Спосіб збагачення некондиційних гематитових руд

Реферат: Винахід належить до гірничої справи, а саме до збагачення кускових некондиційних гематитових руд. Спосіб збагачення кускових некондиційних гематитових руд включає попередню підготовку матеріалу у вигляді виділення з нього грохоченням в надрешітний продукт негабаритних кусків з виводом їх в відвал, після чого дроблять інший продукт попередньої підготовки у щоковій дробарці. Далі виконують дроблення продукту щокової дробарки в відцентровій дробарці, грохочення дробленого продукту відцентрової дробарки з вилученням продуктів, а саме надрешітного і підрешітного, виведення немагнітного продукту у відвал, а магнітного продукту на склад готової продукції. Згідно з винаходом, виконують попереднє грохочення вихідного матеріалу з виділенням в надрешітний перший продукт негабаритних бідних кусків та в надрешітний другий продукт кусків, що перевищують розмір кусків живлення відцентрової дробарки, які направляють на дроблення в щокову дробарку. Підрешітний продукт попереднього грохочення направляється на перевірочне грохочення, далі UA 115337 C2 (12) UA 115337 C2 виконують виділення з нього багатих дрібних фракцій, які відправляють на склад готової продукції. Кусковий подрібнений матеріал щокової дробарки та надрешітний продукт перевірочного грохочення направляють на дроблення в відцентрову дробарку. Винахід забезпечує підвищення якісно-кількісних показників збагачення кускових некондиційних гематитових руд. UA 115337 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Винахід належить до гірничої справи, а саме стосується збагачення кускових некондиційних гематитових руд. Найбільш близьким технічним рішенням, який вибраний як прототип, є спосіб збагачення кускових некондиційних гематитових руд, що включає попередню підготовку матеріалу у вигляді виділення з нього грохоченням в надрешітний продукт негабаритних кусків з виводом їх у відвал і дроблення іншого продукту грохочення в щокової дробарці, а також дроблення продукту щокової дробарки в відцентровій дробарці та грохочення дробленого продукту відцентрової дробарки з вилученням двох продуктів, а саме надрешітного і підрешітного, з наступним відводом надрешітного продукту в відвал, після чого проводять суху магнітну сепарацію підрешітного продукту з одержанням магнітного і немагнітного продуктів з подальшим відводом немагнітного продукту в відвал, а магнітного продукту - на склад готової продукції (Сухое магнитное обогащение гематит-мартитовых руд Криворожского бассейна/ А.А. Ширяев, Э.В. Самоткал, С.А. Заболотний [и др.]. - Кривий Ріг: Видавничий дім, 2009.) Недоліками відомого способу є зниження виходу кінцевого продукту через те, що велика кількість багатої руди переходить в процесі дроблення в тонкі фракції, які потім втрачаються в процесі сухої магнітної сепарації, переходячи в немагнітний продукт, а також через те, що матеріал до процесу магнітної сепарації подається в широкому діапазоні крупності. Вказані недоліки викликані тим, що в даному способі не передбачено: - виділення при попередньому грохоченні матеріалу крупністю вище розміру кусків живлення відцентрової дробарки, що подається на дроблення до щокової дробарки, та отримання підрешітного продукту, який не подається на дроблення в щокову дробарку; - виділення готового продукту у вигляді багатих дрібних фракцій додатковим грохоченням підрешітного продукту попередньої підготовки матеріалу; - отримання у процесі дроблення у відцентровій дробарці крім дробленого продукту, багатих дрібних фракцій, що не потребують подальшого збагачення; - розділення живлення магнітної сепарації на вузькі класи крупності. Причинами, що перешкоджають одержанню технічного результату прототипом винаходу, що заявляється, є: - переподрібнення багатих дрібних фракцій підрешітного продукту попередньої підготовки матеріалу під час дроблення в щоковій та відцентровій дробарках, що приводить да втрачання цього матеріалу під час подальшої сухої магнітної сепарації; - втрачання переподрібнених багатих дрібних фракцій продукту дроблення відцентрової дробарки в процесі сухої магнітної сепарації. - підвищення втрат багатих фракцій при сухій магнітній сепарації матеріалу широкого діапазону крупності. Задачею винаходу, що заявляється, є розробка способу збагачення кускових некондиційних гематитових руд, в якому шляхом послідовного проведення процесів дроблення, грохочення та сухої магнітної сепарації досягають підвищення якісно-кількісних показників збагачення кускових некондиційних гематитових руд. Поставлена задача вирішується тим, що у відомому способі збагачення кускових некондиційних гематитових руд, що включає попередню підготовку матеріалу у вигляді виділення з нього грохоченням в надрешітний продукт негабаритних кусків з виводом їх у відвал і дроблення іншого продукту грохочення в щоковій дробарці, а також дроблення продукту щокової дробарки в відцентровій дробарці з отриманням дробленого продукту, та грохочення дробленого продукту відцентрової дробарки з вилученням двох продуктів, а саме надрешітного і підрешітного, з наступним відводом надрешітного продукту у відвал, після чого проводять суху магнітну сепарацію підрешітного продукту з одержанням магнітного і немагнітного продуктів з подальшим відводом немагнітного продукту у відвал, а магнітного продукту - на склад готової продукції, згідно винаходу попереднє грохочення проводять з виділенням в надрешітний продукт негабаритних бідних кусків та виводом їх у відвал, кусків що перевищують розмір кусків живлення відцентрової дробарки, які направляють на дроблення в щокову дробарку, подрібнений матеріал якої подають в відцентрову дробарку, та підрешітний продукт попереднього грохочення, який подають на перевірочне грохочення, де з нього виділяють в підрешітний продукт багаті дрібні фракції, які відправляють на склад готової продукції, а надрешітний продукт також направляють на дроблення у відцентрову дробарку, де виділяють два продукти: дрібні багаті фракції, які направляють на склад готової продукції, а також кусковий дроблений продукт, який направляють на контрольне грохочення, при цьому грохочення дробленого продукту проводять на не менш як три фракції крупності, причому усі фракції, крім фракції вищої крупності, яку направляють у відвал, роздільно піддають сухій магнітній сепарації з одержанням магнітного та немагнітного продуктів, при цьому немагнітні продукти направляють у відвал, а магнітні направляють на склад готової продукції. 1 UA 115337 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Суттєвими ознаками винаходу, що заявляється, є: - попередня підготовка матеріалу у вигляді виділення з нього грохоченням в надрешітний продукт негабаритних кусків з виводом їх в відвал; - дроблення іншого продукту попередньої підготовки у щоковій дробарці; - дроблення продукту щокової дробарки в відцентровій дробарці; - грохочення дробленого продукту відцентрової дробарки з вилученням продуктів, а саме надрешітного і підрешітного; - виведення немагнітного продукту у відвал; - виведення магнітного продукту на склад готової продукції. Новими суттєвими ознаками винаходу, що заявляється, є: - попереднє грохочення вихідного матеріалу з виділенням в надрешітний продукт 1 негабаритних бідних кусків та в надрешітний продукт 2, кусків що перевищують розмір кусків живлення відцентрової дробарки, які направляють на дроблення в щокову дробарку; - подача підрешітного продукту попереднього грохочення на перевірочне грохочення; - виділення в підрешітний продукт перевірочного грохочення багатих дрібних фракцій, які відправляють на склад готової продукції; - кусковий подрібнений матеріал щокової дробарки та надрешітний продукт перевірочного грохочення направляють на дроблення у відцентрову дробарку, де виділяють два продукти: дрібні багаті фракції та кусковий дроблений продукт; - дрібні багаті фракції дроблення направляють на склад готової продукції; - кусковий дроблений продукт направляють на контрольне грохочення; - контрольне грохочення кускового дробленого продукту проводять не менш як на три фракції крупності; - фракцію вищої крупності направляють у відвал; - останні фракції роздільно піддають сухій магнітній сепарації з одержанням магнітного та немагнітного продуктів; - немагнітні продукти направляють у відвал, а магнітні направляють на склад готової продукції. Таким чином, завдяки сукупності відомих і нових суттєвих ознак, стало можливим здійснення причинно-наслідкового зв'язку між ними та одержаним технічним результатом. Завдяки тому, що у заявлюваному способі при попередньому грохоченні вихідного матеріалу виділяються в надрешітний продукт 1 негабаритні бідні куски та в надрешітний продукт 2, куски що перевищують розмір кусків живлення відцентрової дробарки, які направляються на дроблення у щокову дробарку, в підрешітний продукт виділяються дрібні фракції, які непереподрібнюються в щоковій дробарці. В підрешітний продукт перевірочного грохочення підрешітного продукту попереднього грохочення виділяються багаті дрібні фракції, що відправляються на склад готової продукції, які не потребують подальшого збагачення та дроблення, ці фракції непереподрібнюються у відцентровій дробарці та не втрачаються при подальшій сухій магнітній сепарації. Виділення двох продуктів при дробленні кускового подрібненого матеріалу щокової дробарки та надрешітного продукту перевірочного грохочення у відцентровій дробарці дозволяє вивести з процесу дрібні багаті фракції, які не потребують подальшого збагачення та відправити їх на склад готової продукції. При цьому вони не втрачаються при подальшій сухій магнітній сепарації, а на суху магнітну сепарацію подається тільки кусковий подрібнений матеріал. Контрольне грохочення кускового подрібненого матеріалу на не менш як три фракції крупності дозволяє не тільки виділити з нього збіднену фракцію вищої крупності, яку направляють у відвал, а і розділити його на вузькі класи, що при подальшій сухій магнітній сепарації кожного класу окремо дозволяє знизити втрати багатих фракцій з немагнітними продуктами, які направляються у відвал, та підвищити вилучення багатих фракцій в магнітні продукти, які направляються на склад готової продукції. Суть винаходу, що заявляється, пояснюється кресленням, де зображена схема способу. Технологічні параметри способу, що заявляється, одержані емпірично в результаті дослідів і напівпромислових випробувань. Приклад Як вихідну руду використовувалась некондиційна гематитова руда шахти ім. Фрунзе ПАТ "Суха балка" м. Кривий Ріг крупністю 120-0 мм. Вміст заліза загального в даній руді склав 42,0 %. Розмір живлення відцентрової дробарки - до 60 мм. Мінералогічними дослідженнями встановлено, що в матеріалі крупністю +60 мм не представлені багаті рудні мінерали, тому він є бідним. 2 UA 115337 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 За результатами проведених мінералогічних досліджень було виключено процес дроблення в щоковій дробарці 4. Некондиційна гематитова руда з накопичувача 1 була подана на попереднє грохочення 2 з виділенням двох продуктів: - надрешітний продукт 1 крупністю +60 мм, який направлявся у відвал 9; - підрешітний продукт крупністю 60-0 мм, який направлявся на перевірочне грохочення 3. Підрешітний продукт крупністю 60-0 мм було піддано перевірочному грохоченню за класом 5 мм. При цьому з нього було виділено 4,9 % підрешітного продукту крупністю 5-0 мм, з вмістом заліза загального в ньому 59,2 %, який був відправлений на склад готової продукції 8 і 95,1 % надрешітного продукту крупністю 60-5 мм з вмістом заліза загального в ньому 41,1 %, який подавався на дроблення в відцентрову дробарку 5. У процесі дроблення з відцентрової дробарки вивантажувались одночасно: кусковий подрібнений матеріал крупністю +1 мм і дрібні багаті фракції крупністю 1-0 мм. Вихід кускового подрібненого матеріалу крупністю +1 мм від вихідного живлення технологічної лінії склав 74,2 %, при вмісті заліза загального в ньому 36,8 %. Даний продукт було направлено на контрольне грохочення 6. Вихід матеріалу системи аспірації крупністю 1-0 мм склав 20,9 % при вмісті заліза загального в ньому 56,5 %. Даний продукт відправлено на склад готової продукції 8. Контрольне грохочення продукту крупністю +1 мм проводилось по трьом класам: +10, 10-5 і 5-1 мм. Вихід класу +10 мм від вихідного живлення технологічної лінії склав 30,0 % при вмісті заліза загального в ньому 32,2 %. Даний продукт було відправлено в відвал 9. Вихід класу 10-5 мм від вихідного живлення технологічної лінії склав 14,4 % при вмісті заліза загального в ньому 38,3 %. Даний продукт було направлено на суху магнітну сепарацію 7. Вихід класу 5-1 мм від вихідного живлення технологічної лінії склав 29,8 % при вмісті заліза загального в ньому 40,7 %. Даний продукт було також направлено на суху магнітну сепарацію 7. Класи 10-5 і 5-1 мм збагачувались сухою магнітною сепарацією окремо. При цьому з класу 10-5 мм був одержаний магнітний продукт з виходом від вихідного живлення технологічної лінії 3,1 % при вмісті заліза загального в ньому 49,5 %. Даний продукт був відправлений на склад готової продукції 8. З класу 5-1 мм був одержаний магнітний продукт з виходом від вихідного живлення технологічної лінії 8,2 % при вмісті заліза загального в ньому 55,8 %. Даний продукт був також відправлений на склад готової продукції 8. Немагнітні продукти, що були одержані з класів 10-5 і 5-1 мм з вмістом заліза загального 34,9 і 35,0 %, відповідно, були направлені в відвал 9. Таким чином в результаті напівпромислових випробувань з вихідної некондиційної гематитової руди крупністю 120-0 мм з вмістом заліза загального 42,0 % було отримано сумарну готову продукцію крупністю 10-0 мм при виході від вихідного живлення технологічної лінії 37,1 % і вмісті заліза загального в ньому 56,1 %, а також відходи крупністю +60, +10 і 10-1 мм при сумарному виході від вихідного живлення технологічної лінії 62,9 % та вмісті заліза загального в них 33,7 %. У винаході, що заявляється, в порівнянні з прототипом значно підвищується якість збагачення, підвищуються кількісні показники збагачення кускових некондиційних гематитових руд, а саме вихід готової продукції та якість готової продукції, знижується енерговитрати виробничого процесу, що підтверджується експериментальними даними. Застосування винаходу, що заявляється, дасть можливість залучити до промислової переробки кускову некондиційну гематитову руду, що накопичується у відвалах при шахтних дробарно-сортувальних фабриках залізорудних шахт, з отриманням високоякісної товарної продукції. Це дозволить збільшити обсяги виробництва аглоруди, підвищити ступінь вилучення заліза з мінеральної сировини, зменшити площі землі, що відводяться під склади відходів дробарно-сортувальних фабрик залізорудних шахт. ФОРМУЛА ВИНАХОДУ Спосіб збагачення кускових некондиційних гематитових руд, що включає попередню підготовку матеріалу у вигляді виділення з нього грохоченням в надрешітний продукт негабаритних кусків з виводом їх у відвал і дроблення іншого продукту грохочення в щоковій дробарці, а також дроблення продукту щокової дробарки в відцентровій дробарці з отриманням дробленого продукту, та грохочення дробленого продукту відцентрової дробарки з вилученням двох продуктів, а саме надрешітного і підрешітного, з наступним відводом надрешітного продукту у відвал, після чого проводять суху магнітну сепарацію підрешітного продукту з одержанням магнітного і немагнітного продуктів з подальшим відводом немагнітного продукту у відвал, а магнітного продукту - на склад готової продукції, який відрізняється тим, що попереднє 3 UA 115337 C2 5 10 грохочення проводять з виділенням в надрешітний продукт негабаритних бідних кусків та виводом їх у відвал, кусків, що перевищують розмір кусків живлення відцентрової дробарки, які направляють на дроблення в щокову дробарку, подрібнений матеріал якої подають у відцентрову дробарку, та підрешітний продукт попереднього грохочення, який подають на перевірочне грохочення, де з нього виділяють в підрешітний продукт багаті дрібні фракції, які відправляють на склад готової продукції, а надрешітний продукт також направляють на дроблення у відцентрову дробарку, де виділяють два продукти: дрібні багаті фракції, які направляють на склад готової продукції, а також кусковий дроблений продукт, який направляють на контрольне грохочення, при цьому грохочення дробленого продукту проводять на не менш як три фракції крупності, причому усі фракції, крім фракції вищої крупності, яку направляють у відвал, роздільно піддають сухій магнітній сепарації з одержанням магнітного та немагнітного продуктів, при цьому немагнітні продукти направляють у відвал, а магнітні направляють на склад готової продукції. Комп’ютерна верстка Л. Бурлак Міністерство економічного розвитку і торгівлі України, вул. М. Грушевського, 12/2, м. Київ, 01008, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 4