Спосіб збагачення гематитових руд

1. Спосіб збагачення гематитових руд, що включає стадії дроблення з відкритим циклом в останній стадії, дві стадії подрібнення з наступною 3 рахунок виключення зі способу збагачення флотації. Позитивним ефектом корисної моделі є підвищення конкурентноздатності залізорудного концентрату. Досягненню зазначеного технічного результату при використанні найближчого аналога перешкоджають наступні обставини. Попередня магнітна сепарація кінцевого продукту дроблення незначно (на 12,9%) скорочує обсяг матеріалу, що надходить на першу стадію подрібнення, але значно збільшує капітальні й експлуатаційні витрати. Питома продуктивність при подрібненні матеріалу до крупності 75% класу - 0,074мм становить 1,34т/м3/година. У першій стадії магнітної сепарації не досягається значного скорочення матеріалу, що надходить на другу стадію подрібнення, повторному подрібненню піддається майже 60% всієї руди. Після другої стадії магнітної сепарації не досягається висока якість концентрату (Feзaг. 59,3%), тому для одержання товарного високоякісного концентрату необхідно додатково вводити флотацію з попереднім додатковим подрібненням, що призводить до додаткових енерговитрат, тому що 50-70% всіх енерговитрат на збагачення руд доводиться на подрібнення. В основу корисної моделі поставлена технічна задача вдосконалення способу збагачення гематитових руд. Поставлена технічна задача вирішують тим, що в способі збагачення гематитових руд, що включає стадії дроблення з відкритим циклом в останній стадії, дві стадії подрібнення з наступною сепарацією подрібненого матеріалу після кожної стадії подрібнення, згідно корисній моделі першу стадію подрібнення виконують до крупності 9598% класу - 0,2мм, другу стадію подрібнення виконують до крупності 95-98% класу - 0,05мм, сепарацію подрібненого матеріалу виконують гравітаційною сепарацією. Згідно корисній моделі першу стадію гравітаційної сепарації виконують на гвинтових сепараторах. Згідно корисній моделі другу стадію гравітаційної сепарації виконують на гвинтових сепараторах і відцентрово-відсадочній машині. Корисна модель проілюстрована технологічною схемою збагачення гематитових руд. Спосіб збагачення гематитових руд здійснюють у такий спосіб. Вихідний матеріал піддають трьом стадіям дроблення з відкритим циклом в останній стадії: перша стадія - крупне дроблення до крупності 350мм, друга стадія - середнє дроблення до крупності 80мм, просівання (грохочення) продукту другої стадії дроблення з крупністю менше 18мм, третя стадія - додроблення до крупності 18мм надрешітного продукту просівання і подальше об'єднання підрешітного продукту просівання з кінцевим продуктом дроблення. Далі дроблений 42508 4 матеріал направляють безпосередньо на збагачення, що містить дві стадії подрібнення дробленого матеріалу і дві стадії гравітаційної сепарації після кожної стадії подрібнення. Першу стадію подрібнення дробленої руди проводять до крупності 95% класу - 0,2мм, при такій крупності подрібнення розкривається 30-35% вільних зерен гематиту, які відрізняються від зросткових зерен, що залишилися, і розкритих зерен нерудних мінералів питомою вагою. При подрібненні до такої крупності питома продуктивність млинів, наприклад, кульових збільшується у два рази в порівнянні з їхньою питомою продуктивністю при подрібненні до крупності 75% класу - 0,074мм, при цьому знижується шламоутворення. Далі подрібнений матеріал направляють на першу стадію гравітаційної сепарації, яку здійснюють у три етапи, наприклад, на гвинтових сепараторах сучасних конструкцій виробництва компанії OUTOTEC (Фінляндія, США, Канада). На першому етапі здійснюють основну сепарацію матеріалу, концентрат основного етапу направляють на другий етап сепарації на тих же сепараторах, а хвости першого етапу - на третій етап гравітаційної сепарації. Концентрат третього етапу є кінцевим продуктом - товарним конкурентноздатним концентратом і не вимагає подальшої доробки. Хвости третього етапу сепарації також є кінцевим (відвальним) продуктом і виводяться із процесу збагачення. Хвости другого етапу й концентрат третього етапу сепарації поєднують і направляють на другу стадію подрібнення, тому що об'єднаний продукт в основному містить зростки гематиту з породами, що його вміщають. Кількість продукту, що надходить на другу стадію подрібнення, не перевищує 39% від вихідної руди, що в 1,5 рази менше, ніж за схемою найближчого аналога. Другу стадію подрібнення проводять до крупності 95-98% класу - 0,05мм. Далі подрібнений продукт направляють на другу стадію гравітаційної сепарації, яку здійснюють у чотири етапи. Перший, другий і третій етапи проводять, наприклад, на гвинтових шлюзах для шламового матеріалу виробництва компанії OUTOTEC (Фінляндія, США, Канада), четвертий етап, наприклад, на відцентрово-відсадочній машині Келсі виробництва компанії Cetco (Австралія). Концентрат першого етапу направляють на другий етап сепарації, хвости першого етапу - на третій етап сепарації. Хвости другого етапу й концентрат третього етапу сепарації поєднують і направляють на четвертий етап сепарації для видобування розкритого тонкого гематиту. Концентрати другого й четвертого етапів є товарним високоякісним залізорудним концентратом. У Таблиці наведені порівняльні кінцеві технологічні показники збагачення гематитових руд способом найближчого аналога й корисної моделі. 5 42508 6 Таблиця Порівняльні технологічні показники збагачення гематитових руд Продукт Вихідна руда Гравітаційний концентрат Магнітно-флотаційний концентрат Відвальні хвости Спосіб за корисною моделлю Найближчий аналог Вихід, Вміст Fезаг. Видобуток Fезаг., Вихід, Вміст Fезаг., Видобуток Fезаг., % % % % % % 100 38,4 100 100 38,4 100 47,0 66,1 80,9 47,1 66,0 81,0 53,0 13,84 19,1 52,9 13,8 19,0 Здійснення запропонованого способу збагачення дає можливість знизити енерговитрати на подрібнення матеріалу за рахунок: збільшення питомої продуктивності в першій стадії подрібнення у два рази, зниження кількості матеріалу, що Комп’ютерна верстка А. Крулевський надходить на другу стадію подрібнення в 1,5 рази, виключення із процесу третьої стадії подрібнення; виключити флотацію й одержати високоякісний конкурентноспроможний концентрат. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601