Фурма для продувки рідкого металу

1. Фурма для продувки жидкого металла, содержащая кожух, разделительную трубу водяного потока, кислородопроводы продувки и дожигания, соединенные с соплами дожигания и продувочными соплами индивидуальными трубами, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что разделительная труба водяного потока в зоне соединения кислородопрово дов дожигания с соплами дожигания выполнена с вертикальными наружными ребрами, расположенными с зазором относительно кожуха, причем между ребрами расположены индивидуальные трубы сопел дожигания, выполненные с компенсаторами теплового расширения, ребра внизу выполнены с обтекателем, установленным с зазором относительно кожуха, равным зазору между ребрами разделительной трубы и кожухом, а тракт подачи воды и зоны, расположенные за соплами дожигания по направлению отоодящего водяного потока, соединены трубками, 2, Фурма по п 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что трубки, соединяющие зоны за соплзми дожигания и тракт подачи воды, внутри разделительной трубы выполнены с отражателями в виде полуконических обечаек, обращенных основаниями к подводящему потоку воды, с > 00 ел о Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к оборудованию для продувки металла сверху. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является устройство для продуаки металла газом, содержащее кожух, кислородопроводы продувки и дожигания, сопла дожигания и наконечник с продувочными соплами, причем, сопла дожигания соединены с кислородопроводом дожигания индивидуальными трубами, а эти трубы и подводящий водовод размещены в зазоре между концентрически расположенным кожухом и кислородопроводом продувки [1]. К недостаткам устройства, принятого за прототип, следует отнести следующее. 1) индивидуальные трубы сопел дожигания не содержат компенсаторы теплового расширений, что приводит к низкой стойкости фурмы при продувке т к наружный кожух и индивидуальные трубы имеют разную температуру нагрева, вследствие чего на соплах дожигания, присоединенных к кожуху, возникают повышенные нагрузки, приводящие к трещинам в сварных швах и быстрому выводу фурмы из строя, 2) вода, попадающая в зону продувочных сопел, поднимается в зону сопел дожигания из меньшего сечения в большее, при о 19850 этом, происходит снижение скорости потока воды, что ухудшает охлаждение верхнего яруса фурмы и приводит к уменьшению стойкости фурмы; 3) зоны, расположенные за соплами дожигания по направлению отводящего водяного потока, не обеспечиваются полным обмывом водой, т.е, являются застойными, что приводит к повышенному оседанию солей в этих зонах, плохой теплоотдаче водяного потока к кожуху, в результате чего снижается стойкость фурмы, Целью изобретения является повышение стойкости фурмы. Поставленная цель достигается тем, что в фурме для продувки жидкого металла, содержащей кожух, разделительную трубу водяного потока, кислородолроводы продувки и дожигания, соединенные с соплами дожигания и продувочными соплами индивидуальными трубами, согласно изобретению, разделительная труба водяного потока в зоне соединения кислородопроводов дожигания с соплами дожигания выполнена с вертикальными наружными ребрами, расположенными с зазором относительно кожуха, причем между ребрами расположены индивидуальные трубы сопел дожигания, выполненные с компенсаторами теплового расширения, ребра внизу выполнены с обтекателем, установленным с зазором относительно кожуха, равным зазору между ребрами разделительной трубы и кожухом, а тракт подачи воды и зоны, расположенные за соплами дожигания по направлению отводящего водяного потока, соединены трубками. 5 10 15 20 25 30 35 Трубки» соединяющие зоны за соплами дожигания и тракт подачи воды, внутри разделительной трубы могут быть выполнены с 40 отражателями в виде полуконических обечаек, обращенных основаниями к подводящему потоку воды. На фиг. 1 изображена фурма для продувки жидкого металла; на фиг,2 - разрез А-А 45 на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 - узел В на фиг.2. Фурма для продувки жидкого металла содержит кожух 1, разделительную трубу водяного потока 2, кислородопровод для продувки 3 и кислородопровод для дожигания 4, Кислородопровод для продувки 3 соединен с продувочными соплами 5 трубой б, а кислородопровод для дожигания 4 соединен с соплами дожигания 7 трубами 8. снабженными компенсаторами теплового расши- рения 9. Разделительная труба водяного потока 2 снабжена вертикальными наружными ребрами 10, которые могут быть выполнены полыми. Ребра 10 расположеныс зазором относительно кожуха 1, а между ребрами 10 располагаются трубы 8. Ребра 10 внизу снабжены обтекателями 11, установленным с зазором S относительно кожуха 1. Тракт подачи воды 12 и зоны 13, расположенные за соплами дожигания 7, по направлению отводящего водяного потока 14 соединены трубками 15. При этом трубки 15 внутри разделительной трубы 2 могут быть выполнены с отражателями 16 в виде полуконических обечаек, обращенных основаниями 17 к подводящему потоку воды. Устройство работает следующим образом. Вода подается в тракт подачи воды 12 внутри разделительной трубы 2 и, омывая продувочные сопла 5, поднимается вверх по направлению отводящего водяного потока 14, попадая в зазор S между обтекателем 11, ребрами 10 и кожухом 1. Кислород подается от независимых кислородопроводов 3,4 по индивидуальным трубам 6 и 8 к соплам 5 и 7. Вода из тракта подачи воды 12 попадает также в трубки 15, которые могут быть снабжены внутри разделительной трубы 2 отражателями 16. Из трубок 15 вода попадает в зоны 13 и увлекается вэерх более горячим отводящим водяным потоком 14. Предлагаемое изобретение обеспечивает более высокую стойкость фурмы за счет более интенсивного охлаждения тракта отвода воды. 19850 з енот еж Фиг. і —/ і 19650 Фи?. 2 19850 Б-6