Спосіб вилучення металів зі шлаків феросплавного виробництва

Реферат: Спосіб вилучення металів зі шлаків феросплавного виробництва включає завантаження шлаку у пристрій для завантаження, подачу в живильник для порційної подачі в пристрій здрібнювання, сортування і транспортування шлаку. З пристрою для завантаження шлак подають на пристрій для транспортування, з якого шлак подають в проміжний пристрій для завантаження, а потім в живильник, та після здрібнювання під час транспортування шлаку на гуркіт інерційний роблять відбір вручну сплавів, що містять метали, після чого шлак для подальшого використання розділяють на фракції щонайменше трьох характерних розмірів на гуркоті інерційному, при цьому пристрої для транспортування виконують з укриттям, усі використовувані пристрої підключають до єдиної системи аспірації. UA 68021 U (54) СПОСІБ ВИЛУЧЕННЯ МЕТАЛІВ ЗІ ШЛАКІВ ФЕРОСПЛАВНОГО ВИРОБНИЦТВА UA 68021 U UA 68021 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель, що заявляється, належить до способів переробки металургійних і топкових шлакових відходів з метою витягу сплавів, що містять метали, зі шлаку для подальшого використання в металургійній промисловості, та подальшого застосування залишків перероблених шлаків у будівництві доріг, відсипанні насипів, дамб та іншого. Відомий спосіб відділення металу від шлаку за допомогою переплавляння шлаків феросплавного виробництва. Використання цього способу призводить до втрати металу за рахунок виділення чаду і забруднення навколишнього середовища за рахунок виділення великої кількості диму. Найближчим аналогом вибраний спосіб переробки металургійних і топкових шлакових відходів за допомогою установки для переробки металургійних і топкових шлакових відходів, яка містить пристрій для завантаження, агрегати здрібнення і транспортування. Установка доповнена агрегатом для сортування, пристрій для завантаження, агрегати здрібнення, сортування і транспортування виконані у вигляді об'єднаних у одну послідовну технологічну лінію компонентів, кожний агрегат оснащений пневмокласифікатором, кожний агрегат для транспортування забезпечений електромагнітним сепаратором, призначеним для відбору феромагнітних часток з транспортованої сировини, а агрегат для сортування має в собі сита з щонайменше двома розмірами чарунок для відбору фракцій з різним характерним розміром часток. Агрегат для сортування забезпечений електромагнітним сепаратором для відбору феромагнітних часток. Сита агрегату для сортування мають чарунки для одержання фракцій з характерними розмірами до 0,15 мм і 0,15-15,0 мм. Сита агрегату для сортування мають чарунки для одержання фракцій з характерними розмірами 15-50 мм. Сита агрегату для сортування мають чарунки для одержання фракцій з характерними розмірами 50-80 мм. Сита агрегату для сортування мають чарунки для одержання фракцій з характерними розмірами 80150 мм. Вказане технічне рішення має наступні недоліки. З пристрою для завантаження шлак одразу потрапляє в живильник, що може викликати зупинку устаткування для чергового завантаження шлаку, або необхідне постійне відстеження кількості шлаку в пристрої для завантаження для своєчасного дозавантаження. Пристрої для транспортування виконані відкритими і при транспортуванні на них шлаку відбувається розпилення його дрібних часток, що призводить до забруднення навколишнього середовища. Кольорові метали, не з'єднані з феромагнітними домішками, не потрапляють в електромагнітний сепаратор, а, отже, потрапляють у відходи. В основу корисної моделі поставлена задача вдосконалення способу вилучення металів зі шлаків феросплавного виробництва з метою максимального та ефективного вилучення сплавів, що містять метали, із шлаку з метою подальшого використання в металургійній промисловості, та подальшого застосування залишків перероблених шлаків для різних потреб. Поставлена задача досягається тим, що за способом вилучення металів зі шлаків феросплавного виробництва, що включає завантаження шлаку у пристрій для завантаження, подачу в живильник для порційної подачі в пристрій здрібнювання, сортування і транспортування шлаку, згідно корисної моделі, з пристрою для завантаження шлак подають на пристрій для транспортування, з якого шлак подають в проміжний пристрій для завантаження, а потім в живильник, та після здрібнювання під час транспортування шлаку на гуркіт інерційний роблять відбір вручну сплавів, що містять метали, після чого шлак для подальшого використання розділяють на фракції щонайменше трьох характерних розмірів на гуркоті інерційному, при цьому пристрої для транспортування виконують з укриттям, усі використовувані пристрої підключають до єдиної системи аспірації. Використання корисної моделі, що заявляється, дозволяє забезпечити безперебійний, максимально ефективний та екологічно небезпечний процес вилучення металів зі шлаків феросплавного виробництва, зменшити матеріалоємність, собівартість та кількість використовуваного устаткування. Корисна модель, що заявляється, пояснюється наступним зображенням. Фіг.1 - Загальний вигляд зверху технологічної лінії для здійснення способу вилучення металів зі шлаків феросплавного виробництва. Фіг.2 - Поперечний розріз А-А технологічної лінії для здійснення способу вилучення металів зі шлаків феросплавного виробництва. Фіг.3 - Поперечний розріз Б-Б технологічної лінії для здійснення способу вилучення металів зі шлаків феросплавного виробництва. Фіг.4 - Поперечний розріз В-В технологічної лінії для здійснення способу вилучення металів зі шлаків феросплавного виробництва. Порядок дій при реалізації способу, що заявляється є таким. 1 UA 68021 U 5 10 Усі використовувані пристрої підключають до єдиної системи аспірації. Існуючим автонавантажувачем ковшовим через пристрій для завантаження у вигляді прийомного бункера шлак подають на пристрій для транспортування у вигляді конвеєра стрічкового 1, виконаного з укриттям. Далі за допомогою конвеєра стрічкового 1 шлак надходить у проміжний бункер, з якого за допомогою живильника хитного 2 шлак подають рівномірними порціями на щокову дробарку 3, з якої шлак перевантажують на конвеєр стрічковий 4 транспортування шлаку на гуркіт інерційний 5. Під час транспортування шлаку на гуркіт інерційний 5 роблять відбір вручну сплавів, що містять метали. З конвеєра стрічкового 4 шлак подають на гуркіт інерційний 5. На гуркоті інерційному 5 встановлюють щонайменше два сита з різними розмірами осередків і роблять поділ шлаку на фракції щонайменше трьох характерних розмірів. Фракції з характерними розмірами 20-100 мм і 5-20 мм через прийомні тічки окремо вивантажують для подальшого транспортування в засік. Фракції з характерними розмірами 1-5 мм через прийомну тічку подають на конвеєр стрічковий 6 і далі вивантажують для подальшого транспортування в засік. Усі використовувані пристрої для транспортування виконують з укриттям. 15 ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 20 25 Спосіб вилучення металів зі шлаків феросплавного виробництва, що включає завантаження шлаку у пристрій для завантаження, подачу в живильник для порційної подачі в пристрій здрібнювання, сортування і транспортування шлаку, який відрізняється тим, що з пристрою для завантаження шлак подають на пристрій для транспортування, з якого шлак подають в проміжний пристрій для завантаження, а потім в живильник, та після здрібнювання під час транспортування шлаку на гуркіт інерційний роблять відбір вручну сплавів, що містять метали, після чого шлак для подальшого використання розділяють на фракції щонайменше трьох характерних розмірів на гуркоті інерційному, при цьому пристрої для транспортування виконують з укриттям, усі використовувані пристрої підключають до єдиної системи аспірації. 2 UA 68021 U 3 UA 68021 U Комп’ютерна верстка А. Рябко Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 4