Пристрій для зневоднення пульпоподібного матеріалу

Реферат: Пристрій для зневоднення пульпоподібного матеріалу включає короб грохота з хвилеподібною еластичною просіювальною поверхнею, пристрій подачі матеріалу, віброзбудник, еластичні фартухи. Хвилеподібна еластична просіювальна поверхня виконана з двома рівнями кривизни поверхні, які пересікаються на гребені хвилі з максимальним рівнем по висоті, при цьому гребінь хвилі з максимальним рівнем по висоті розташовують якомога ближче до середини короба грохота, а кожний гребінь хвилі відносно до нього, в напрямку завантаження та розвантаження матеріалу, розташовують із зниженням гребеня хвилі відносно попереднього, утворюючи з боку завантаження матеріалу перший рівень кривизни просіювальної поверхні, а з боку розвантаження - другий, причому висота максимально установленого гребеня хвилі не перевищує рівень початку еластичної просіювальної поверхні з боку завантаження, але вище рівня поверхні розвантаження, при цьому над кожною западиною хвилі просіювальної поверхні другого рівня кривизни, поперек короба грохота, установлюють еластичні фартухи. UA 88005 U (54) ПРИСТРІЙ ДЛЯ ЗНЕВОДНЕННЯ ПУЛЬПОПОДІБНОГО МАТЕРІАЛУ UA 88005 U UA 88005 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Корисна модель належить до збагачення корисних копалин, а саме до пристроїв для зневоднення та знешламлювання пульпоподібних матеріалів, і може знайти застосування в гірничорудній, будівельній та інших галузях промисловості. Відомий пристрій, що включає короб з розташованим в ньому еластичним ситом (1), підвищення ефективності грохочення в якому досягається за рахунок здійснення хвилеподібних коливань сита в поперечному напрямку. Недоліком даного пристрою є недостатня ефективність при розділені обводненої дрібної гірської маси (пульпи). Відомий пристрій, що містить раму з верхнім крупним ситом, підтримуюче хвилеподібне сито і сито з дрібними отворами, які скріплені між собою з допомогою плавкої пластикової решітки, при цьому збірці сит надають хвилеподібну форму (2). Недоліком пристрою є те, що в разі недостатньої швидкості руху матеріалу по просіювальній поверхні, в западинах підтримуючого хвилеподібного сита накопичується матеріал, який заважає проходженню наступних порцій надрешітного продукту, що значно знижує ефективність відбору вологи і продуктивність грохочення. Найбільш близьким по технічній сутності і результату, що досягається (прототип) є пристрій для фільтрації рідин з твердими домішками (3), який містить корпус з вібратором на рамі, фільтрувальне сито з валиками, які встановлені в корпусі перпендикулярно його подовжній осі зі зміщенням відносно один одного по висоті і довжині корпусу, та гідродинамічний екран у вигляді вигнутої пластини, при цьому фільтрувальне сито натягнуте на валики і в подовжньому розрізі має ламану лінію з завантажувальною крутопохилою ділянкою і наступною пологою. Недоліком цього пристрою є конструктивно-технологічна складність, а також те, що переміщення пульпи на всій довжині ламаної лінії фільтрувального сита проходе в одному напрямку з відділенням твердих домішок пульпи. Збільшення якості зневоднення приводе до зменшення швидкості її переміщення і, як наслідок, зменшення продуктивності грохочення. В основу корисної моделі поставлена задача удосконалення пристрою для зневоднення пульпоподібного матеріалу в якому в процесі грохочення здійснюється розділення пульпи на рідку та тверду фракції і змінюється режим їх переміщення в протилежних напрямках, за рахунок виконання хвилеподібної еластичної просіювальної поверхні з двома рівнями кривизни поверхні, які пересікаються на гребені хвилі з максимальним рівнем по висоті, завдяки чому забезпечується мінімальний рівень вологості надрешітного продукту і, як наслідок, значно збільшується ефективність та продуктивність грохочення. Поставлена задача вирішується за рахунок того, що пристрій для зневоднення пульпоподібного матеріалу, який включає короб грохота з хвилеподібною еластичною просіювальною поверхнею, пристрій подачі матеріалу, віброзбудник, еластичні фартухи, згідно з корисною моделлю, хвилеподібна еластична просіювальна поверхня виконана з двома рівнями кривизни поверхні, які пересікаються на гребені хвилі з максимальним рівнем по висоті, при цьому гребінь хвилі з максимальним рівнем по висоті розташовують якомога ближче до середини короба грохота, а кожний гребінь хвилі відносно до нього, в напрямку завантаження та розвантаження матеріалу, розташовують із зниженням гребеня хвилі відносно попереднього, утворюючи з боку завантаження матеріалу перший рівень кривизни просіювальної поверхні, а з боку розвантаження - другий, причому висота максимально установленого гребеня хвилі не перевищує рівень початку еластичної просіювальної поверхні з боку завантаження, але вище рівня поверхні розвантаження, при цьому над кожною западиною хвилі просіювальної поверхні другого рівня кривизни, поперек короба грохоту, установлюють еластичні фартухи. Виконання хвилеподібної еластичної просіювальної поверхні з гребенем хвилі з максимальним рівнем по висоті, і розташування кожного гребеня хвилі відносно до нього, в напрямку завантаження та розвантаження матеріалу, із зниженням гребеня хвилі відносно попереднього, дозволяє створити з боку завантаження матеріалу перший рівень кривизни поверхні, а з боку розвантаження - другий рівень, які пересікаються на гребені хвилі з максимальним рівнем по висоті, що, у свою чергу, дозволяє розділити надрешітний пульпоподібний матеріал на рідку та тверду фракції за рахунок зміни напрямку їх переміщення внаслідок вібраційних коливань, завдяки чому, забезпечується мінімальний рівень вологості надрешітного продукту і, як наслідок, значно збільшується ефективність та продуктивність грохочення. Розташування рівня гребеня максимальної хвилі нижче початку хвилеподібної просіювальної поверхні з боку завантаження, забезпечує збір рідкої фази пульпи і не дає можливості їй виливатись через край сита. 1 UA 88005 U 5 10 15 20 25 30 35 40 Розміщення еластичних фартухів над кожною западиною хвилеподібної просіювальної поверхні другого рівня кривизни, поперек короба грохота, дозволяє стримувати переміщення надрешітного матеріалу, що значно впливає на якість його зневоднення. Суть корисної моделі пояснюється кресленням, де на фіг. 1 схематично зображено загальний вигляд пристрою для зневоднення пульпоподібного матеріалу, на фіг.2 - схематично зображено спорудження хвилеподібної просіювальної поверхні з двома рівнями кривизни. На кресленні наведено наступні позначки: R1 - радіус кривизни хвилеподібної поверхні першого рівня кривизни; R2 - радіус кривизни хвилеподібної поверхні другого рівня кривизни; h - величина зниження висоти гребеня хвилі відносно до попереднього гребеня на кривизні поверхні першого рівня; b - величина зниження висоти гребеня хвилі відносно до попереднього на кривизні поверхні другого рівня. Пристрій для зневоднення пульпоподібного матеріалу містить в собі короб грохота 1 з хвилеподібною еластичною просіювальною поверхнею (сито) 2, з гребнями 3 та западинами 4, віброзбудник 5, пристрій подачі пульпи 6, еластичні фартухи 7. Пристрій працює наступним чином. Початкова пульпа, що надходить через пристрій 6, який розподіляє її рівномірно по усій ширині сита під гребені 3 еластичної просіювальної поверхні 2 першого рівня кривизни з радіусом R1, під дією примусової сили віброзбудника 5, починає активне розділення по щільності, а саме, на рідку і тверду фази. При цьому у зв'язку з нерівнозначною швидкістю переміщення фракцій, тверда фаза швидше осідає в западинах 4 хвилеподібного сита 2 і за рахунок коливань сита 2 переміщується у напрямку розвантаження, а рідка фаза, знаходячись поверху твердої, зрівнявшись по рівню з нижчерозміщеними гребенями 3 хвилеподібного сита 2 на величину h, переливається через гребені 3 у нижче розміщені западини 4, спрямовуючи в останню западину хвилеподібного сита 2 і, практично, не маючи надрешітного класу, швидко проходить через сито 2, сприяючи основному процесу зневоднення матеріалу. Таким чином, перший рівень кривизни поверхні з радіусом R1 хвилеподібного сита 2 сприяє активному відділенню води з мулистою і глинистою фракціями, за рахунок зміни напрямку переміщення пульпи, та розділення її на рідку та тверду фази. А тверда фаза, рухаючись по ситу 2 у бік розвантаження, за рахунок високочастотних коливань грохота, перекочується через гребінь хвилі 3 із максимальним рівнем по висоті, на другий рівень кривизни поверхні з радіусом R2 і проходячи гребні 3, за рахунок зниження висоти гребеня хвилі відносно до попереднього на величину b, потрапляє у западини 4, і в режимі стиснутого переміщення, за рахунок установлених фартухів 7 над кожною западиною 4 другого рівня кривизни з радіусом R2 хвилеподібного сита 2, які стримують переміщення твердої фази пульпи, активно сегрегує і додатково втрачає вологу під дією сили тяжіння та відцентрової сили. Таким чином, за рахунок удосконалення пристрою для зневоднення пульпоподібного матеріалу, в якому в процесі грохочення здійснюється розділення пульпи на рідку та тверду фракції і змінюється режим їх переміщення в протилежних напрямках, за рахунок виконання хвилеподібної еластичної просіювальної поверхні з двома рівнями кривизни поверхні, забезпечується мінімальний рівень вологості кінцевого продукту і, як наслідок, значно збільшується ефективність та продуктивність грохочення. 45 Джерела інформації: 1. А.с. СССР 1050763, кл. В07 В 1/40, Бюл. № 40, 1983. 2. Патент США № 5636749 В07 В1/49 Волнистое сито для вибрационного грохота, опубл. 10.06.1997. 3. Патент Россия № 2061558, кл. В07 В1/40, опубл. 10.06.96. 50 ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 55 60 Пристрій для зневоднення пульпоподібного матеріалу, що включає короб грохота з хвилеподібною еластичною просіювальною поверхнею, пристрій подачі матеріалу, віброзбудник, еластичні фартухи, який відрізняється тим, що хвилеподібна еластична просіювальна поверхня виконана з двома рівнями кривизни поверхні, які пересікаються на гребені хвилі з максимальним рівнем по висоті, при цьому гребінь хвилі з максимальним рівнем по висоті розташовують якомога ближче до середини короба грохота, а кожний гребінь хвилі відносно до нього, в напрямку завантаження та розвантаження матеріалу, розташовують із зниженням гребеня хвилі відносно попереднього, утворюючи з боку завантаження матеріалу перший рівень кривизни просіювальної поверхні, а з боку розвантаження - другий, причому 2 UA 88005 U висота максимально установленого гребеня хвилі не перевищує рівень початку еластичної просіювальної поверхні з боку завантаження, але вище рівня поверхні розвантаження, при цьому над кожною западиною хвилі просіювальної поверхні другого рівня кривизни, поперек короба грохота, установлюють еластичні фартухи. Комп’ютерна верстка М. Мацело Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3