Пристрій завальцювання кульок в напрямних

Реферат: Пристрій завальцювання кульок в напрямних виконано у вигляді державки, на одному кінці якої виконано зрізаний уступ з лисками, на циліндричній поверхні уступу виконано два радіальні глухі отвори, паралельні площинам зрізу, отвори є у взаємодії з фіксуючими кульками з пружинами, які є у взаємодії з формувальним елементом, який виконано у вигляді циліндра і з встановленим на ньому з іншого кінця твердосплавним наконечником, а в державці виконано наскрізний осьовий отвір, в який жорстко встановлена тонкостінна втулка з центральним підпружиненим ковпачком, який є у взаємодії з кулькою. Також знизу під направляючою виконана ємкість із мастилом, яка взаємодіє з маслянкою, яку загвинчено в направляючій, а циліндрична виточка виконана зверху конічною товщиною 0,5-1,2 мм. UA 103110 U (12) UA 103110 U UA 103110 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до галузі машинобудування і може мати використання при виготовленні різних типів механізмів машин різного технологічного призначення. Відомий пристрій для завальцювання кульок, який виконано у вигляді державки, на одному кінці якої виконано зрізаний уступ з лисками, на циліндричній поверхні уступу виконано два радіальні глухі отвори паралельні площинам зрізу, отвори є у взаємодії з фіксуючими кульками з пружинами, які є у взаємодії з формувальним елементом, який виконано у вигляді циліндра і з встановленим на ньому з іншого кінця твердосплавного наконечника, а в державці виконано наскрізний осьовий отвір, в який жорстко встановлена тонкостінна втулка, з центральним підпружиненим ковпачком, який є у взаємодії з кулькою [АС № 50886, УКР., Пристрій для завальцювання кульок в напрямі, Гевко Б.М., Бюл. №12, 2010]. В нижньому торці формувального елемента рівномірно по колу в напрямку кругового обертання жорстко встановлено, наприклад, чотири ріжучих твердосплавних леза з передніми і задніми кутами для проточування виточок і завальцювання виступів до кульок, а у міру підйому вверх леза переходять у формувальні елементи, які через виточки здійснюють завальцювання виступів до кульок, а в нижній частині формуючого елемента рівномірно по колу виконані радіусні виїмки для виходу стружки, крім цього, центрувальний ковпачок намагнічений для утримування кульок при їх центруванні у сферичних виїмках напрямних під час їх завальцювання. Основний недолік пристрою обмежені технологічні можливості і велике зусилля завальцювання. В основу корисної моделі поставлена задача розширення технологічних можливостей і зменшення зусилля завальцювання кульок шляхом виконання пристрою завальцювання кульок в направляючих шляхом його виконання у вигляді державки, на одному кінці якої виконано зрізаний уступ з лисками, на циліндричній поверхні уступу виконано два радіальні глухі отвори, паралельні площинам зрізу, отвори є у взаємодії з фіксуючими кульками з пружинами, які є у взаємодії з формувальним елементом, який виконано у вигляді циліндра і з встановленим на ньому з іншого кінця твердосплавним наконечником, а в державці виконано наскрізний осьовий отвір, в який жорстко встановлена тонкостінна втулка, з центральним підпружиненим ковпачком, який є у взаємодії з кулькою, причому пристрій завальцювання кульок в напрямних, який виконано у вигляді державки, на одному кінці якої виконано зрізаний уступ з лисками, на циліндричній поверхні уступу виконано два радіальні глухі отвори, паралельні площинам зрізу, отвори є у взаємодії з фіксуючими кульками з пружинами, які є у взаємодії з формувальним елементом, який виконано у вигляді циліндра і з встановленим на ньому з іншого кінця твердосплавним наконечником, а в державці виконано наскрізний осьовий отвір, в який жорстко встановлена тонкостінна втулка з центральним підпружиненим ковпачком, який є у взаємодії з кулькою, в нижньому торці формувального елемента рівномірно по колу в напрямку кругового обертання жорстко встановлено, наприклад, чотири ріжучих твердосплавних леза з передніми і задніми кутами для проточування виточок і завальцювання виступів до кульок, у міру підйому вверх леза переходять у формувальні елементи, які через виточки здійснюють завальцювання виступів до кульок, а в нижній частині формуючого елемента рівномірно по колу виконані радіусні виїмки для виходу стружки, крім цього, центрувальний ковпачок намагнічений для утримування кульок при їх центруванні у сферичних виїмках напрямних під час їх завальцювання, який відрізняється тим, що знизу під направляючою виконана ємкість із мастилом, яка взаємодіє із маслянкою, яку загвинчено в направляючій, а циліндрична виточка виконана зверху конічною товщиною 0,5-1,2 мм. Пристрій для завальцювання кульок в направляючі зображено на Фіг. 1, Фіг.2 - переріз по АА на Фіг. 1, Фіг.3 - вигляд Б, Фіг. 4 – вигляд В. Пристрій для завальцювання кульок в направляючі виконано у вигляді державки 1, на другому кінці якої виконано зрізаний уступ 2 з лисками з двох сторін. На циліндричній поверхні уступу 2 виконано два радіальних глухих отвори 3 паралельно площинам зрізу. В отвори 3 встановлені пружини 4 з фіксуючими кульками 5. Останні виступаючими частинами входять у виїмки 6 формувального елемента 7, який виконано у вигляді циліндра, який у верхній внутрішній частині має форму зрізаного уступу 2. В нижній частині формувального елемента 7 рівномірно по колу виконані радіусні виїмки 8 для виходу стружки. Крім цього в нижній частині по напрямку кругового обертання виконано, наприклад, чотири жорстко встановлені твердосплавні півкруглі ріжучі леза 9, з ріжучими лезами з передніми а і задніми у кутами з торця і боковими задніми кутами, ріжучих лез з двох сторін. По мірі підйому вверх леза 9 переходить у формуючі півкруглі елементи 10, які методом пластичної деформації через виточки 11 здійснюється за вальцювання виступів 12 до кульки 13, яка встановлюється в отвір направляючої 14. 1 UA 103110 U 5 10 15 20 25 30 35 В державці 1 виконано наскрізний отвір 15, в який жорстко встановлена тонкостінна втулка 16 для подачі змащувально-охолоджуючі рідини в зону різання і завальцювання. В нижній її частині встановлено центрувальний ковпачок 17. При цьому направляюча виточка 12 виконана з конічної форми, товщиною верхньої кромки 0,5-1,2 мм, для зменшення зусилля завантаження. В простір між ковпачком і торцем державки 1 встановлено пружини стиснення 18, які забезпечують осьове зворотно-поступальне переміщення ковпачка 17, в нижній частині направляючої 14 під кулькою 13 розміщена ємність 20 із мастилом 21, маслянкою 22. Центрувальний ковпачок 17 намагнічений для утримання кульки 13 під час її завальцювання у сферичних виїмках 19 направляючих 14. Робота пристрою завальцювання кульок в направляючі здійснюється наступним чином. Державка 1 встановлюється в шпиндель верстата (на кресленні не показано). Після чого на стіл верстата встановлюється направляюча 14 з сферичними виїмками 19 під кульки 13, в які вони встановлюються. До сферичної виїмки 19 підводиться пристрій і центрувальний ковпачок 17 з кулькою 13, за допомогою якого здійснюється центрування кульки 13 відносно оправки і сферичної виїмки 19. Після підготовчих робіт включається змащувально-охолоджуюча рідина, яка по каналах 15 надходить в зону різання канавки 11 і деформування виступу 12. Включається верстат, пристрій обертається, при цьому здійснюється осьова його подача і формуючі півкруглі елементи 10 взаємодіють з канавкою 11, а формувальний інструмент 9 здійснює завальцювання кульки 13 в направляючій 14. Для забезпечення завальцювання кульки з можливістю його обертання в гнізді або жорсткої посадки вибирають необхідні режими і час точіння і завальцювання. До переваг пристрою належить розширення технологічних можливостей і підвищення продуктивності праці. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ Пристрій завальцювання кульок в напрямних, який виконано у вигляді державки, на одному кінці якої виконано зрізаний уступ з лисками, на циліндричній поверхні уступу виконано два радіальні глухі отвори, паралельні площинам зрізу, отвори є у взаємодії з фіксуючими кульками з пружинами, які є у взаємодії з формувальним елементом, який виконано у вигляді циліндра і з встановленим на ньому з іншого кінця твердосплавним наконечником, а в державці виконано наскрізний осьовий отвір, в який жорстко встановлена тонкостінна втулка з центральним підпружиненим ковпачком, який є у взаємодії з кулькою, який відрізняється тим, що знизу під направляючою виконана ємкість із мастилом, яка взаємодіє із маслянкою, яку загвинчено в направляючій, а циліндрична виточка виконана зверху конічною товщиною 0,5-1,2 мм. 2 UA 103110 U 3 UA 103110 U Комп’ютерна верстка О. Рябко Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 4