Спосіб виготовлення теплозвукоізоляційного матеріалу (варіанти)

1 Спосіб виготовлення теплозвукоізоляційного матеріалу, що включає приготування суспензії мінерального волокна, приготування як зв'язуючого золю кремнекислоти, змішування його із суспензією мінерального волокна, формування полотна шляхом зневоднювання суспензії і сушіння, який відрізняється тим, що золь кремнекислоти одержують і одночасно осаджують на мінеральне волокно в процесі приготування суспензії мінерального волокна протягом від 5 до 150 хвилин, при рН від 4,5 до 8,5 і температурі суспензії від 4 до 35°С, при цьому відношення маси золю кремнекислоти (у перерахуванні на S1O2) до маси мінерального волокна складає від 1,0 до 150,0 2 Спосіб виготовлення теплозвукоізоляційного матеріалу, що включає приготування суспензії мінерального волокна, приготування як зв'язуючого золю кремнекислоти, змішування його із суспензією мінерального волокна, формування полотна шляхом зневоднювання суспензії і сушіння, який відрізняється тим, що подвійний золь кремнекислоти і гідроокису дво- або тривалентного металу, або багатокомпонентний золь кремнекислоти і гідроокисів дво- і тривалентних металів одержують і одночасно осаджують на мінеральне волокно в процесі приготування суспензії мінерального волокна протягом від 5 до 150 хвилин, при рН від 4,5 до 8,5 і температурі суспензії від 4 до 35°С, при цьому відношення сумарної маси золю кремнекислоти і золю гідроокису дво- або тривалентного металу, або сумарної маси золю кремнекислоти і сумарної маси золю гідроокисів дво- і тривалентних металів (у перерахуванні на S1O2, МеО і МЄ2О3) до маси мінерального волокна складає від 1,0 до 300,0, а відношення маси золю гідроокису дво- або тривалентного металу, або сумарної маси багатокомпонентного золю дво- і тривалентних металів (у перерахуванні на МеО і МЄ2О3) до маси золю кремнекислоти (у перерахуванні на складає від 0,1 до 1,0 3 Спосіб за п 1, який відрізняється тим, що осадження золю кремнекислоти на мінеральне волокно проводять у присутності мінеральної кислоти, вибраної з ряду НСІ, HNO3, H2SO4 4 Спосіб за п 2, який відрізняється тим, що осадження подвійного золю кремнекислоти і гідроокису двовалентного металу проводять у присутності водяного розчину солі або суміші водяних розчинів солі і мінеральної кислоти 5 Спосіб за п 2, який відрізняється тим, що осадження подвійного золю кремнекислоти і гідроокису тривалентного металу проводять у присутності водяного розчину солі або суміші водяних розчинів солі і мінеральної кислоти 6 Спосіб за п 2, який відрізняється тим, що осадження багатокомпонентного золю кремнекислоти і гідроокисів декількох двовалентних металів на мінеральне волокно проводять у присутності водяних розчинів солей або суміші водяних розчинів солей і мінеральної кислоти 7 Спосіб за п 2, який відрізняється тим, що осадження багатокомпонентного золю кремнекислоти і гідроокисів декількох тривалентних металів на мінеральне волокно проводять у присутності водяних розчинів солей або суміші водяних розчинів солей і мінеральної кислоти 8 Спосіб за п 2, який відрізняється тим, що осадження багатокомпонентного золю кремнекислоти і гідроокисів декількох дво- і тривалентних металів на мінеральне волокно проводять у присутності суміші водяних розчинів солей або суміші водяних розчинів солей і мінеральної кислоти 9 Спосіб за п 2, який відрізняється тим, що одержання й осадження золю кремнекислоти і золю гідроокису двовалентного металу на мінеральне волокно проводять у присутності водорозчинної солі, вибраної з ряду СаСЬ, Са(І\ІОз)2, МдСЬ, Mg(NO3)2, MgSO4, Ba(NO3)2, FeCI2, Fe(NO3)2, FeSO4 10 Спосіб за п 2, який відрізняється тим, що одержання і осадження золю кремнекислоти і золю гідроокису тривалентного металу на мінеральне волокно проводять у присутності водорозчинної солі, вибраної з ряду FeCl3, FefNOsh, F АІСІ3, AI(NO3)3, AI2(SO4)3, AIOHCI2, AI(OH)2CI 1 CO Ю СЧ CD 62537 Винахід належить до галузі виробництва тешюзвукоізолОційних матеріалів на основі мінерального волокна, що можуть застосовуватися в промисловому і цивільному будівництві, в енергетиці для теплоізолюцм об'єктів, що експлуатуються при високих температурах (850°С і більш), у побутових приладах, а також в інших галузях техніки Відомий теплоізоляційний матеріал, при виготовленні якого як зв'язуюче використовують поліетилсилоксанову рідину з молекулярною масою 1700-2000, при її витраті від 0,2 до О.Змас %, від маси мінерального волокна (1) Матеріал, виготовлений за відомим способом, має низькі МІЦНІСНІ властивості, при його експлуатації відбувається висока лінійна усадка Зв'язувальне, що використовується у відомомуспособі, дефіцитне і дороге Також відомий спосіб виготовлення теплоізоляційного матеріалу, у якому як зв'язуюче використовують склад із золю кремнієвої кислоти і емульсії поліметилсилоксана з молекулярною масою 800,0-11000 (2) Матеріал, виготовлений за відомим способом, має велику об'ємну масу, низькі МІЦНІСНІ властивості Поліметилсилоксан дорогий і дефіцитний Приготування золю кремнієвої кислоти проводять на додатковому технологічному устаткуванні, що ускладнює процес виготовлення теплоізоляційного матеріалу і збільшує виробничі витрати Матеріал дорогий і має обмежену галузь застосування Також відомий спосіб виготовлення теплоізоляційного матеріалу, у якому використовують золь кремнекислоти при її концентрації в суспензії мінерального волокна від 2,0 до 4,5мас %, з розрахунку на суху речовину (S1O2) (3) Матеріал, виготовлений по відомому способі, має низькі МІЦНІСНІ властивості, порошить Приготування золю кремнієвої кислоти проводять на додатковому технологічному устаткуванні при постійному перемішуванні золю, що ускладнює процес виготовлення теплоізоляційного матеріалу і підвищує собівартість готового матеріалу Також відомий спосіб виготовлення теплоізоляційного матеріалу, у якому, як зв'язуюче використовують дисперсію кремнегеля у водяному розчині сульфату алюмінію Сульфат алюмінію розчиняють у воді, і отриманий розчин зачиняють кремнегелем, суспензію перемішують і вводять мінеральне волокно і перемішують до однорідної маси, з якої формують матеріал визначеної форми, який потім сушать (4) Тегагоізолюційний матеріал, отриманий за відомим способом, має велику об'ємну вагу і низькі МІЦНІСНІ властивості, обмежену галузь застосування і має малий термін служби З відомих аналогів найбільш близьким за технічною сутністю і ефектом, що досягається, є спосіб виготовлення теплоізоляційного матеріалу, що включає приготування як зв'язуючого золю кремнекислоти з розміром часток від 2 до Змкм, його змішування із суспензією мінерального волокна при концентрації золю в суспензії від 5 до 25мас %, і рН від 8,5 до 9,5, формуванні полотна матеріалу визначеної форми і сушіння (5) Згаданий спосіб обраний мною за найближчий аналог як найбільш близький за призначенням і за технічною сутністю Використання способу - найближчого аналога дає можливість одержувати теплоізоляційний матеріал з об'ємною ЩІЛЬНІСТЮ ВІД 200 до 300кг/м , з низькими міцносними властивостями Теплоізоляційний матеріал при рН 8,5-9,5 у процесі експлуатації піддається лужної деструкції і руйнується, тому він має невеликий термін експлуатації і обмежену галузь застосування Приготування золю кремнекислоти з розміром часток від 2 до Змкм проводять у реакторах із пристроєм, що перемішує, з частотою обертання ротора 1400-2000об/хв, що підвищує енергоємність процесу виготовлення теплоізоляційного матеріалу і збільшує вартість готового матеріалу Технічним результатом заявленого способу є виготовлення теплозвукоізоляційного матеріалу всіх класів і марок практично з усіх відомих видів мінеральних волокон, що володіє високими тешюзвукоізол|0цшнми і експлуатаційними властивостями, екологічно нешкідливим, з областю використання від 0 до 850 °С и від 0 до -180°С Даний результат досягається за рахунок того, що в способі приготування найближчого теплоізоляційного матеріалу, що включає приготування суспензії мінерального волокна, приготування як зв'язуючого золю кремнекислоти, змішування його із суспензією мінерального волокна, формування полотна шляхом зневоднювання суспензії і сушіння, ВІДПОВІДНО до винаходу золь кремнекислоти одержують і одночасно осаджують на мінеральне волокна в процесі приготування суспензії мінерального волокна протягом від 5 до 150хв , при рН від 4,5 до 8,5, і температурі суспензії від 4 до 35°С, при цьому відношення маси золю кремнекислоти (у перерахуванні на S1O2) до маси мінерального волокна складає від 1 до 150,0 Крім того, технічний результат досягається за рахунок того, що осадження золю кремнекислоти на мінеральні волокна проводять у присутності мінеральної кислоти, обраної з ряду НСІ, HNO3,H2SO4 Так само технічний результат досягається за рахунок того, що в способі приготування теплозвукоізоляційного матеріалу, що включає приготування суспензії мінерального волокна, приготування як зв'язуючого золю кремнекислоти, змішування його із суспензією мінерального волокна, формування полотна шляхом зневоднювання суспензії і сушіння, ВІДПОВІДНО до винаходу подвійну золь кремнекислоти і гідроокису двоабо тривалентного металу, або багатокомпонентну золь кремнекислоти і гідроокисів дво-1 тривалентних металів одержують і одночасно осаджують на мінеральні волокна протягом від 5 до 150мін, при рН від 4,5 до 8,5, при температурі суспензії від 4 до 35°С, при цьому відношення маси золю гідроокису дво- або тривалентного металу, або багатокомпонентного золю дво- і тривалентного металу (у перерахуванні на МеО і МегОз), до маси золю кремнекислоти (у перерахуванні на S1O2) складає від 0,1 до 1,0, а сумарна маса золю кремнекислоти і золю гідроокису дво- або тривалентного металу, або сумарна маса золю кремнекислоти і сумарна маса золю гідроокисів дво- і тривалентного металу (у перерахуванні на S1O2, МеО і МЄ2О3), до маси мінерального волокна складає від 1 до 300 Також технічний результат досягається за рахунок того, що осадження подвійного золю кремнекислоти і гідроокису двовалентного металу проводять у присутності водяного розчину солі, або водяного розчину солі і мінеральної кислоти Також технічний результат досягається за рахунок того що осадження подвійного золю кремнекислоти і гідроокису тривалентного металу проводять у присутності водяного розчину солі, або суміші водяного розчину солі і мінеральної кислоти Також технічний результат досягається за рахунок того, що осадження багатокомпонентного золю кремнекислоти і гідроокисів декількох двовалентних металів проводять у присутності водяних розчинів солей, або водяних розчинів солей і мінеральної кислоти Також технічний результат досягається за рахунок того, що осадження багатокомпонентного золю кремнекислоти і гідроокисів декількох тривалентних металів проводять у присутності водяних розчинів солей, або суміші водяних розчинів солей і мінеральної кислоти Крім того, технічний результат досягається за рахунок того, що осадження багатокомпонентного золю кремнекислоти і гідроокисів декількох дво- і тривалентних металів проводять у присутності суміші водяних розчинів солей, або суміші водяних розчинів солей і мінеральної кислоти Крім того, технічний результат досягається за рахунок того, що одержання й осадження золю кремнекислоти і золю гідроокису двовалентного металу проводять у присутності водорозчинної солі, обраної з ряду СаСІ2, Ca(NO3)2, MgCI2, Mg(NO3)2, MgSO4, Ba(NO3)2, FeCI2, Fe(NO3)2, FeSO4 Крім того, технічний результат досягається за рахунок того, що одержання й осадження золю кремнекислоти і золю гідроокису двовалентного металу проводять у присутності водорозчинної солі обраної з ряду FeCI3, Fe(NO3)2, Fe2(SO4)3, AICI3, AI(NO3)3, AI2(SO4)3, AIOHCI2, AI(OH)2CI Застосування сполученого процесу приготування й одночасного осадження на мінеральні волокна золю кремнекислоти і подвійного золю кремнекислоти і гідроокисів дво- і тривалентного металу, або багатокомпонентного золю кремнекислоти і золю декількох гідроокисів двоі тривалентних металів, або багатокомпонентної суміші золю декількох гідроокисів дво- і тривалентних металів, спрощує технологію виготовлення теплоізоляційного матеріалу, забезпечує гнучкість і універсальність заявленого способу, знижує витрати електроенергії, зменшує ІНШІ виробничі витрати Золь кремнекислоти або подвійна золь кремнекислоти і гідроокису дво- або тривалентного металу, або багатокомпонентна золь кремнекислоти і золь декількох гідроокисів дво- або тривалентного металу, або змішана багатокомпонентна золь кремнекислоти і суміш 62537 золю декількох гідроокисів дво- і тривалентного металу, осаджуючись на мінеральне волокна тонким шаром, виконує роль зв'язувального Із суспензії мінерального волокна шляхом її зневоднювання на відомому формувальному пристрої одержують полотно матеріалу, при цьому шляхом сушіння в струмі нагрітого газу, або шляхом пресування зменшується зміст води в полотні, і волокна зближаються одне з одним, розташовуються хаотично, перетинаються одне з одним, і в точках перетинання склеюються осадженим на них золем У полотні мінерального волокна залишається залишкова вода, яку видаляють У випадках, якщо умови, у яких знаходиться золь, різко змінюються, змінюється вміст води в полотні, змінюється температура, і збільшується поверхня зіткнення волокон У цих умовах золь перетворюємося в гель, що у міру видалення води і підвищення температури полотна твердіє і міцно скріплює мінеральні волокна в полотні в точках їхнього зіткнення, у результаті цього утворюється сітчастий просторовий каркас полотна матеріалу зі сполученими осередками, який за будівлі наближається до поропластів, що обумовлює малу удавану об'ємну ЩІЛЬНІСТЬ теплозвукоізоляційного матеріалу Це відноситься тільки до м'яких теплозвукоізолюційних матеріалів, при виготовленні яких залишкова вода віддаляється за рахунок випару, або інших впливів, що не порушують об'єм полотна після формування Напівтверді, тверді і підвищеної твердості теплозвукоізоляційні матеріали виготовляють шляхом накладення визначеного навантаження на полотно мінерального волокна після його формування Величина навантаження на поверхню полотна і тривалість витримування під навантаженням визначається вимогами до об'ємної ЩІЛЬНОСТІ й умовами його експлуатації Об'ємна ЩІЛЬНІСТЬ теплозвукоізоляційного матеріалу також залежить від КІЛЬКОСТІ осадженого золю кремнекислоти, подвійного золю кремнекислоти і золю гідроокису дво- або тривалентного металу, або багатокомпонентного золю кремнекислоти і золю декількох дво- або тривалентних металів, або змішаних багатокомпонентних золю кремнекислоти і золю декількох дво-1 тривалентних металів Застосування золю кремнекислоти в якості зв'язувального пояснюється простотою його одержання й осадження на мінеральні волокна в присутності мінеральної кислоти, обраної з ряду, НСІ, HNO3 H2SO4 Причому осадження золю кремнекислоти відбувається при рН від 4,5 до 8,5, що забезпечує високі експлуатаційні властивості Застосування подвійного золю кремнекислоти і гідроокису дво- або тривалентного металу пояснюється простотою одержання золю і його одночасного осадження на мінеральні волокна при рН від 4,5 до 8,5, у присутності водорозчинної солі дво- або тривалентного металу, або суміші водорозчинної їхньої солі і мінеральної кислоти Застосування подвійного золю в якості зв'язувального сприяє одержанню теплозвукоізоляційних плит з більш високою температурою експлуатації Застосування багатокомпонентного золю 62537 8 кремнекислоти і золю декількох гідроокисів двоі матеріалів і відповідає вимозі критерію або тривалентних металів, або змішаного золю "промислова застосовність" декількох гідроокисів дво- або тривалентних Суть запропонованого способу ілюструється металів пояснюється доступністю і дешевиною такими прикладами його застосування сумішей цих солей, а також економією силікату Приклад 1 Готують водяний розчин силікату натрію Змішані гелі кремнекислоти і гелі натрію з масовою часткою (у перерахуванні на S1O2) багатокомпонентні при затвердінні утворюють 0,1 мас %, після чого додають базальтове волокно неорганічні зв'язки між волокнами, що більш СТІЙКІ до концентрації 1г/л і перемішують до однорідної за високих температур маси При перемішуванні вводять розчин соляної кислоти до рН 7,0 і витримують протягом Юхв при Використання заявленого діапазону температурі 20°С Шляхом зневоднювання витримування суспензії протягом від 5 до 150хв, 3 формують полотно об'ємною ЩІЛЬНІСТЮ 50кг/м і при рН від 4,5 до 8,5 необхідно для регулювання сушать протягом 180хв при температурі 160°С КІЛЬКОСТІ осадженого золю на мінеральні волокна, що забезпечує одержання теплозвукоізоляційного Технологічні параметри виготовлення матеріалу з заданою об'ємною ЩІЛЬНІСТЮ І теплозвукоізоляційного матеріалу наведені в МІЦНОСНИМИ характеристиками при ЗМІНІ таблиці 1, а його експлуатаційні властивості в температури виробничої води в інтервалі від 4 до таблиці 2 35°С Приклад 2 Готують водяний розчин силікату натрію з масовою часткою (у перерахуванні на S1O2) У заявленому діапазоні значень рН суспензії 15,0мас %, після чого додають мінерального волокна відбувається найбільш повне мулітокремнеземисте волокно до концентрації осадження золю кремнекислоти, подвійного золю 1,0г/л і перемішують до однорідної маси При кремнекислоти і гідроокису дво- або тривалентного перемішуванні вводять розчин сірчаної кислоти до металу, а також змішаних багатокомпонентних рН 7,0 і витримують протягом 10 хв при солей декількох гідроокисів дво- або тривалентних температурі 20°С Шляхом зневоднювання металів У цьому діапазоні утворюється найбільш формують полотно об'ємної ЩІЛЬНОСТІ 300кг/м3, міцний гель, що забезпечує найбільш міцне підпресовують при зусиллі 50кг/м2 і сушать скріплення мінеральних волокон у точках їх протягом бОхв при температурі 160°С перетинання Мінеральні волокна в цьому діапазоні рН не піддаються ні лужній, ні кислотній деструкції, і Приклад 3 Готують водяний розчин силікату виготовлений теплозвукоізоляційний матеріал є натрію з масовою часткою (у перерахуванні на S1O2) ГІГІЄНІЧНИМ, найбільш міцним, довговічним Крім 5мас %, після чого додають каолінове волокно до того, у заявленому діапазоні значень рН суспензія концентрації 1,0г/л і перемішують до однорідної мінерального волокна добре збезводнюється, що маси При перемішуванні вводять розчин азотної підвищує потужність виробництва за виготовлення кислоти до рН 7,0 і витримують протягом Юхв при теплозвукоізоляційних матеріалів температурі 20°С Шляхом зневоднювання формують полотно об'ємною ЩІЛЬНІСТЮ 150кг/м3, Заявлене відношення маси золю підпресовують при зусиллі 25кг/м2 і сушать при кремнекислоти (у перерахуванні на S1O2) до маси температурі 160°С протягом бОхв мінерального волокна від 1,0 до 150,0, а також заявлене відношення сумарної маси золю Приклад 4 ВІДМІННІСТЬ ВІД приклада 1 полягає в кремнекислоти і золю гідроокису дво- або тому, що при перемішуванні вводять розчин тривалентного металу, або сумарної маси золю соляної кислоти до рН 8,5 і витримують протягом кремнекислоти і золю гідроокисів дво- і 150хв при температурі 4°С тривалентних металів (у перерахуванні на S1O2, Приклад 5 ВІДМІННІСТЬ ВІД приклада 2 полягає в МеО і МегОз), до маси мінерального волокна від 1,0 тому, що при перемішуванні вводять розчин до 300,0, при відношенні маси золю гідроокису двосірчаної кислоти до рН 4,5 і витримують протягом або тривалентного металу, або сумарної маси золю 5хв при температурі 35°С гідроокису дво- і тривалентних металів (у Приклад 6 ВІДМІННІСТЬ ВІД приклада 3 полягає в перерахуванні на МеО і МЄ2О3), до маси золю тому, що при перемішуванні вводять розчин азотної кремнекислоти (у перерахуванні на S1O2) від 0,1 до кислоти до рН 8,5 і витримують протягом 160хв при 1,0 забезпечує одержання теплозвукоізолюційньїх температурі 20°С матеріалів з низьким коефіцієнтом теплопровідності Приклад 7 Готують водяний розчин силікату різних класів і марок, у широкому діапазоні натрію з масовою часткою (у перерахуванні на S1O2) показників якості й експлуатаційних властивостей, 0,1 мас %, після чого додають базальтове волокно практично на тому самому устаткуванні до концентрації 1,0г/л і перемішують до однорідної маси При перемішуванні вводять розчин хлориду Застосування заявлених водорозчинних солей алюмінію до рН 7,0 і витримують протягом Юхв дво- і тривалентних металів і сумішей цих солей при температурі 20°С Шляхом зневоднювання пояснюється тим, що золі гідроокисів цих металів і формують полотно об'ємною ЩІЛЬНІСТЮ 50кг/м3 і золь гідроокису кремнекислоти спільно і одночасно сушать протягом 180хв при температурі 160°С осаджуються на поверхню мінеральних волокон у Технологічні параметри виготовлення заявленому діапазоні значень рН суспензії від 4,5 до 8,5, і при цьому утворюють МІЦНІ ЗВ'ЯЗКИ В точках теплозвукоізоляційного матеріалу наведені в перетинання мінеральних волокон після сушіння таблиці 1, а його експлуатаційні властивості в полотна таблиці 2 Заявлене технічне рішення може бути Приклад 8 Готують водяний розчин силікату реалізовано промисловим способом з натрію з масовою часткою (у перерахуванні на S1O2) використанням відомих технічних засобів, сировини 15,0мас %, після чого додають базальтове волокно 62537 до концентрації 1,0г/л і перемішують Після чого додають мулітокремнеземисте волокно до концентрації 1 г/л і перемішують до однорідної маси При перемішуванні вводять розчин сульфату алюмінію до рН 7,0 і витримують протягом Юхв при температурі 20°С Шляхом зневоднювання 3 формують полотно об'ємною ЩІЛЬНІСТЮ 300кг/м , 2 підпресовують при зусиллі 50кг/м і сушать при температурі 160°С протягом 60хв. Приклад 9 Готують водяний розчин силікату натрію з масовою часткою (у перерахуванні на S1O2) 5мас %, після чого додають каолінове волокно до концентрації 1,0г/л і перемішують до однорідної маси При перемішуванні вводять розчин нітрату заліза FefNCbh до рН 7,0 і витримують протягом 10хв при температурі 20 °С Шляхом зневоднювання формують полотно об'ємною ЩІЛЬНІСТЮ 150кг/м 3 підпресовують при зусиллі 25кг/м 2 і сушать при температурі 160°С протягом бОмім Приклад 10 ВІДМІННІСТЬ ВІД приклада 7 полягає в тому, що при перемішуванні вводять розчин хлориду алюмінію до рН 8,5 і витримують протягом 5хв, при температурі 35°С Приклади ВІДМІННІСТЬ ВІД приклада 8 полягає в тому, що при перемішуванні вводять розчин сульфату алюмінію до рН 4,5 і витримують протягом 150хв при температурі суспензії 4°С Приклад12 ВІДМІННІСТЬ ВІД приклада 9 полягає в тому, що при перемішуванні вводять розчин нітрату заліза FefNCbb до рН 8,5 і витримують протягом 150хв при температурі 20°С Приклад 13 Готують водяний розчин силікату натрію з масовою часткою (у перерахуванні на S1O2) 1,0мас %, після чого додають базальтове волокно до концентрації 1,0г/л і перемішують до однорідної маси При перемішуванні вводять розчин хлориду кальцію і хлориду алюмінію до рН 7,0 і витримують протягом 150хв при температурі 4°С Шляхом зневоднювання формують полотно об'ємною ЩІЛЬНІСТЮ 50кг/м 3 і сушать протягом 180хв при температурі 160°С Приклад 14 Готують водяний розчин силікату натрію з масовою часткою (у перерахуванні на S1O2) 7,5мас %, після чого додають мулітокремнеземисте волокно до концентрації 1г/л і перемішують до однорідної маси При перемішуванні вводять розчин нітрату алюмінію і нітрату заліза FefNCbb до рН 4,5 і витримують протягом 150хв при температурі 35°С Шляхом зневоднювання формують полотно об'ємної ЩІЛЬНІСТЬ 150кг/м , підпресовують при зусиллі 25кг/м 3 і сушать при температурі 160°С протягом бОхв Приклад 15 (як порівняння) Готують водяний розчин силікату натрію з масовою часткою (у перерахуванні на S1O2) 20мас %, після чого додають базальтове волокно до концентрації 1г/л і перемішують до однорідної маси При 10 перемішуванні вводять розчин сульфату алюмінію до р 4,0, витримують протягом 180хв при температурі 40°С Шляхом зневоднювання 3 формують полотно об'ємною ЩІЛЬНІСТЮ 350 кг/м , 2 підпресовують при зусиллі 25кг/см і сушать при температурі 160°С протягом бОхв Приклад 16 (як порівняння) Готують водяний розчин силікату натрію з масовою часткою (у перерахуванні на S1O2), після чого додають каолінове волокно до концентрації 1 г/л і перемішують до однорідної маси При перемішуванні вводять суміш водяного розчину хлориду кальцію і хлориду алюмінію до рН 9,0, витримують протягом Зхв при температурі 2°С Шляхом зневоднювання формують полотно 3 мінерального волокна об'ємною ЩІЛЬНІСТЮ 35КГ/М І сушать при температурі 160°С протягом 150хв Приклад 17 (найближчий аналог) Готують золь кремнекислоти шляхом додавання у водяний розчин силікату натрію з масовою часткою 1,6мас % (у перерахуванні на S1O2) концентровані розчини соляної кислоти до рН 6,0 і витримують протягом 10 годин для утворення і дозрівання гелю Гель диспергують у лопатевій мішалці протягом 4 годин до розміру часток від 2 до Змкм і з масовою часткою твердої фази 0,8мас % (у перерахуванні на S1O2) Готують суспензію мулітокремнеземистого волокна концентрацією 2г/л Змішують суспензію мулітокремнеземистого волокна з гелем кремнекислоти При цьому масова частка (у перерахуванні на S1O2) складає 15,0мас % Додають 10% розчин силікату натрію в суспензію мінерального волокна до рН 9,0 і формують полотно мінерального волокна шляхом зневоднювання об'ємною ЩІЛЬНІСТЮ 150КГ/М 3 І сушать при температурі 150°С в плин бОхв Як видно з даних, наведених у таблиці 1 і таблиці 2, заявлений спосіб забезпечує оптимальні умови одержання теплозвукоізоляційного матеріалу практично з усіх відомих видів мінерального волокна тільки за умови його одержання в межах технологічних параметрів, що заявляються, в остаточному підсумку дозволяє одержувати теплозвукоізоляційний матеріал усіх видів і класів з низьким коефіцієнтом теплопровідності і з високими експлуатаційними властивостями, і з робочою галуззю використання від 0 до 850°С и від 0 до 180°С Зміна цих технологічних параметрів зводить до підвищення коефіцієнта теплопровідності, зниженню показників якості, до погіршення споживчих іексплуатаційних властивостей теплозвукоізоляційного матеріалу Джерела інформації, 1 А св СРСР №718439, С 04 В 28/00, 1978р 2 А св СРСР №1161496, С 04 В 28/00, 1985р 3 А св СРСР №1013443, С 04 В 28/24, 1983р 4 А св СРСР №1724638, С 04 В 28/24, 1992р 5 Патент RU №2127712, С 04 В 28/24, 1999р 11 62537 12 Таблиця 1 Технологічні параметри виготовлення теплозвукоізоляційного матеріалу № п/п Відношення маси Відношення сумарної маси золю золю кремнекислоти гідроокисів металів (у (у перерахуванні на перерахуванні на МеО і Ме2О3) SiO2) до маси до маси золю кремнекислоти (у мінерального перерахуванні на SiO2) волокна) Тривалість витримування суспензії, хв Параметри суспензії Темпера тура °С 20 20 20 4 35 20 20 20 20 35 4 20 4 35 40 2 рН, ед рН 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 1,0 1,0 1,0 150,0 75,0 1,0 150,0 75,0 1,0 300 75,0 1,0 300,0 75,0 10 10 10 150 5 150 10 10 10 5 150 150 150 150 180 3 ОД 0,5 1,0 0,5 ОД 0,5 50,0 0,5 350 0,8 1,2 0,08 75,0 найближчий аналог Тривалість сушіння, хв 7,0 7,0 7,0 8,5 4,5 8,5 7,0 7,0 7,0 8,5 4,5 8,5 7,0 4,5 4,5 9,0 9,0 160 60 60 160 60 60 160 60 60 160 60 60 160 60 160 160 15,0 Таблиця 2 Експлуатаційні властивості теплозвукоізляціиного матеріалу 11 № п/п 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 Удавана ЩІЛЬНІСТЬ матеріалу, кг/м 50 300 150 50 300 150 50 300 150 50 300 150 50 150 350 35 150 найближчий аналог 3 Границя МІЦНОСТІ 2 на розрив, кг/см 0,12 0,95 0,64 0,11 0,97 0,69 0,14 1,05 0,79 0,15 1,10 0,81 0,15 0,85 0,49 0,09 0 50 Комп'ютерна верстка О Кураєв Коефіцієнт теплопровідності матеріалу вт/мК до при температурі °С -180 0,02 0,04 0,034 0,021 0,042 0,032 0,019 0,044 0,035 0,023 0,041 0,034 0,022 0,033 0,045 0,017 0,019 0 0,025 0,052 0,045 0,026 0,051 0,046 0,027 0,054 0,04 0,024 0,059 0,041 0,026 0,040 0,044 0,030 0,037 25 0,03 0,054 0,043 0,031 0,054 0,047 0,026 0,055 0,042 0,025 0,061 0,043 0,027 0,039 0,045 0,031 0,046 Підписне Лінійна усадка при температурі 850° С,% 850 0,17 0,27 0,21 0,16 0,28 0,23 0,18 0,24 0,20 0,17 0,29 0,25 0,17 0,22 0,28 0,12 0,262 0,1 0,29 0,17 0,11 0,31 015 0,12 0,32 0,14 0,13 0,30 0,16 0,14 0,17 0,21 0,14 1,1 Тираж39 прим Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, Львівська площа, 8, м Київ, МСП, 04655, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119