Спосіб вологого полірування полімерних деталей

Реферат: UA 113266 U UA 113266 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до способів обробки деталей та може бути використана в машинобудуванні, фурнітурному виробництві та інших галузях, що використовують об'ємні методи обробки. Відомий спосіб полірування полімерних деталей (Шварц А.И. Механизация и автоматизация производства формовых РТИ: Учебное пособие для рабочего образования. - М.: Химия, 1987. С. 122-126) шляхом обробки їх взаємодією з внутрішніми стінками робочої ємкості та між собою, при цьому циліндрична ємкість виконує обертальний рух. Такий спосіб обробки полімерних деталей є найпростішим та найменш ефективним, так як поверхня деталей обробляється з низькою інтенсивністю, процес обробки деталей відбувається впродовж 24-48 годин безперервної роботи машини та відсутній абразивний наповнювач, що не дає можливості досягнути необхідної шорсткості, яка характерна для полірованих поверхонь деталей. Відомий також спосіб полірування полімерних деталей (патент України № 38253 МПК В24В 31/033, 2001 р.) шляхом обробки їх абразивним наповнювачем в робочій ємкості взаємодією з робочим середовищем, внутрішніми стінками робочої ємкості та одна з одною. Однак, такий спосіб полірування полімерних деталей малоінтенсивний в зв'язку з тим, що абразивний наповнювач та завантажені деталі виконують лише обертальне переміщення всередині робочої ємкості, конструкція машини абсолютно не придатна для вологого полірування, а при сухому поліруванні деталей виділяється пил, який потраплятиме в зазори між рухомими стінками робочої ємкості, що неминуче призведе до виходу з ладу обладнання. В основу корисної моделі поставлено задачу створити такий спосіб вологого полірування полімерних деталей, в якому, шляхом зміни технологічних параметрів, забезпечилась би інтенсифікація процесу полірування з одночасним покращенням якості обробки, що розширить область застосування. Поставлена задача вирішується тим, що в способі вологого полірування полімерних деталей шляхом обробки їх вільногранульованою абразивною масою в робочій ємкості взаємодією з робочим середовищем, внутрішніми стінками робочої ємкості та одна з одною, згідно з корисною моделлю, робочу ємкість піддають складному просторовому руху, вільногранульовану абразивну масу отримують із застосуванням абразивних компонентів з керамічних тіл складної геометричної форми та пемзи, які заливають водою на такий рівень, що на 3-6 % вище рівня абразивних компонентів, після обробки вільногранульованою абразивною масою здійснюють промивання полімерних деталей. Доцільно, щоб промивання полімерних деталей здійснювалося водою після перших 3-6 годин, після чого продовжують промивання відполірованих полімерних деталей у мильному розчині. Застосування пемзи в технологічному процесі дає можливість значно зменшити найбільшу величину мікронерівностей профілю поверхні, обробити важкодоступні місця деталей, такі як проточки, галтелі, отвори, різного роду заглиблення, що практично не контактуватимуть з абразивними керамічними тілами складної геометричної форми. Основний етап полірування поверхні деталей абразивними керамічними тілами складної геометричної форми слід проводити при забезпеченні каскадного або змішаного каскадноводоспадного режимів руху сипкого робочого середовища, щоб збільшити час контакту між поверхнею оброблюваної деталі та абразивним матеріалом, а також, щоб унеможливити виникнення явища удару при зіткненні деталей зі стінками робочої ємкості. Сумарний час обробки деталей залежить від необхідної величини шорсткості поверхні деталей, ступеня заповнення робочої ємкості, її об'єму, а також від об'ємного співвідношення абразивного матеріалу та оброблюваних деталей, однак в середньому становить від 8 до 24 годин безперервної роботи машини. Зі збільшенням об'єму практично прямопропорційно зменшується час обробки, в зв'язку з тим, що оброблювані деталі за один цикл переміщення будуть долати більший шлях тертя. Рекомендований ступінь заповнення робочої ємкості повинен становити 50 % від її загального об'єму. Співвідношення абразивного матеріалу та оброблюваних деталей повинно бути не менш ніж 2:1 відповідно. Розмір та геометрична форма абразивних керамічних тіл залежить від форми та розміру оброблюваних деталей та їх фізико-механічних властивостей. Рекомендовано, щоб розмір абразивних керамічних тіл був в 2 рази менший від розміру мінімального оброблюваного отвору деталі, котрий, в свою чергу, більший за 8 мм. Якщо отвори у виробі не передбачені, то розмір абразивних керамічних тіл повинен бути в 5-10 разів менший за максимальний габаритний параметр оброблюваної деталі. Промивання відполірованих деталей у мильному розчині необхідне для повного їх очищення від дрібнодисперсного пилу, що утворюється в процесі обробки. 1 UA 113266 U 5 10 15 20 25 Суть корисної моделі пояснюється кресленнями, де: фіг. 1 - спосіб переміщення сипкого робочого масиву при каскадному режимі руху у вертикальній площині, фіг. 2 - спосіб переміщення сипкого робочого масиву при каскадному режимі руху у горизонтальній площині, фіг. 3 - можливі варіанти геометричної форми абразивних керамічних тіл. В робочу ємкість 1, яка виконує складний просторовий рух, переміщаючись одночасно в трьох взаємноперпендикулярних площинах та обертаючись навколо власної осі 2, завантажуються в необхідних співвідношеннях необроблені деталі 3, дрібнодисперсна пемза 4 та абразивні керамічні тіла 5 складної геометричної форми. Після 3-6 годин процесу полірування пемза 4 повністю виключається з технологічного процесу. По завершенні процесу полірування, деталі 3 промиваються у мильному розчині. Під час технологічного процесу в робочій ємкості 1, яка виконує складний просторовий рух та одночасно обертається навколо власної осі 2, деталі 3 отримують всі ступені свободи, займають різне положення в середині робочої ємкості 1, піддаються впливу різного роду сил, стикаються між собою, абразивним матеріалом 5 та стінками ємкості 1 під різним кутом. Чисельні зіткнення оброблюваних деталей 3 та абразивних керамічних тіл 5 складної геометричної форми відбуваються одночасно з усіх боків, саме тому вся поверхня деталей 3 оброблюється практично рівномірно. Реалізація запропонованого способу полірування полімерних деталей вільногранульованою абразивною масою дозволяє: - значно інтенсифікувати процес обробки деталей за рахунок складного просторового руху робочої ємкості; - збільшити продуктивність та зменшити час, що витрачається на виконання технологічної операції; - досягнути шорсткості поверхні виробів за середньоарифметичним значенням мікронерівностей відхилення профілю до 0,1 мкм. Оброблена поверхня деталей стає глянцевою. Такий спосіб може бути використаний для покращення якості поверхні дрібних деталей полірування. В такий спосіб можуть оброблятися найрізноманітніші деталі, що застосовуються в машинобудуванні, приладобудуванні, у фурнітурному виробництві. 30 ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 35 40 1. Спосіб вологого полірування полімерних деталей шляхом обробки їх вільногранульованою абразивною масою в робочій ємкості взаємодією з робочим середовищем, внутрішніми стінками робочої ємкості та одна з одною, який відрізняється тим, що робочу ємкість піддають складному просторовому руху, вільногранульовану абразивну масу отримують із застосуванням абразивних компонентів з керамічних тіл складної геометричної форми та пемзи, які заливають водою на такий рівень, що на 3-6 % вище рівня абразивних компонентів, після обробки вільногранульованою абразивною масою здійснюють промивання полімерних деталей. 2. Спосіб вологого полірування полімерних деталей за п. 1, який відрізняється тим, що промивання полімерних деталей здійснюють водою після перших 3-6 годин, після чого продовжують промивання відполірованих полімерних деталей у мильному розчині. 2 UA 113266 U 3 UA 113266 U Комп’ютерна верстка Т. Вахричева Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП "Український інститут інтелектуальної власності", вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 4