Суміш для приготування легкого гіпсобетону
Номер патенту: 82049
Опубліковано: 25.07.2013
Автори: Керш Володимир Яковлевич, Керш Дмитро Володимирович, Ляшенко Тетяна Василівна
Формула / Реферат
Суміш для приготування легкого гіпсобетону, що містить повітровтягуючу та пластифікуючу добавки, сферичні гранули пінополістиролу діаметром 2-6 мм, гіпс і воду, яка відрізняється тим, що вона додатково містить алюмосилікатні мікросфери і перліт, за наступним співвідношенням вказаних компонентів, мас. %:
повітровтягуюча добавка
0,001-0,004
пластифікуюча добавка
0,002-0,005
сферичні гранули пінополістиролу діаметром 2-6 мм
5-15
алюмосилікатні мікросфери
7-15
перліт
0,1-1,0
гіпс
50-60
вода
решта.
Текст
Реферат: Суміш для приготування легкого гіпсобетону містить повітровтягуючу та пластифікуючу добавки, сферичні гранули пінополістиролу, алюмосилікатні мікросфери, перліт, гіпс та воду. UA 82049 U (54) СУМІШ ДЛЯ ПРИГОТУВАННЯ ЛЕГКОГО ГІПСОБЕТОНУ UA 82049 U UA 82049 U 5 10 15 20 25 30 Корисна модель належить до виробництва будівельних матеріалів, зокрема до суміші для приготування гіпсобетону, і може бути використана у виробництві будівельних матеріалів на основі гіпсобетону для виготовлення внутрішніх стін і перегородок будівель. Відомий склад для приготування легких гіпсобетонних виробів, що містить, мас. %: гіпс 20,9 пуцолановий портландцемент 6,9 заповнювач (пісок) 45,4 тирса 7,3 вода решта. Як полістирольний наповнювач, використовують відходи спінювання полістиролу фракції не 3 більше 1 мм при об'ємній витраті наповнювача 0,6-0,75 м на 1 м бетону (див. заявку на винахід Російської Федерації № 2214985). Відомий також склад легкого бетону, що містить наступні компоненти, мас. %: гіпс 25,8 пуцолановий портландцемент 12,2 вапнякова крихта 35,3 вода решта. (див. заявку на винахід Російської Федерації № 2289557). Обидві суміші мають недолік - підвищені щільність та вологість. Окрім того, гіпсобетони, які виготовлені із застосуванням вказаних сумішей, мають високу теплопровідність. Відома суміш для приготування легкого полістиролбетону, що містить наступні компоненти, мас. %: сферичні гранули пінополістиролу діаметром 22,0-2,7 6 мм алюмосилікатні мікросфери 4,7-6,2 пісок фракції до 0,315 мм 11,5-22,8 пластифікуюча добавка FK0,000363 0,001 повітровтягуюча добавка 0,002-0,005 Centrament Air цемент 50,0-70,0 вода решта (див. патент України на корисну модель № 39515). Найближчою до корисної моделі, що заявляється, є суміш для приготування легкого бетону, що містить наступні компоненти, мас. %: повітровтягуюча добавка 0,05-0,15 Centrament Air пластифікуюча добавка FK-63 0,1-0,2 сферичні гранули пінополістиролу діаметром 2-6 1,0-2,0 мм гіпс 60-70 вода решта (див. патент України на корисну модель № 46934). Склад даної суміші вибрано найближчим аналогом корисної моделі, що заявляється. Найближчий аналог і корисна модель, що заявляється, мають наступні спільні ознаки (компоненти): - повітровтягуюча добавка; - пластифікуюча добавка; - сферичні гранули пінополістиролу діаметром 2-6 мм; - гіпс; - вода. Але суміш за найближчим аналогом має такі недоліки: 1) низька міцність; 2) недостатня звукоізоляція; 3) не всім сподобається наявність у складі суміші пінопласту. В основу корисної моделі поставлено задачу розробити удосконалену суміш компонентів для приготування легкого гіпсобетону, в якій шляхом введення до її складу алюмосилікатних 1 UA 82049 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 мікросфер і перліту, забезпечити покращення експлуатаційних характеристик гіпсобетону, зокрема зниження щільності і теплопровідності. Поставлена задача вирішується тим, що суміш для приготування легкого гіпсобетону містить повітровтягуючу, пластифікуючу добавки, сферичні гранули пінополістиролу діаметром 2-6 мм, гіпс і воду, згідно з корисною моделлю, додатково містить алюмосилікатні мікросфери і перліт, за наступним співвідношенням вказаних компонентів, мас. %: повітровтягуюча добавка 0,001-0,004 пластифікуюча добавка 0,002-0,005 сферичні гранули пінополістиролу діаметром 25-15 6 мм алюмосилікатні мікросфери 7-15 перліт 0,1-1,0 гіпс 50-60 вода решта. Новим в суміші, що заявляється, є наявність в її складі алюмосилікатних мікросфер і перліту, а також кількісне співвідношення компонентів. Алюмосилікатні мікросфери являють собою дрібнодисперсні порошки, що складаються з тонкостінних (0,5-2,0 мкм) часток сферичної форми, які утворюються у складі золи-виносу при спалюванні вугілля на TEC. Зольні мікросфери мають сукупність унікальних властивостей: низька щільність і теплопровідність, малі розміри, сферична форма, висока твердість і температура плавлення, хімічна інертність. Наявність в суміші алюмосилікатних мікросфер забезпечує зниження середньої щільності гіпсобетону і підвищення його міцності. Зменшення вмісту алюмосилікатних мікросфер призводить до підвищення щільності і теплопровідності, а збільшення - до зниження міцності гіпсобетону. Перліт - це кисле водовмісне вулканічне скло з характерною концентрично-сферичною окремістю, за якою воно розколюється на кульки, що мають дещо іризуючу поверхню (нагадують перлини). Введення до суміші перліту дозволяє забезпечити покращення експлуатаційних характеристик бетону, одержаного з використанням композиції, що заявляється, зокрема зменшити щільність і коефіцієнт теплопровідності, а також збільшити звукоізолюючу здатність. Зменшення вмісту перліту призводить до підвищеної щільності, теплопровідності і звукопроникності, а підвищений вміст - до зниження міцності гіпсобетону. Гіпс - в'яжуче, яке забезпечує необхідну міцність в заявлених межах. Зменшення вмісту гіпсу призводить до значного зниження механічних характеристик конструкцій, виготовлених із застосуванням даної суміші, а збільшення - до підвищення щільності і теплопровідності гіпсобетонної суміші. Пластифікуюча добавка знижує потребу гіпсобетонної суміші у воді, покращує здатність бетону до укладання, зменшує капілярну пористість, підвищує міцність на 30-40 %. Підвищення вмісту пластифікуючої добавки призводить до підвищення щільності матеріалу, різко знижує ефект повітровтягування та призводить до перевитрати в'яжучого, пониження - зменшує міцність. Повітровтягуюча добавка знижує щільність і теплопровідність гіпсобетону, покращує здатність бетону до укладання. Підвищення вмісту призводить до зниження міцності, зниження підвищує теплопровідність гіпсобетону. Співвідношення компонентів суміші підібрано експериментально. Суміш для приготування легкого бетону готують у наступному порядку. Спочатку змішують в рецептурній кількості гіпс, мікросфери і перліт. Суміш перелічених компонентів перемішують. Окремо готують суміш пластифікуючої і повітровтягуючої добавок, до яких додають воду і перемішують. Після цього до рідкої суміші, що містить воду, пластифікуючу і повітровтягуючу добавки додають суху суміш з гіпсу, мікросфер і перліту. Приготовлену суміш заливають у відповідні форми будівельних конструкцій. Приклад 1. Приготували суміш, як описано вище. Компоненти брали у такому співвідношенні, мас. %: сферичні гранули пінополістиролу 5,0 діаметром 2-6 мм алюмосилікатні мікросфери 15 2 UA 82049 U 5 10 15 перліт 1 пластифікуюча добавка 0,002 повітровтягуюча добавка 0,004 гіпс 50,0 вода 34. Був виготовлений дослідний зразок з використанням даної суміші. Зразок гіпсобетону мав 3 такі технічні характеристики: щільність - 820 кг/м міцність на стискання - 3,5 МПа коефіцієнт теплопровідності - 0,190 Вт/(м·К). Приклад 2. Приготували суміш, як описано вище. Компоненти брали у такому співвідношенні, мас. %: сферичні гранули пінополістиролу 15 діаметром 2-6 мм алюмосилікатні мікросфери 7 перліт 0,1 пластифікуюча добавка 0,005 повітровтягуюча добавка 0,001 гіпс 60,0 вода 32,9. Був виготовлений дослідний зразок з використанням даної суміші. Зразок гіпсобетону мав 3 такі технічні характеристики: щільність - 1108 кг/м міцність на стискання - 9,4 МПа коефіцієнт теплопровідності - 0,341 Вт/(м·К). Приклад 3. Приготували суміш, як описано вище. Компоненти брали у такому співвідношенні, мас. %: сферичні гранули пінополістиролу 10,0 діаметром 2-6 мм алюмосилікатні мікросфери 11 перліт 0,5 пластифікуюча добавка 0,0035 повітровтягуюча добавка 0,0025 гіпс 55,0 вода 33,5. Був виготовлений дослідний зразок з використанням даної суміші. Зразок гіпсобетону мав 3 такі технічні характеристики: щільність - 970 кг/м міцність на стискання - 5,6 МПа коефіцієнт теплопровідності - 0,256 Вт/(м·К). Таким чином, суміш, що заявляється, дозволяє отримувати легкий екологічно безпечний негорючий бетон, який має такі технічні показники: а) показник звукоізолюючої здатності матеріалу при товщині 100 мм, Rзв=39 дб; б) коефіцієнт теплопровідності λ=0,19-0,34 Вт/(м·К); в) міцність на стискання, Rcм=4-9 МПа; 3 г) щільність, ρ=820-1100 кг/м . 20 ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 25 Суміш для приготування легкого гіпсобетону, що містить повітровтягуючу та пластифікуючу добавки, сферичні гранули пінополістиролу діаметром 2-6 мм, гіпс і воду, яка відрізняється тим, що вона додатково містить алюмосилікатні мікросфери і перліт, за наступним співвідношенням вказаних компонентів, мас. %: повітровтягуюча добавка 0,001-0,004 пластифікуюча добавка 0,002-0,005 сферичні гранули пінополістиролу діаметром 2-6 мм 5-15 алюмосилікатні мікросфери 7-15 перліт 0,1-1,0 гіпс 50-60 вода решта. Комп’ютерна верстка Г. Паяльніков Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3
ДивитисяДодаткова інформація
Назва патенту англійськоюMixture for the preparation of light gypsum concrete
Автори англійськоюKersh Volodymyr Yakovlevych, Liashenko Tetiana Vasylivna, Kersh Dmytro Volodymyrovych
Назва патенту російськоюСмесь для приготовления легкого гипсобетона
Автори російськоюКерш Владимир Яковлевич, Ляшенко Татьяна Васильевна, Керш Дмитрий Владимирович
МПК / Мітки
МПК: C04B 35/19, C04B 14/18
Мітки: приготування, легкого, суміш, гіпсобетону
Код посилання
<a href="https://ua.patents.su/5-82049-sumish-dlya-prigotuvannya-legkogo-gipsobetonu.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Суміш для приготування легкого гіпсобетону</a>
Попередній патент: Мікросхема пам’яті з вбудованими засобами самотестування, стиснення діагностичної інформації та відновлення працездатності
Наступний патент: Спосіб отримання структурово-забарвлених поліефірних смол
Випадковий патент: Корсет коригуючий протиастматичний