Спосіб одержання спінених виробів з порошків алюмінієвих сплавів

1. Спосіб одержання спінених виробів з порошків алюмінієвих сплавів, що включає змішування порошків алюмінієвих сплавів і речовин, що виділяють при термічній дисоціації газ, у кількості, достатній для утворення спіненої структури виробу, пресування порошкової суміші в щільну заготівку, гарячу деформацію одержаної заготівки, її охоло C2 2 (19) 1 3 89337 4 Недоліком зазначеного способу є те, що при шкову суміш готовлять із алюмінієвих сплавів і одержанні напівфабрикатів неможливо пресуванречовин, що виділяють при термічному розкланям порошку в прес-формі досягти 100 % щільносданні газ, зі співвідношенням розмірів часток поті, а також забезпечити схоплювання часток алюрошків від 8:1 до 50:1, пресування порошкової сумінієвого порошку через наявність на його міші проводять при кімнатній температурі, а гарячу поверхні оксидної плівки, тому що порошок піддадеформацію заготівки здійснюють методом екстється разом із прес-формою нагріванню, що не рузії з коефіцієнтом витяжки 10≤λ≤80, при чому дозволяє в процесі гарячої пластичної деформації для заготівки зі співвідношенням розмірів часток повністю усунути цей дефект. порошків 8:1 екструзію проводять із коефіцієнтом Найбільш близьким по технічній суті є спосіб витяжки λ=10, а для заготівки зі співвідношенням (прототип) одержання пористих напівфабрикатів з розмірів часток порошків 50:1 - з коефіцієнтом випорошків алюмінієвих сплавів (патент Росії тяжки λ=80. Отриману щільну заготівку матеріалу №2085339, Бюл. №21, 1997), що включає змішурозміщують між листами з алюмінієвого сплаву, вання порошків алюмінієвих сплавів з порошками температура солідуса якого перевищує темпераречовин, що виділяють при термічній дисоціації газ туру ліквідусу матеріалу внутрішнього шару, що (газоутворюючі агенти - ГОА), засипання отримаспінюється, на 5-90 °С, і роблять прокатку багатоної суміші в ємність, нагрівання ємності з порошшарової заготівки зі ступенем деформації 30-70 %. ковою сумішшю та наступне гаряче пресування При готуванні суміші порошків алюмінієвих сплавів порошкової суміші в щільну заготівку, гарячу дез речовинами, що виділяють при термічному розкформацію заготівки, її охолодження та наступна ладанні, використають порошки алюмінієвих сплатермообробка. Відповідно до винаходу змішування вів, у яких при температурі прокатки границя порошків алюмінієвих сплавів ведуть із порошками плинності перевищує границю плинності листів з ГОА з температурою розкладання, що перевищує алюмінієвого сплаву в 2-15 разів. температуру солідуса та ліквідусу порошку алюміСпосіб, що заявляється, реалізують наступним нієвого сплаву. При цьому засипання суміші здійсчином. Порошок алюмінієвого сплаву змішують із нюють у нерозбірну ємність із алюмінієвого сплапорошками ГОА речовин, що виділяють при терміву, а нагрівання нерозбірної ємності із сумішшю чній дисоціації газ, при співвідношенні розмірів порошків роблять перед її пресуванням до темпечасток порошків від 8:1 до 50:1, потім отриману ратури нижче температури солідуса порошку суміш засипають у розбірну прес-форму, у якій при алюмінієвого сплаву, здійснюють при цій темперакімнатній температурі проводять пресування сутурі пресування суміші в щільну заготівку, що після міші в щільну заготівку. Для отримання суміші вицього розміщують у форму з матеріалу, який хімічкористовують порошки алюмінієвих сплавів та ГОА но не взаємодіє з матеріалом заготівки та зберігає з будь якими розмірами частинок, які підпадають свої розміри при температурі наступної термообпід визначення «порошок» (див. ДСТУ 2751-94, робки. стор.3. п.5.1.1). Після цього заготівку нагрівають і Недоліком зазначеного способу є те, що попіддають гарячій деформації екструзією з коефіцірошкову суміш розміщують у нерозбірну ємність із єнтом витяжки 10≤λ≤80, причому для заготівки зі алюмінієвого сплаву, нагрівають до температури співвідношенням розмірів часток порошків 8:1 екс500-600 °С і піддають пресуванню. У цьому випадтрузію проводять із коефіцієнтом витяжки λ=10, а ку порошок, що перебуває в нерозбірній ємності для заготівки зі співвідношенням розмірів часток неможливо ущільнити до 100 % щільності, а також порошків 50:1 - з коефіцієнтом витяжки λ=80. домогтися схоплювання часток порошку між собою Це приведе до руйнування та дроблення окіста стінками ємності, тому що при температурі 500них плівок, що покривають частки порошку алюмі550 °С процес окислювання проходить інтенсивно. нієвих сплавів, оголюючи ювенільні поверхні і, тим Ця обставина може привести до того, що після самим, забезпечуючи дифузійне схоплювання чапластичної деформації та термообробки утворюсток алюмінієвого сплаву, оточених по периметрі ються дефекти, які не можливо усунути, зокрема, роз'єднаними порошковими частками ГОА. Після розшарування матеріалу та нерівномірне утворенекструзії заготівку охолоджують і потім піддають ня пор. Крім цього цей спосіб вимагає більших термічній обробці для спінювання. енерговитрат для нагрівання порошкової суміші з Застосування порошків алюмінієвого сплаву і нерозбірною ємністю перед пресуванням і при ГОА зі співвідношенням розмірів часток порошків пластичній деформації порошкової заготівки. алюмінієвого сплаву і ГОА меншим, ніж заявлена у В основу винаходу "Спосіб одержання спінеспособі границя (менше 8:1) не дозволяє одержаних виробів з порошків алюмінієвих сплавів" пости після пресування щільну заготівку з однорідною тавлена задача одержання якісних пористих вироструктурою, як по довжині, так і по ширині. Це бів з однорідним і рівномірним розподілом пор з обумовлено неоднорідним розподілом часток поформою, близькою до сферичної, і зменшення рошку ГОА між частками порошку алюмінієвого енергетичних витрат, зокрема при одержанні сплаву. Це, у свою чергу, приводить до погіршення щільної заготівки для наступної термообробки. якості пористих спінених виробів, що виражається Суть винаходу полягає в тому, що у відомому в нерівномірному розподілі пор, збільшенні їх розспособі, відповідно до якого проводять змішування мірів та утворенні в пористій структурі дефектів у порошків алюмінієвих сплавів з речовинами, що вигляді великих пор-раковин. виділяють при термічній дисоціації газ, пресування Застосування порошків алюмінієвого сплаву і порошкової суміші в щільну заготівку, гарячу деГОА зі співвідношенням розмірів часток порошків формацію отриманої заготівки, її охолодження та алюмінієвого сплаву і ГОА більшим, ніж заявлена наступну термічну обробку, згідно винаходу пороу способі границя (більше 50:1) також не дозволяє 5 89337 6 одержати заготівку для спінювання, що забезпечує плинності листів з алюмінієвого сплаву в 2-15 ранеобхідну якість пористих виробів, а саме, високу зів. пористість при однорідній пористій структурі спінеВикористання листів з алюмінієвих сплавів, ного виробу. Останнє пов'язане із блокуванням температура солідуса яких перевищує температучастками порошку ГОА ділянок схоплювання між ру ліквідусу матеріалу внутрішнього шару, що спічастками алюмінієвого сплаву, що приводить до їх нюється, на інтервал температур менше, ніж заяврозшарування при термічній обробці заготівки, лено в способі (менше 5 °С), не дозволяє обумовлюючи, в остаточному підсумку, появу в одержати якісні багатошарові вироби через небезспіненому виробі щілиноподібних дефектів. пеку оплавлення листів, тому що максимальна Проведення екструзії спресованої заготівки з точність регулювання температури в робочому коефіцієнтом витяжки λ меншим, ніж заявлений у просторі існуючого термічного обладнання не песпособі (λ