Система очищення робочої рідини в трубопроводах

Реферат: Система очищення робочої рідини в трубопроводах складається з гідроциліндра та двох трубопроводів. Також система містить додатковий трубопровід з дросельним затвором, який здатний циркулювати робочу рідину. UA 93914 U (54) СИСТЕМА ОЧИЩЕННЯ РОБОЧОЇ РІДИНИ В ТРУБОПРОВОДАХ UA 93914 U UA 93914 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до галузі машинобудування, а саме до гідравлічних систем транспортних, дорожньо-будівельних, підйомно-транспортних засобів. Гідроциліндри, як правило, мають широкий спектр використання і можуть виконувати функції: підйому, опускання, переміщення, блокування різних робочих органів і агрегатів. Маючи нескладну конструкцію, гідроциліндр може виконувати різні операції з переміщення важких або надважких вантажів або виконувати як різкі, так і плавні рухи виконавчих механізмів. Існує велика кількість різновидів гідроциліндрів, це пов'язано з широкою областю їх застосування. Розглянемо гідроциліндр двосторонньої дії (Марутов В.А., Павловский С.А. Гидроцилиндры. Конструкция и расчет. - М.: "Машиностроение", 1966. - С. 44). Робота цього циліндра полягає в тому, що в одну з робочих порожнин надходить мало стислива робоча рідина (РР), яка переміщує поршень, до якого жорстко прикріплений шток. При довгому трубопроводі РР надходить в робочу порожнину гідроциліндра для його підйому або опускання і не циркулює, так як система замкнута одноконтурна. Існує величезна проблема забруднення мастила в робочій порожнині, особливо з боку штока, так як на нього осідає пил. Внаслідок чого йде інтенсивний знос ущільнюючих кілець і манжетів, що призводить до витоку РР, зменшення продуктивності всієї машини, виходу з ладу багатьох елементів гідросистеми. Для того щоб очистити РР її необхідно перекачати з робочої порожнини гідроциліндра в розширювальний бак, в якому стоїть фільтруючий елемент. Раніше для очищення мастила необхідно було вручну зливати РР з гідроциліндра і магістралей, а потім заливати її в розширювальний бак, вмикати важіль на підйом або опускання гідроциліндра, закачувати РР, витісняючи повітря, що туди потрапило. Отже для очищення РР в трубопроводі необхідно встановити перед самим входом в гідроциліндр трійники, до яких додатково встановлюється трубопровід з дросельним затвором, який має механічний, пневматичний, або електричний привід. При відкритті дросельного затвору і вмиканні подачі РР в будь-яку робочу порожнину гідроциліндра РР буде обходити гідроциліндр і циркулювати по трубопроводу, проходячи через фільтр. Таким чином трубопроводи повністю заповнюються очищеною РР і прокачуються від повітря. Основний недолік цієї системи в тому, що при відкритті дросельного затвору гідроциліндр знаходиться в неробочому положенні, що не дозволяє його подальшу експлуатацію, це призводить до додаткових витрат часу на прочищення трубопроводу. Хоча по можливості очищати трубопровід можна під час транспортних режимів, закріплюючи або фіксуючи робоче обладнання, яке впливає на гідроциліндр. Другий недолік в тому, що РР в порожнинах гідроциліндра залишається неповністю очищеною (забрудненою). При закритті дросельного затвору очищена РР надходить в робочу порожнину гідроциліндра і перемішується із забрудненою, тим самим знижуючи ступінь забрудненості РР в гідроциліндрі. Зазначені недоліки усуваються за рахунок простого конструктивного рішення - використання додаткового трубопроводу з дросельним затвором. В основу корисної моделі поставлена задача удосконалення очищення РР в гідросистемах транспортних, дорожньо-будівельних, підйомних машин шляхом підвищення якості очищення РР, а також забезпечення надійної та довговічної роботи гідросистеми. Поставлена задача вирішується за рахунок врізання в трубопровід додаткового трубопроводу з дросельним затвором, що забезпечує процес циркуляції PP. Суть корисної моделі пояснюється кресленням (фіг. 1), на якому показана схема заявленої системи очищення робочої рідини в трубопроводі. Система очищення робочої рідини в трубопроводі складається з: гідроциліндра 1, трійника 2, додаткового трубопровода 3, дросельного затвору 4, трубопроводу подачі і відведення РР 5. Принцип дії системи очищення робочої рідини в гідроциліндрі і трубопроводах пояснюється кресленням (фіг. 2). У початковому стані дросельний затвор 4 закритий, гідроциліндр 1 знаходиться в робочому стані. У момент відкриття затвору 4 РР починає перетікати з трубопроводу подачі РР 5 через додатковий трубопровід 3 в трубопровід відведення РР 5, тим самим вирівнюючи тиск в обох робочих порожнинах гідроциліндра і виводячи його в непрацюючий (плаваючий) стан. Тим самим спрямовуючи потік РР за стандартною схемою на злив, через гідророзподільник, фільтруючий елемент і вже очищена РР потрапляє в розширювальний бак та через насос знову в розподільник і трубопровід 5. При перекритті дросельного затвору 4 перетікання РР через додатковий трубопровід 3 припиняється і гідроциліндр виходить в робочий режим. Описані відмінні якості системи очищення робочої рідини в гідроциліндрі і трубопроводах дозволяють очистити РР в довгих трубопроводах і частково в гідроциліндрі, що не дозволяють 1 UA 93914 U 5 зробити вже існуючі системи очищення РР в гідросистемі. Заявлювана система очищення робочої рідини в трубопроводі відрізняється відносною простотою конструкції і може забезпечити ефективність роботи, близьку до оптимальної. Інші рішення, які мали б такі ж якості, авторам не відомі з патентної та технічної літератури. Рішення є актуальним в галузі автомобілебудування і технічно завершеним. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 10 Система очищення робочої рідини в трубопроводах, що складається з гідроциліндра та двох трубопроводів, яка відрізняється тим, що містить додатковий трубопровід з дросельним затвором, який здатний циркулювати робочу рідину. 2 UA 93914 U Комп’ютерна верстка І. Скворцова Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3