Спосіб виготовлення декоративного покриття на поверхні панелі

Реферат: Спосіб виготовлення декоративного покриття на поверхні панелі включає попередню підготовку сполучного на основі аніонної водної дисперсії акрилового співполімеру з компонентами, використання матеріалу, що декорує, шляхом змішування матеріалу, що декорує, з барвниками, нанесення на поверхню, що декорують сполучного, поєднання сполучного, з матеріалом, що декорує, розташованим на допоміжній поверхні, закріплення матеріалу, що декорує, на поверхні, що декорують, шляхом витримки на матеріалі, що декорує, з доданням навантаження. Матеріал, що декорує, розміщують на допоміжній горизонтальній поверхні, лінійні розміри якої на 50-160 мм більше поверхні панелі, що декорують. При цьому товщина шару, що декорує, на допоміжній горизонтальній поверхні становить від 4 до 35 мм, після витримки панелі, що декорують, на матеріалі, що декорує, протягом 10-20 с під навантаженням 2 5-8 кг/м , її разом з матеріалом, що декорує, відокремлюють від допоміжної горизонтальної поверхні і стабілізують шар матеріалу, що декорує, просочують сполучним протягом 20-30 годин, при температурі 20-30 °С і відносній вологості 60-70 %. Потім видаляють надлишки сполучного по периметру панелі, наносять гідрофобну полімерну суміш, що зміцнює, яку також стабілізують протягом 20-30 годин при температурі 20-30 °С і відносній вологості 60-70 %. Як сполучне використовують суміш речовин, що додатково містять коалісцент, диспергатор та пластифікатор. UA 117688 U (54) СПОСІБ ВИГОТОВЛЕННЯ ДЕКОРАТИВНОГО ПОКРИТТЯ НА ПОВЕРХНІ ПАНЕЛІ UA 117688 U UA 117688 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Корисна модель належить до виробництва будівельних виробів, а саме облицювальних панелей, що застосовують для обробки внутрішніх приміщень і зовнішніх стін, і може бути використана для їх декорування. Відомі численні способи виготовлення будівельних панелей, що містять декоративні покриття, що включають використання кольорових добавок, які наносять або на поверхню, або вносять до складу, що формує декоративне облицювання зовнішньої поверхні панелі [див. описи до патентів, наприклад РФ № 2595712, М. кл. В32В 37/14, опубл. 27.08.2016; РФ № 2370378. М. кл. В44С 1/00, опубл. 20.10.2009; РФ № 2075400. М. кл. B44F 9/00, опубл. 20.03.1997; РФ № 2312032. М. кл. В44С 3/02, опубл. 21.06.2006; РФ № 2031865. М. кл. C03D 1/00, опубл. 27.03.1995; РФ № 2044701. М. кл. С03В 31/00, опубл. 20.10.2009; РФ № 2371325. М. кл. В44С 5/04, опубл. 27.10.2009; РФ № 2236954. М. кл. В44С 2/02, опубл. 27.09.2004; та інш.]. Найбільш близьким до рішення, що заявляється, за призначенням, технічною суттю та результатом, що досягають при використанні, є спосіб виготовлення декоративного покриття на поверхні панелі [див. опис до патенту України № 106320, М. кл. В28В 13/00, опубл. 10.01.2015 р.], в якому як зв'язуюче використовують водоемульсійний шар з наповнювачами та стабілізатор. Використання, в процесі виготовлення декоративного покриття, наприклад смоли, що термоотверджує, або інших подібних засобів як сполучне, з подальшою стабілізацією за допомогою води і нагрівання, призводить до отримання декоративного покриття з низькими експлуатаційними властивостями, які проявляються як повна відсутність пластичності і, як наслідок, характеризуються високим рівнем втрати міцності і розтріскуванням при роботі з такими панелями. Недоліком зазначених вище технічних рішень є, до того ж, їх трудомісткість і енергетична затратність, оскільки всі зазначені способи вимагають додаткової обробки для створення надійного декоративного покриття. Тому метою технічного рішення, що заявляється, є оптимізація таких властивостей декоративного покриття як пластичність і твердість, що дозволить підвищити опір покриття до розтріскування, і, в кінцевому рахунку, знизити кількість браку. В основу технічного рішення, що заявляється, поставлена задача поліпшення способу виготовлення декоративного покриття на поверхні панелі, що включає попередню підготовку сполучного на основі аніонної водної дисперсії акрилового співполімеру з компонентами, матеріалу, що декорує, шляхом змішування матеріалу, що декорує, з барвниками, нанесення на поверхню, що декорують, сполучне, розміщення матеріалу, що декорує, на допоміжній горизонтальній поверхні, поєднання сполучного, що нанесене на поверхню, що декорують, з матеріалом, що декорує, розташованим на допоміжній поверхні, закріплення матеріалу, що декорує, на поверхні, що декорують, шляхом витримки на матеріалі, що декорує, з доданням навантаження. Згідно з технічним рішенням, що заявляється як корисна модель, попередньо матеріал, що декорує, розміщують на допоміжній горизонтальній поверхні, лінійні розміри якої на 50-160 мм більше поверхні панелі, що декорують, при цьому товщина шару матеріалу, що декорує, на допоміжній горизонтальній поверхні становить від 4 до 35 мм, на поверхню, що декорують, рівномірно наносять сполучне шаром до 4 мм, сполучне поверхні, що декорують, поєднують з матеріалом, що декорує. Після витримки панелі, що декорують, на матеріалі, що 2 декорує, протягом 10-20 с під навантаженням 5-8 кг/м , її разом з матеріалом, що декорує, відокремлюють від допоміжної горизонтальної поверхні і стабілізують шар матеріалу, що декорує, просоченим сполучним, протягом 20-30 годин, при температурі 20-30 °C і відносній вологості 60-70 %, потім видаляють надлишки сполучного по периметру панелі, наносять гідрофобну полімерну суміш, що зміцнює, яку також стабілізують протягом 20-30 годин при температурі 20-30 °C і відносній вологості 60-70 %, при цьому як сполучне використовують суміші речовин, які додатково містять коалісцент, диспергатор та пластифікатор. Як видно з викладу суті технічного рішення, що заявляють, воно відрізняється від прототипу, і, отже, є новим. Поліпшення відомого способу відбувається внаслідок використання нових суттєвих ознак, що забезпечують новий технічний результат. Він полягає в тому, що попереднє формування матеріалу, що декорує, товщиною від 4 до 35 мм на поверхні допоміжної горизонтальної поверхні, яка більше панелі, яку декорують, по периметру на 50-160 мм, і його відповідним чином обробка пропонованими композиціями речовин, гарантує, що матеріал, що декорує, не розсиплеться, не втратить заданого малюнка навіть при багаторазовому зіткненні з поверхнею, що декорують, покритою попередньо сполучним, при цьому ймовірність розтріскування декоративного покриття на панелі зменшується з 80 % до 5 %, що свідчить про створення умови 1 UA 117688 U 5 10 15 20 оптимального співвідношення між твердістю (міцністю) і пластичністю (еластичністю, гнучкістю) декоративного покриття. Формування на допоміжній поверхні шару матеріалу, що декорує, завтовшки не менше 35 мм дозволяє багаторазово поєднувати поверхню, що декорують, покриту попередньо сполучним, з матеріалом, що декорує, до товщини шару останнього порядку 4 мм, то суттєво знижує затратність технологічного процесу (способу)(не менш, ніж на 5-10 %), оскільки скорочує час завантаження матеріалу, що декорує, особливо у разі використання особливих візерунків матеріалу, що декорує. З характеристики технічного рівня видно, що пропонований спосіб має великі функціональні можливості, оскільки дозволяє урізноманітнити малюнки, використовуючи різні сипучі матеріали і барвники, задовольняючи при цьому необхідним вимогам до міцності і пластичності покриттів, стійкості до розтріскування. Пропоноване технічне рішення промислово придатне, так як може бути реалізоване в умовах сучасного промислового виробництва з використанням сучасного обладнання і матеріалів. У таблицях, наведених нижче, представлені умови і склади сполучного і стабілізаторів, що використовують в різні пори року, в залежності від середньодобової температури повітря у виробничому приміщенні. У таблиці 1 наведені технологічні параметри в процесі формування покриття, що декорує, на поверхні, наприклад, будівельної панелі. В таблицях 2 та 3 наведені состави сумішей, що використовують у процесі формування декоративного покриття будівельної панелі. В таблицях наведені найбільш характерні параметри технологічного процесу формування декоративного покриття та характеристика матеріалів, що використовують. Таблиця 1 Середня температура повітря в приміщенні 17-25 °C 23-40 °C 5-8 5-8 10-20 10-20 Час 1-й стабілізації, година. Середня вологість Час 2-ої стабілізації, година. 24-30 18-24 Навантаження Час витримки 2 кг/м навантаження, с 60-70 % 50-60 % 24-30 18-24 25 Таблиця 2 Середня температура повітря в приміщенні 17-25 °C 23-40 °C сполучне, % Аніонна водна дисперсія акрилового співполімеру Фібра Коалісцент диспергатор пластифікатор целюлозний загусник інертний сипучий матеріал силіконове в'яжуче у вигляді водної емульсії вода Аніонна водна дисперсія акрилового співполімеру Фібри Коалісцент диспергатор пластифікатор целюлозний загусник інертний сипучий матеріал силіконове в'яжуче у вигляді водної емульсії вода 2 15,2-15,3 0,10-0,11 0,35-0,26 0,30-0,31 0,35-0,36 0,10-0,11 77,00-78,00 0,30-0,31 решта 15,20-15,00 0,10-0,11 0,22-0,23 0,35-0,36 0,22-0,23 0,10-0,11 77,00-78,00 0,30-0,31 решта UA 117688 U Таблиця 3 Середня температура повітря в приміщенні 17-25 °C 23-40 °C 5 10 15 20 25 Стабілізатор (зміцнююча гідрофобна полімерна суміш), % акрилова дисперсія для глибокого проникнення силіконове в'яжуче у вигляді водної емульсії коалісцент вода акрилова дисперсія для глибокого проникнення силіконове в'яжуче у вигляді водної емульсії коалісцент вода 78,00-79,00 0,9-1,0 0,9-1,0 решта 78,00-79,00 0,9-1,0 1,3-1,4 решта Формування декоративного покриття на поверхні панелі починають з підготовки сполучного на основі аніонної водяної дисперсії акрилового співполімеру з компонентами та матеріалу, що декорує, шляхом змішування матеріалу, що декорує, з барвником, та матеріалу, що декорує, шляхом змішування матеріалу, що декорує, з барвником, наприклад залізо кисневий пігмент. В процесі розміщення матеріалу, що декорує, на горизонтальній допоміжній поверхні, стандартні розміри якої 580 мм ширина та 1120 мм довжина, із нього формують багатошарову, багатобарвну композицію та інш., при цьому лінійні розміри допоміжної поверхні на 50-160 мм більше панелі, що декорують, стандартні розміри яких 480 мм ширина та 960 мм довжина. Матеріал, що декорує, уявляє собою, наприклад, суміш кальциту CGR-1015 білий та кальцит CGR-1015 забарвлений. На поверхню, що декорують, рівномірно наносять шар сполучного товщиною до 4 мм, склад якого обирають в залежності від часу року (від середньодобової температури повітря у виробничому приміщенні) (див. Таблицю 2). Закріплення матеріалу, що декорує, на поверхні, яку декорують здійснюють шляхом суміщення шару сполучного та витримки його на матеріалі, що декорують (див. Таблицю 1) із наданням навантаження (52 8) кг/м . Після витримки панелі, що декорують на матеріалі, що декорує, протягом 10-20 с, . її разом з матеріалом, що декорує, відокремлюють від допоміжної горизонтальної поверхні, стабілізують протягом 20-30 годин при температурі 20-30 °C та відносної вологості 60-70 %. Після початкової стабілізації периметр панелі, що декорують, обробляють для віддалення надлишків. Потім поверхню панелі покривають шаром гідрофобної полімерної суміші (див. таблицю 3). Стабілізацію гідрофобного полімеру здійснюють протягом 20-30 годин при температурі 20-30 °C та відносної вологості 60-70 % (див. Таблицю 1) Таким чином, як сполучне використовують суміш речовин, яка додатково містить коалісцент, диспергатор та пластификатор при наступному співвідношенні компонентів, %: аніонна водна дисперсія 15,20-15,30 акрилового співполімеру фібра 0,10-0,11 коалісцент 0,22-0,35 диспергатор 0,30-0,36 целюлозний згущувач 0,10-0,11 інертний сипучий матеріал 77,00-78,00 силіконове в'яжучий у 0,30-0,31 вигляді водної емульсії вода решта, а як стабілізатор використовують суміш речовин, яка додатково містить акрилову дисперсію для глибокого проникнення і коалісцент при наступному вмісті компонентів, в %: 30 акрилова дисперсія для 78,00-79,00 глибокого проникнення силіконове в'яжучий у вигляді 0,90-1,00 водної емульсії коалісцент 0,90-1,40 вода решта. 3 UA 117688 U 5 10 Після завершення процесу панель надходить до складу готової продукції. Оскільки на допоміжній площині розміщений шар матеріалу, що декорує, наприклад 35 мм, достатній для покриття кількох панелей, і шар матеріалу, що декорує, не втрачає свого малюнка, забезпечується можливість неодноразового поєднання наступних будівельних панелей зі сполучною, операцію суміщення повторюють кілька разів до товщини шару матеріалу, що декорує, не більше 4 мм. Як видно з викладу суті технічного рішення, що заявляється, воно відрізняється від прототипу, і, отже, є новим, оскільки забезпечує оптимальне співвідношення між твердістю (міцністю) і пластичністю (еластичністю, гнучкістю) декоративного покриття, суттєво знижує кількість браку і тому промислово придатне. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 15 20 25 30 Спосіб виготовлення декоративного покриття на поверхні панелі, що включає попередню підготовку сполучного на основі аніонної водної дисперсії акрилового співполімеру з компонентами, використання матеріалу, що декорує, шляхом змішування матеріалу, що декорує, з барвниками, нанесення на поверхню, що декорують сполучного, поєднання сполучного, з матеріалом, що декорує, розташованим на допоміжній поверхні, закріплення матеріалу, що декорує, на поверхні, що декорують, шляхом витримки на матеріалі, що декорує, з доданням навантаження, який відрізняється тим, що матеріал, що декорує, розміщують на допоміжній горизонтальній поверхні, лінійні розміри якої на 50-160 мм більше поверхні панелі, що декорують, при цьому товщина шару, що декорує, на допоміжній горизонтальній поверхні становить від 4 до 35 мм, після витримки панелі, що декорують, на матеріалі, що декорує, 2 протягом 10-20 с під навантаженням 5-8 кг/м , її разом з матеріалом, що декорує, відокремлюють від допоміжної горизонтальної поверхні і стабілізують шар матеріалу, що декорує, просочують сполучним протягом 20-30 годин, при температурі 20-30 °С і відносній вологості 60-70 %, потім видаляють надлишки сполучного по периметру панелі, наносять гідрофобну полімерну суміш, що зміцнює, яку також стабілізують протягом 20-30 годин при температурі 20-30 °С і відносній вологості 60-70 %, при цьому як сполучне використовують суміш речовин, що додатково містять коалісцент, диспергатор та пластифікатор, при наступному співвідношенні компонентів: аніонна водна дисперсія 15,20-15,30 % акрилового співполімеру фібра 0,10-0,11 % коалісцент 0,22-0,35 % диспергатор 0,30-0,36 % пластификатор 0,22-0,36 % целюлозний загусник 0,10-0,11 % інертний сипкий матеріал 77,00-78,00 % силіконове в'яжуче у вигляді водяної емульсії 0,30-0,31 % вода решта, а як стабілізатор використовують суміш речовин, що додатково містять акрилову дисперсію для глибокого проникнення і коалісцент, при наступному вмісті компонентів, в %: акрилова дисперсія для 78,00-79,00 глибокого проникнення силіконове сполучне у 0,90-1,00 вигляді водяної емульсії коалісцент 0,90-1,40 вода решта. Комп’ютерна верстка А. Крижанівський Міністерство економічного розвитку і торгівлі України, вул. М. Грушевського, 12/2, м. Київ, 01008, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 4