Спосіб виготовлення силікатної цегли

Реферат: Спосіб виготовлення силікатної цегли включає отримання силікатного в'яжучого шляхом спільного помелу кремнеземистого компонента з негашеним вапном, змішування силікатного в'яжучого з немеленим піском, перемішування і загашування отриманої суміші водою, формування силікатної цегли шляхом пресування та запарювання відформованої цегли у автоклаві. Як кремнеземистий компонент використовують відсів подрібнення базальту у кількості 1...13 % від маси сухих компонентів. UA 75535 U (54) СПОСІБ ВИГОТОВЛЕННЯ СИЛІКАТНОЇ ЦЕГЛИ UA 75535 U UA 75535 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Корисна модель належить до промисловості будівельних матеріалів і може бути використана на підприємствах з виготовлення силікатної цегли. Відомий спосіб виготовлення силікатної цегли, що включає отримання силікатного в'яжучого шляхом спільного помелу кремнеземистого компонента - кварцового піску, з негашеним вапном, змішування силікатного в'яжучого з немеленим піском та подрібненим ніздрюватим склом, перемішування і загашування отриманої суміші водою, формування силікатної цегли шляхом пресування та запарювання відформованої цегли у автоклаві (Патент Російської Федерації № 2303014). Недоліком цього способу є низька водостійкість силікатної цегли (коефіцієнт розм'якшення 0,75…0,80) та складність виробництва. Відомий також спосіб виготовлення силікатної цегли, що включає отримання силікатного в'яжучого шляхом спільного помелу кремнеземистого компонента - магнієвмісного відходу алмазовидобувної промисловості з негашеним вапном, змішування силікатного в'яжучого з немеленим піском та подрібненим ніздрюватим склом, перемішування і загашування отриманої суміші водою, формування силікатної цегли шляхом пресування та запарювання відформованої цегли у автоклаві (Патент Російської Федерації № 2303012). Недоліком цього способу є низька водостійкість силікатної цегли (коефіцієнт розм'якшення 0,75…0,80) та складність виробництва. Найбільш близьким до запропонованого є спосіб виготовлення силікатної цегли, що включає отримання силікатного в'яжучого шляхом спільного помелу кремнеземистого компонента кварцового піску, з негашеним вапном, змішування силікатного в'яжучого з немеленим піском, перемішування і загашування отриманої суміші водою, формування силікатної цегли шляхом пресування та запарювання відформованої цегли у автоклаві (Шестаков В.Л. Технологія стінових керамічних і лицювальних матеріалів - Рівне: НУВГП, 2009-111 с.). Недоліком цього способу є низька водостійкість силікатної цегли (коефіцієнт розм'якшення 0,65…0,75). Задачею корисної моделі є збільшення водостійкості силікатної цегли. Поставлена задача вирішується тим, що у способі виготовлення силікатної цегли, що включає отримання силікатного в'яжучого шляхом спільного помелу кремнеземистого компонента з негашеним вапном, змішування силікатного в'яжучого з немеленим піском, перемішування і загашування отриманої суміші водою, формування силікатної цегли шляхом пресування та запарювання відформованої цегли у автоклаві, згідно з корисною моделлю, як кремнеземистий компонент використовують відсів подрібнення базальту у кількості 7…13 % від маси сухих компонентів. Наявність у складі базальту, що використовують за запропонованим способом, значних кількостей оксидів заліза (понад 16 %), алюмінію (до 13 %), та магнію (до 6 %) зумовлює утворення в умовах запарювання у автоклаві при твердінні силікатного в'яжучого водостійких гідроферитів кальцію, гідроалюмосилікатів типу гідрогранатів, та гідросилікатів магнію, 3 розчинність яких не перевищує 0,020 кг/м води, в той час як для характерних новоутворень силікатного в'яжучого на основі кварцового піску та вапна за прототипом -гідросилікатів кальцію 3 типу тобермориту, розчинність якого складає близько 0,050 кг/м , що суттєво більше, ніж для вищевказаних гідратних новоутворень силікатного в'яжучого за запропонованим способом. Більш низька розчинність новоутворень силікатного в'яжучого за запропонованим способом зумовлює значне збільшення водостійкості силікатної цегли, у порівнянні з прототипом. Зменшення витрати відсіву подрібнення базальту нижче 7 % від маси сухих компонентів зменшує загальну масу цементуючої речовини у складі силікатної цегли, що призводить до зменшення водостійкості та міцності силікатної цегли. Збільшення витрати відсіву подрібнення базальту понад 13 % не призводить до збільшення водостійкості силікатної цегли, але при цьому збільшуються витрати електроенергії на помел силікатного в'яжучого та знос млинів. Спосіб здійснюють наступним чином. Віддозовані згідно з заявлюваним способом компоненти силікатного в'яжучого - відсів подрібнення базальту та негашене вапно - піддають спільному помелу у кульовому млині, потім отримане силікатне в'яжуче змішують з немеленим піском і загашують отриману суміш водою у змішувачах примусової дії або силосах-реакторах з подальшим перетиранням у струменевих змішувачах, стержньових розтирачах, валкових змішувачах тощо, з підготовленої таким чином суміші на пресах, наприклад з револьверним столом, пресують силікатну цеглу під тиском 20…40 МПа, відпресовані цеглини-сирець подають у автоклав, де піддають запарюванню під тиском пари до 1,6 МПа. Спосіб дозволяє отримати силікатну цеглу з високою водостійкістю, що характеризується коефіцієнтом розм'якшення понад 0,98, при цьому розширюється сировинна база виробництва силікатної цегли за рахунок використання відходу виробництва - відсіву подрібнення базальту заводів з виробництва щебеню. 1 UA 75535 U ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 5 10 Спосіб виготовлення силікатної цегли, що включає отримання силікатного в'яжучого шляхом спільного помелу кремнеземистого компонента з негашеним вапном, змішування силікатного в'яжучого з немеленим піском, перемішування і загашування отриманої суміші водою, формування силікатної цегли шляхом пресування та запарювання відформованої цегли у автоклаві, який відрізняється тим, що як кремнеземистий компонент використовують відсів подрібнення базальту у кількості 1...13 % від маси сухих компонентів. Комп’ютерна верстка І. Мироненко Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2