Гумова суміш на основі бутилкаучука для виготовлення їздових камер

Изобретение относится к получению резиноеых смесей на основе бутилкаучука, применяемых при получении ездовых камер шин. Изобретение поз воляет повысить динамическую выносливость и сопротивление раздиру вулканизатов за счет введения в резиновую смесь бис-(диэтиламинотиокарбонилтио)-парадиметиламинофенипфосфина или трис-(диэтиламинотиокарбонилтиофосфина) в количестве 1-3 мас.ч. Смесь содержит 100 мас.ч. бутилкаучука, I2 мас.ч. стеариновой кислоты, 23 мас.ч. аминофенолформальдегидной смолы, 18-23 мае.ч. парафино-нафтенового масла, 50-60 мас.ч. технического углерода, 2-3 мас.ч. серы и 0,50,7 мае.ч. альтакса. Резиновые смеси готовят в смесителе в две стадии: на первой стадии при скорости вращения роторов 80 об/мин в течение 7 мин, на второй стадии при скорости вращения роторов 30 об/мин в течение 2 мин. Вулканизацию смесей осуществляют при 160 С. Динамическая выносливость резин при £ = 200% при нормальных условиях составляет 17300 циклов, после старения на воздухе при 130 °С за 48 ч28600 циклов. 2 табл. 50 00 ел FIT. 1 n -juGpei tjHiifci UIIIULHILH 1284985 к ниЛуЧенїіні Л у ЧеННыл. It Ь ИЧЬЄ(, I резиновых смесей на основе бутипкаучука и може г быть использовано в шинной промышленности для изготовления ездовых камер. Целью изобретения является повышение динамической выносливости и сопротивления раздиру вулканизатов. бис-(Диэтиламинотиокарбонилтио)парадиметиламинофенилфосфин (ускофос) IQ 1 имеет структурную формулу /СН3 (5 Тридифос - трис-(диэтиламинотиокарбонилтио)фосфин имеет структурную формулу 20 W В лабораторных условиях готовят резиновые смеси, состав которьгх при- 25 веден в табл. I . Изготовление резиновых смесей проводят в лабораторном смесителе в две стадии: на первой стадии при скорое- зо ти вращения роторов 80 об/мин в течение 7 мин, на второй стадии при скорости вращения роторов 30 об/мин в течение 2 мин. Температура при выгрузке после первой стадии 165-170 С, ^после второй стадии £І 10 С. На второй стадии вводят серу и ускорители. Вулканизацию смесей проводят в прессе с электрообогревом при 160 С. В табл. 2 указано оптимальное вре- ^п мя вулканизации резиновых смесей и приведены свойства вулканизатов, по резиновых смесей . Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я Резиновая смесь на основе бутилкаучука для изготовления ездовых камер, включающая этиленпропиленовый каучук или хлорбутилкаучук, оксид цинка, стеариновую кислоту, аминофенолформальдегидную смолу, парафино-нафтеновое масло, технический углерод, серу, альтакс, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения динамической выносливости, сопротивления раздиру резин из нее, она дополнительно с о де ртит бис-(диэтиламинотиокарбонилтио)-парадиметиламинофенилфосфин или трис- (диэтиламинотиокарбонилтио) фосФин при следующем соотношении компонентов, мае . ч . : Бутилкаучук 100 Этиленпропиленовый каучук 10-15 или хлорбутилкаучук 2-3 Оксид цинка 5-7 Стеариновая кис^ лота 1-2 Аминофенолформальдегидная смола 2-3 Парафино-нафтеновое масло 18-23 Технический углерод 50-60 Сера 2-3 Апьтакс 0,5-0,7 бис-(Диэтиламинотиокарбонилтио) -пар адиметиламинофенилфосфин или трис-(диэтиламинотиокарбонилтио) фосфин 1-2 Т а б л и Иагредвемты ц а Содержание ингредиентов, мас.ч. на 100 мас.ч. каучука, в смеси 9 10 П 12 13 100 100 100 100 100 100 100 1С0 2,5 2,5 2,0 2,5 3,0 2,0 2,5 3,0 5,5 6 ,0 5,0 5 ,5 6 ,0 1,0 1,5 2 ,0 1,0 1,5 2 ,0 2,0 2,5 3,0 2,0 2,5 3,0 известной 1 2 3 4 5 6 7 Бутилкаучук 100 100 100 100 85 87,5 90 ХБК 2,5 2,0 2,5 3,0 СКЭПТ-60 15 12,5 Оксид цинка 5,0 5,0 6,0 7,0 5,0 6,0 7,0 5,0 5,0 5,0 Стеариновая кислота 1,0 1,0 1,5 2,0 1,0 1,5 2,0 1,0 1,0 А>*инофенолформ альдегидная смола Октофор N 2,0 2,0 2,5 3,0 2,0 2,5 3,0 2,0 2,0 ю 8 иарафино-нафтеновое масло Со со Стабилоил-18 20 18 20 23 18 20 23 20 20 20 23 18 20 23 18 Технический углерод 55 50 55 60 50 55 60 55 55 55 60 58 55 60 58 Сера 2,0 2,0 2,5 3,0 2,0 2,5 3,0 2,0 2,0 2,0 2,5 2,£. 2,0 2,5 2,2 Альтакс 0,5 0,5 0,6 0,7 0,5 0,6 0,7 0,5 0,5 0, 5 0,6 0,1 0,5 0,6 0,7 Тиурам 1,0 1,0 1,0 і,0 0,3 0,5 1,0 0,3 0,5 Ускофос 2,0 1,5 1,0 1,5 1,0 2,0 Тридифос 2,0 1,5 1,0 1,5 1,0 2,0 Диафен ФП _ 1,5 П Р О Д У К Т НГ-2246 1 1,5 І І И — Д ^ Ш И Ш І mfi lc Т а б л и ц а Свойства вулканизатов 2 Показатели для смеси 10 Оптимальное время вулканизации при 160 °С, мин 10 8 8 3 8 Напряжение при удлинении 300%, МПа 4,0 4,2 4,0 3,8 4,4 Условная прочность при растяжении, МПа 11,9 12,9 12,9 Относительное удлинение, X 690 725 Остаточное удлинение , Z 36 Сопротивление раздиру, кН/м 11 12 13 8 известной 8 8 14 8 8 10 10 4,2 4,0 4,0 4,0 4,2 4,0 4,2 4,2 4,0 4,2 12,3 13,0 12,9 12,8 11,9 12,1 12,9 12,9 13,0 12,9 12,5 12,9 725 725 680 680 680 700 700 725 725 725 710 730 720 30 30 32 31 31 31 31 31 30 31 30 30 30 30 33 40 40 40 "39 39 39 34 34 40 40 41 40 41 42 по условной прочности 0,32 0,45 0,42 0,40 0,44 0,43 0,42 0,39 0,38 0,42 0,40 0,45 0,43 0,42 0,44 по относительному удлинению 0,63 0,95 0,86 0,80 0,86 0,82 0,81 0,70 0,69 0,86 0,80 0,95 0,82 0,81 0,86 при нормальных условиях 5030 17300 13200 9100 15500 12600 9000 7200 7050 14200 9500 после старения на воздухе при 130°С за 48 ч 7370 27700 15200 14400 28600 21300 15500 1050 ISJ СО Коэффициент температуростойкости при 120"С Динамическая выносливость при £ * 200%, цикл 10800 16000 13400 15800 12300 9600 16000 29000 21000 15800 29000 00 Редактор К. Гунько Составитель О. Лукоянова Техред А.Кравчук Корректор А. Зимокосов Заказ 7560/26 Тираж 438 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4