Спосіб переміщення матеріалів у конвеєрах

Реферат: Спосіб переміщення матеріалів у конвеєрах полягає у тому, що матеріал переміщують покроково у жолобі конвеєра за рахунок пружного деформування пружно-еластичних елементів, які мають можливість розтягнення та повернення до попередніх розмірів, які у деформованому стані мають напрямок у бік руху матеріалу. При цьому пружно-еластичні елементи уміщують на одній боковій стінці пустотілого герметичного рукава, який нерухомо закріплюють до бокової поверхні жолоба конвеєра так, щоб пружно-еластичні елементи були направлені у бік просування матеріалу, а пустотілі герметичні рукави нерухомо закріплюють на протилежних бокових стінках жолоба конвеєра. Пружно-еластичні елементи двох протилежних пустотілих герметичних рукавів розташовують у шаховому порядку, окрім того, у внутрішні порожнини пустотілих герметичних рукавів почергово подають стиснений газоподібний робочий агент. UA 81432 U (12) UA 81432 U UA 81432 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до способів переміщення переважно насипних матеріалів у конвеєрах без тягового органа і може бути використана для переміщення насипних матеріалів у переробній, харчовій, фармацевтичній та інших галузях промисловості. Відомий спосіб переміщення матеріалів у гвинтових конвеєрах [Зенков Р.Л. и др. Машины непрерывного транспорта – М.: Машиностроение, 1980, рис. 58, а. - С. 196], який полягає у тому, що матеріал переміщують повздовж внутрішньої порожнини жолоба конвеєра за рахунок обертання гвинта, змонтованого у підшипниках і обладнаного електромеханічним приводом. За цього способу момент сил ваги матеріалу відносно центра ваги гвинта перешкоджає круговому обертанню матеріалу і матеріал (вантаж) переміщується повздовж осі жолоба конвеєра. Недоліком цього способу є значні витрати енергії при переміщенні матеріалу, оскільки при транспортуванні матеріалу необхідно долати значні сили тертя матеріалу по поверхні гвинта та внутрішній поверхні жолоба конвеєра, а також на обертання самого гвинта. Окрім того, у результаті інтенсивного перемішування матеріалу можливе його перетирання, що веде до зміни структури матеріалу, який транспортують. Недоліком є також неможливість забезпечення стерильності матеріалу у процесі транспортування, оскільки матеріал контактує з гвинтом і жолобом, які не є стерильними. Відомий спосіб переміщення матеріалів у скребкових конвеєрах [Зенков Р.Л. и др. Машины непрерывного транспорта – М.: Машиностроение. 1980, рис. 29. - С. 113], який полягає у тому що матеріал переміщують за допомогою скребків, які з'єднані з тяговим елементом, всередині жолоба з нерухомими стінками. Тяговий елемент, найчастіше у вигляді ланцюга, приводять у рух за допомогою електромеханічного привода. За цим способом матеріал транспортують у вигляді порцій, які рухаються безперервно перед скребками. Недоліком способу є значні витрати енергії на переміщення матеріалу, за рахунок долання значних сил тертя матеріалу по бокових стінках та дну жолоба. До цих витрат додаються витрати енергії на приведення у рух тягового органа з скребками. Крім того, матеріал при переміщенні може змінювати свою структуру за рахунок його інтенсивного перемішування. Недоліком також є неможливість забезпечення стерильності матеріалу у процесі транспортування, оскільки матеріал контактує з жолобом, скребками та тяговим органом, які не є стерильними. Найбільш близьким до заявлюваного за технічною суттю та досягуваному результату є спосіб транспортування матеріалу у вібраційному конвеєрі [Зенков Р.Л. и др. Машины непрерывного транспорта - М.: Машиностроение. 1980, рис. 70. - С. 232.], який полягає в тому, що матеріал транспортують покроково по дну жолоба, який коливається у заданому напрямку. Жолоб конвеєра від привода отримує обернено-коливальний рух у заданому напрямку. Жолоб конвеєра закріплений на пружних елементах до станини. Матеріал, який знаходиться на жолобі, отримує імпульси і за кожне коливання жолоба отримує невелике переміщення вперед, а з суми великої кількості таких переміщень складається загальне переміщення матеріалу повздовж жолоба з деякою середньою швидкістю. Недоліком цього способу є значні витрати енергії на переміщення матеріалу, за рахунок надання жолобу з матеріалом обернено-коливального руху за допомогою привода (наприклад, ексцентрикового типу). Вібрації, які надані приводом жолобу з матеріалом, через пружні елементи передаються станині, що може призводити до віброзбудження елементів конструкцій, на яких змонтований такий конвеєр. До недоліків способу можна також віднести складність забезпечення стерильності матеріалу у процесі транспортування, оскільки жолоб з матеріалом, який транспортують, здійснює вібраційно-коливальний рух. В основу корисної моделі поставлена задача зменшення енерговитрат при транспортуванні матеріалу у конвеєрі та збереження структури матеріалу під час його транспортування, а також забезпечення стерильності матеріалу у процесі транспортування. Поставлену задачу вирішують тим, що матеріал переміщують за рахунок пружного деформування пружно-еластичних елементів, які мають можливість розтягнення та повернення до попередніх розмірів, які у деформованому стані мають напрямок у бік руху матеріалу, причому пружно-еластичні елементи уміщують на одній боковій стінці пустотілого герметичного рукава, який нерухомо закріплюють до бокової поверхні жолоба конвеєра так, щоб пружноеластичні елементи були направлені у бік просування матеріалу, при цьому пустотілі герметичні рукави нерухомо закріплюють на протилежних бокових стінках жолоба конвеєра, а пружноеластичні елементи двох протилежних пустотілих герметичних рукавів розташовують у шаховому порядку, окрім того, у внутрішні порожнини пустотілих герметичних рукавів почергово подають стиснений газоподібний робочий агент. Суть способу пояснюється кресленнями: фіг. 1 - фрагмент жолоба конвеєра (вид зверху, кришка жолоба знята); фіг. 2 - переріз А-А на фіг. 1. 1 UA 81432 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 На кресленнях показані фрагмент жолоба 1 з боковими стінками 2, 3, пустотілі герметичні рукави 4, стінки яких, які контактують із стінками 2, 3 жолоба, закріплені до них нерухомо (кріплення на кресленнях не показане), а стінки, які контактують з матеріалом 5, що транспортують, оснащені пружно-еластичними елементами 6, 7, які мають можливість розтягнення та повернення до попередніх розмірів. Пустотілі герметичні рукави 4 нерухомо закріплені до протилежних бокових стінок жолоба 2, 3 так, що пружно-еластичні елементи 6, 7 двох пустотілих герметичних рукавів 4 розташовані у шаховому порядку (фіг. 1, 2) Спосіб здійснюють наступним чином. У внутрішню порожнину пустотілого герметичного рукава 4, який закріплений, наприклад, до лівої бокової стінки 2 жолоба 1 подають стиснений газоподібний робочий агент (наприклад, стиснене повітря), при цьому пустотілу герметичну порожнину рукава 4, який нерухомо закріплений до правої бокової стінки 3 жолоба 1, з'єднують з атмосферою. При збільшенні тиску газоподібного робочого агента у порожнині пустотілого герметичного рукава 4, який нерухомо закріплений до лівої бокової стінки 2, жолоба 1, пружноеластичні елементи 6 деформуючись збільшуються у розмірах у бік руху матеріалу 5 і переміщують його на один крок у заданому напрямку. При цьому тиск газоподібного робочого агента у пустотілому герметичному рукаві 4, який нерухомо закріплений до правої бокової стінки 3 жолоба 1, буде дорівнювати атмосферному, оскільки внутрішня порожнина цього пустотілого герметичного рукава 4 була з'єднана з атмосферою, а тому пружно-еластичні елементи 7 будуть не навантажені і мати мінімальні розміри (фіг. 1, 2). Подалі за допомогою зовнішньої системи керування (на кресленнях не показана) змінюють напрямок подачі стисненого газоподібного робочого агента. У внутрішню порожнину пустотілого герметичного рукава 4, який нерухомо закріплений, наприклад, до правої бокової стінки 3 жолоба 1, подають стиснений газоподібний робочий агент, при цьому порожнину пустотілого герметичного рукава 4, який нерухомо закріплений до лівої бокової стінки 2 жолоба 1, з'єднують з атмосферою. При збільшенні тиску газоподібного робочого агента у порожнині пустотілого герметичного рукава 4, який нерухомо закріплений до правої бокової стінки 3 жолоба 1, пружно-еластичні елементи 7 деформуючись збільшуються у розмірах і переміщують матеріал 5 на один крок у заданому напрямку. У цей час тиск газоподібного робочого агента у пустотілому герметичному рукаві 4, який нерухомо закріплений до лівої бокової стінки 2 жолоба 1, буде дорівнювати атмосферному, тому пружно-еластичні елементи 6 цього пустотілого герметичного рукава 4 будуть не навантажені і мати мінімальні розміри. Подалі рух матеріалу 5 в жолобі конвеєра 1 проходить покроково при деформуванні пружно-еластичних елементів 6, 7, якими оснащені стінки пустотілих герметичних рукавів 4, які нерухомо закріплені до протилежних бокових стінок 2, 3 жолоба 1. У порівнянні з найближчим аналогом при здійсненні способу зменшуються витрати енергії, оскільки зменшуються витрати на привод, спрощується система елементів, які переміщують матеріал під дією стисненого газоподібного робочого агента. При здійсненні способу відсутні будь-які віброзбудження конструкцій, на яких змонтований конвеєр. За цим способом може бути забезпечена стерильність матеріалу, який транспортують, за рахунок того, що цей матеріал не контактує з газоподібним робочим агентом (стисненим повітрям), а контактує лише з жолобом конвеєра 1, пружно-еластичними елементами 6, 7, та стінками пустотілих герметичних рукавів 4. А зверху на бокові стінки 2, 3 може бути улаштована кришка (на кресленнях не показана), яка призведе до герметизації внутрішньої порожнини жолоба 1, що дасть можливість зробити процес транспортування матеріалу у конвеєрі стерильним. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ Спосіб переміщення матеріалів у конвеєрах, який полягає у тому, що матеріал переміщують покроково у жолобі конвеєра, який відрізняється тим, що матеріал переміщують за рахунок пружного деформування пружно-еластичних елементів, які мають можливість розтягнення та повернення до попередніх розмірів, які у деформованому стані мають напрямок у бік руху матеріалу, причому пружно-еластичні елементи уміщують на одній боковій стінці пустотілого герметичного рукава, який нерухомо закріплюють до бокової поверхні жолоба конвеєра так, щоб пружно-еластичні елементи були направлені у бік просування матеріалу, при цьому пустотілі герметичні рукави нерухомо закріплюють на протилежних бокових стінках жолоба конвеєра, а пружно-еластичні елементи двох протилежних пустотілих герметичних рукавів розташовують у шаховому порядку, окрім того, у внутрішні порожнини пустотілих герметичних рукавів почергово подають стиснений газоподібний робочий агент. 2 UA 81432 U Комп’ютерна верстка Г. Паяльніков Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3