Пристрій для контролю механічної стійкості фарбового шару інтагліодруку

Реферат: Пристрій для контролю механічної стійкості фарбового шару інтагліодруку містить корпус, датчик з алмазною голкою з вістрям у формі рівнобічного трикутника, колодку, механізм трасування з електроприводом, електронний блок зі світловим табло, кулачковий важіль, шкребок з регульованою силою притискання та розміщене в одній площині з вістрям алмазної голки, причому шкребок містить не менш ніж два вістря з основою у формі рівнобічної трапеції, розташованих на відстані, що регулюється, від 5 до 100 мм один від одного, виготовлених з інструментального матеріалу, профіль яких мають V-подібне заточування з кутом у вершині від 20 до 120°. UA 118347 U (12) UA 118347 U UA 118347 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до пристроїв, призначених для перевірки достовірності банкнот та цінних паперів, при виготовленні яких використовується інтагліодрук. Близьким до корисної моделі за технічною суттю є патент [1], який було взято за аналог. В патенті описано пристрій для вимірювання профілю поверхні паперу, що містить датчик з алмазною голкою з вістрям у формі рівнобічного трикутника, колодку, механізм трасування з електроприводом, електронний блок із світловим табло, кулачковий важіль. Недоліком даного пристрою є те, що ним неможливо перевірити механічну стійкість фарбового шару. Прототипом корисної моделі є описаний у патенті [2] пристрій для контролю механічної стійкості поверхневих елементів, який містить корпус, датчик з алмазною голкою з вістрям у формі рівнобічного трикутника, колодку, механізм трасування з електроприводом, електронний блок зі світловим табло, кулачковий важіль, додатково містить шкребок з регульованою силою притискання, вістря якого виготовлене з інструментального матеріалу та розміщене в одній площині з вістрям алмазної голки. Недоліками найближчого аналогу є можливість недостовірного результату через обмежену ширину досліджуваної лінії, вздовж якої рухається шкребок, що визначається кутом заточення основи шкребка, та через обмежену зону дослідження. В основу корисної моделі поставлена задача створення пристрою для визначення механічної стійкості фарбового шару, нанесеного способом інтагліодруку, із збільшеною зоною дослідження для підвищення рівня достовірності отриманого результату. Поставлена задача вирішується тим, що пристрій для контролю механічної стійкості фарбового шару інтагліодруку містить корпус, у якому розміщуються дві системи вимірювання профілю поверхні паперу, розміщених у одній площині та паралельно, кожна з яких містить датчик з алмазною голкою з вістрям у формі рівнобічного трикутника, колодку, механізм трасування з електроприводом, електронний блок із світловим табло, кулачковий важіль; та додатково розміщується шкребок з регульованою силою притискання, що містить не менш ніж два вістря з основою у формі рівнобічної трапеції, розташованих на відстані, що регулюється, від 5 мм до 100 мм один від одного, виготовлених з інструментального матеріалу, профіль яких мають V-подібне заточування з кутом у вершині від 20° до 120° та розміщені в одній площині з вістрям алмазної голки; кромки вістер шкребка паралельні до напрямку руху. Суть корисної моделі пояснюється кресленням, де на Фіг. 1 схематично представлено пристрій для контролю механічної стійкості фарбового шару інтагліодруку, на Фіг. 2 - розріз А-А, на Фіг. 3 - вигляд вістря шкребка. Пристрій містить корпус 1, всередині якого розміщені дві системи вимірювання профілю поверхні, кожна з яких складається із рухомого датчика 2 (2') з колодкою 3 (3') і алмазної голки 4 (4'), а також шкребок 5 з механізмом притискання 6. Підвіси 7 (7'), що тримають датчик з голкою, виконані у вигляді шарнірного паралелограма, верхню вісь 8 (8') знизу підтримує плече 9 (9') важеля, який встановлений на осі 10 (10'), друге плече важеля виконане у вигляді кулачка 11 (11'). Важіль є комбінацією одноплечого важеля і кулачка, який обертається навколо нерухомої осі. Кулачок важеля встановлено з упором в вертикальну поверхню бокового вирізу повзуна 12 (12') механізму трасування, внутрішньою різьбовою поверхнею з'єднаного з ходовим гвинтом 13 (13'), який обертається спільним приводом 14, який являє собою мікроелектродвигун з редуктором. Повзун встановлений напрямними в корпусі з можливістю виконання прямолінійних рухів. У корпусі за приводом розміщений також каскад попереднього посилення сигналів датчика. Колодку 15 встановлено з упором у вертикальну поверхню бокового вирізу повзуна 16, внутрішньою різьбовою поверхнею з'єднаного з ходовим гвинтом 17, який обертається приводом 18 (мікроелектродвигун з редуктором). Повзун встановлений напрямними в корпусі з можливістю виконання прямолінійних рухів. За допомогою джгута 19 (19') попередній посилювач сигналів датчика з'єднаний з електронним блоком 20, який оснащений світловим табло 21. Заявлений пристрій працює у такий спосіб. За допомогою механізму 6 встановлюється зусилля притискання шкребка 5. При включенні приводу 14, обертанні ходового гвинта 13 (13'), повзун 12 (12') по напрямних переміщується в корпус 1. Кулачок 11 (11') і плече 9 (9') важеля повертається відносно осі 10 (10'), а вісь 8 (8') шарнірного паралелограма підвісів 7 (7') під дією маси датчика 2 (2') опускається разом з ним вниз, колодка 3 (3') з алмазною голкою 4 (4') стикаються з виміряною поверхнею, ковзаючи по ній на величину наступного трасування. Після цього включається реверс приводу 14 і повзун 12 (12') повертається назад. За цей час виконується вимір шорсткості поверхні на шляху трасування, довжина якого становить 20-40 мм. Коливання алмазної голки 4 (4') датчика 2 (2') посилюється на каскаді попереднього посилення, а сигнали по джгуту 19 (19') надходять для 1 UA 118347 U 5 10 15 20 25 30 подальшої обробки в електронний блок 20 і виводиться на світлові табло 21. Після трасування поверхні на зворотному ході алмазної голки 4 (4') повзун 12 (12') своєю площиною бокового вирізу повертає кулачок 11 (11') навколо осі 10 (10'), а плече 9 (9') важеля підтримує вісь 8 (8') піднімає датчик 2 (2') вгору у корпус у вихідне положення, після чого привід виключається. На світлове табло 21 електронного блока 20 виводяться параметри шорсткості R a1, Rz1, Rmax1 [ГОСТ 2789-81]. Після вимкнення приводу 14, включають привід 18, що приводить до обертання ходового гвинта 17 та руху повзуна 16, колодки 15 та шкребка 5. Після проходження зразка шкребком у 55 зворотному напрямку, привід 18 вимикається. При повторному ввімкненні приводу 14 відбувається аналогічне повторне трасування алмазною голкою після дії шкребка, внаслідок чого на світлове табло 21 електронного блока 20 виводяться параметри шорсткості Ra2, Rz2, Rmax2. В результаті порівняння даних, отриманих після першого та другого проходження алмазної голки, роблять висновок про справжність інтагліодруку та про механічну стійкість шару фарби. При порівняльному аналізі оперують наступними параметрами: ΔRa, ΔRz, ΔRmax, де ΔRa=|Ra1-Ra2|; ΔRz=|Rz1-Rz2|; ΔRmax=|Rrnax1-Rmax2|. Якщо значення ΔRa, ΔRz, ΔRmax є більшими, ніж гранично допустимі, то ставлять під сумнів справжність інтагліодруку та роблять висновок про недостатню механічну стійкість фарби на відбитку та наявність фальсифікації. Застосування даної корисної моделі дозволить перевіряти механічну стійкість фарбового шару, нанесеного способом інтагліодруку на цінних паперах, що дозволить зробити висновки щодо їх справжності. Джерела інформації:: 1. Пат. UA № 56607 МПК G01B 5/28, G01B 11/00 Універсальний профілометр / Киричок Т.Ю., Клименко Т.Є.; власник НТУУ "КПІ". - № u201006543; заявл. 28.05.2010, опубл. 25.01.2011, Бюл. № 2. - 3с. 2. Пат. UA 70071 U МПК G07D 7/12 (2006.01) G07D 7/20 (2006.01) Пристрій для контролю механічної стійкості поверхневих елементів / Киричок Т.Ю., Шевчук А.В., Талімонова Н.Л. власник НТУУ "КПГ. - № u201113516; заявл. 16.11.2011, опубл. 25.05.2012, Бюл. № 10. - 5с. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 35 40 45 1. Пристрій для контролю механічної стійкості фарбового шару інтагліодруку, що містить корпус, датчик з алмазною голкою з вістрям у формі рівнобічного трикутника, колодку, механізм трасування з електроприводом, електронний блок зі світловим табло, кулачковий важіль, шкребок з регульованою силою притискання та розміщене в одній площині з вістрям алмазної голки, який відрізняється тим, що шкребок містить не менш ніж два вістря з основою у формі рівнобічної трапеції, розташованих на відстані, що регулюється, від 5 до 100 мм один від одного, виготовлених з інструментального матеріалу, профіль яких мають V-подібне заточування з кутом у вершині від 20° до 120°. 2. Пристрій для контролю механічної стійкості фарбового шару інтагліодруку за п. 1, який відрізняється тим, що вістря шкребка мають трапецієподібну форму. 3. Пристрій для контролю механічної стійкості фарбового шару інтагліодруку за п. 2, який відрізняється тим, що у корпусі пристрою розміщуються дві системи вимірювання профілю поверхні паперу, розміщених у одній площині та паралельно, кожна з яких містить датчик з алмазною голкою з вістрям у формі рівнобічного трикутника, колодку, механізм трасування з електроприводом, електронний блок із світловим табло, кулачковий важіль. 2 UA 118347 U 3 UA 118347 U Комп’ютерна верстка Л. Ціхановська Міністерство економічного розвитку і торгівлі України, вул. М. Грушевського, 12/2, м. Київ, 01008, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 4