідрований аналог епоксидно-діанової смоли ЕД-20). Для зшивання епоксидної смоли використовували твердник ізо-метилтетрагідрофталевий ангідрид (ізо-МТГФА, EPIKURE3601, HEXION), кількість якого відповідає стехіометричному співвідношенню епоксидна смола - твердник, що є оптимальним 1 UA 75534 U 5 10 15 20 25 для одержання максимально зшитого полімеру. Відхилення від стехіометрії веде до збільшення 3+ виходу золь-фракції композитів. Ацетилацетонат Сr використано як прискорювач тверднення у кількості 0,1-2 мас. ч. Нижня границя - це мінімальна кількість прискорювача, необхідна для ефективного каталізу реакції тверднення, верхня обумовлена обмеженою розчинністю ацетилацетонату в системі. В органічну матрицю вводили дисперсний кремнійорганічний наповнювач, одержаний in situ за золь-гель технологією змішуванням тетраетоксисилану (ТЕОС) і гліцидоксипропілтриетоксисилану (ЕС-1) з ацетоном і водним розчином нітратної кислоти. ЕС-1 додавали для покращення сумісності золів з епоксидною смолою і стабілізації композицій. Кількість етоксисиланів взято такою, щоб забезпечити вміст утвореного дисперсного наповнювача (у перерахунку на SіO2) 3 % відносно загальної маси епоксидної смоли й ангідриду. Вміст наповнювача і мольні співвідношення прекурсорів такі самі, як у прототипі. Композит формують за наступною технологією: Дозування компонентів, розчинення ацетилацетонату металу в епоксидній смолі, додавання ТЕОС, ЕС-1, ацетону й водного розчину нітратної кислоти для формування золю кремнійорганічного наповнювача, через 24 години вакуумування одержаної суміші протягом доби, додавання ангідриду, ретельне змішування композиту до повної гомогенізації, нанесення на субстрат або виливання у форму, тверднення за режимом: 2 год. при 160 °C+2 год. при 180 °C. Приклад конкретного виконання. Приклад 1 3+ Для одержання композита 0,1 г ацетилацетонату Cr розчиняють в 100 г епоксидної смоли EPONEX 1510. До одержаного розчину додають: 12,9 г ТЕОС, 8,6 г ЕС-1, 3,4 г водного розчину нітратної кислоти, 13,4 г ацетону. Розчин перемішують до повної гомогенізації і залишають на 24 години. Одержаний золь вакуумують протягом доби, потім додають 93,6 г ізо-МТГФА, перемішують і наносять на субстрат або виливають у форму. Тверднення проводять за наступним режимом: 2 год. при 160 °C+2 год. при 180 °C. Приклад 2 Композит готують подібно до прикладу 1 при наступному співвідношенні компонентів: 30 органічна складова: дигліцидиловий етер дициклогексилолпропану ізо-метилтетрагідрофталевий ангідрид трисацетилацетонат хрому кремнійорганічний наповнювач: тетраетоксисилан гліцидоксипропілтриетоксисилан ацетон водний розчин нітратної кислоти 100 93,6 0,75 12,9 8,6 13,4 3,4. Приклад 3 Композит готують подібно до прикладу 1 при наступному співвідношенні компонентів: органічна складова: дигліцидиловий етер дициклогексилолпропану ізо-метилтетрагідрофталевий ангідрид трисацетилацетонат хрому кремнійорганічний наповнювач: тетраетоксисилан гліцидоксипропілтриетоксисилан ацетон водний розчин нітратної кислоти 100 93,6 2 12,9 8,6 13,4 3,4. 35 40 Розроблений епоксидний композит характеризується підвищеною стійкістю до деструкції в середовищі повітря відносно прототипу, а саме: значення температурних показників термостабільності на 10-35 °C перевищують аналогічні величини контрольних прикладів прототипу. Ефективна енергія активації деструкції епоксидного композиту, що заявляється, -1 більша за відповідні значення зразків прототипу на 45-70 кДж·моль . В таблиці наведено приклад конкретного використання композиції: технічне рішення згідно з заявкою, контрольні приклади прототипу, а також їх порівняльні властивості. 2 UA 75534 U Таблиця Показник Т5, °C Т10, °C Тmax, °C Тк, °C -1 Е, кДж·моль 5 10 15 20 25 Епоксидний композит, 0,75 мас. ч. прискорювача Cr(асас)3 230 265 330 350 250 0,75 Fe(acac)3 200 235 295 320 190 Прототип, мас. ч. прискорювача Со(асас)3 Ni(acac)2 210 220 240 250 305 315 320 340 205 180 Температуру 5 %-вої втрати маси Т5, температуру 10 %-вої втрати маси T10, температуру максимальної швидкості втрати маси Т mах та температуру кінця деструкції Тк визначали методом дериватографії на приладі Q-1500D системи Paulik-Paulik-Erdey при нагріванні зі -1 швидкістю 10 °C·хв в інтервалі температур 20-900 °C в алундових тиглях без кришки в атмосфері повітря. Зразок порівняння - оксид алюмінію. Маса полімерних зразків 200 мг. Ефективну енергію активації деструкції визначали також за даними дериватографії при трьох -1 швидкостях нагрівання: 5, 10 та 20 °C·хв , використовуючи метод Кіссінджера [6]. Джерела інформації:, які використані при складанні заявки: 1. Araki, W. Viscoelasticity of epoxy resin/silica hybrid materials with an acid anhydride curing agent / W. Araki, Sh. Wada, T. Adachi // Journal of Applied Polymer Science.-2008. - Vol. 108, N 4. P. 2421-2427. 7 2. Пат. 55151 Україна, МПК С08L 63/00. Епоксидний композит / Жильцова С.В., Михальчук В.М., Платонова О.О. [та ін.]; заявник і патентовласник Донецький національний університет. № u201005495; заявл. 05.05.10; опубл. 10.12.10, Бюл. № 23.-3 с. 2 3. Пат. 4137275 США, МПК С08L 63/00. Latent accelerators for curing epoxy resins / Smith J.D.В., Kauffman R.N.; заявник і патентовласник Westinghouse Electric Corp. - № 680633; заявл. 27.04.76; опубл. 30.01.79.-10 с.: іл. 7 4. Пат. 65649 Україна, МПК С08L 63/00. Епоксидний композит / Лугова Г.О., Михальчук В.М., Гуртовий Д.В.; заявник і патентовласник Донецький національний університет. - № u201106480; заявл. 23.05.11; опубл. 12.12.11, Бюл. № 23.-3 с. (прототип). 2+ 2+ 3+ 5. Катализированное ацетилацетонатами VO , MoO2 и Cr окисление 1ацетоксициклогексена / Ю.И. Гудименко, В.Е. Агабеков, Л.В. Шибаева, Н.И Мицкевич // Журнал прикладной химии.-1987. - Т. 60, № 5. - С. 1078-1082. 6. Kissinger, Н.Е. Reaction Kinetics in Differential Thermal Analysis / H.E. Kissinger // Anal. Chem.-1957. - Vol. 29. - P. 1702. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 30 35 Епоксидний композит, який містить органічну складову на основі дигліцидилового етеру дициклогексилолпропану, ізометилтетрагідрофталевого ангідриду й прискорювача тверднення та дисперсний кремнійорганічний наповнювач на основі суміші тетраетоксисилану, гліцидоксипропілтриетоксисилану, ацетону й водного розчину нітратної кислоти, який відрізняється тим, що як прискорювач тверднення використовують трисацетилацетонат хрому при наступному співвідношенні компонентів, мас. ч.: органічна складова: дигліцидиловий етер дициклогексилолпропану 100 ізометилтетрагідрофталевий ангідрид 93,6 трисацетилацетонат хрому 0,1-2 кремнійорганічний наповнювач: тетраетоксисилан 12,9 гліцидоксипропілтриетоксисилан 8,6 ацетон 13,4 водний розчин нітратної кислоти 3,4. Комп’ютерна верстка Г. Паяльніков Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3