Пристрій для дезінфекції та передстерилізації виробів

Реферат: Пристрій для дезінфекції та передстерилізації виробів містить ємність для обробки виробів, ультразвуковий випромінювач, з'єднаний з ультразвуковим генератором, вузол генерації озону, насос для озонування води, вхідний патрубок якого приєднаний до ємності для обробки виробів, циркуляційний насос для прокачування водно-озонової суміші через внутрішні порожнини виробів. Як насос для озонування води використовують струминний насос, вихідний патрубок якого приєднаний до ємності для обробки виробів. Трубопровід, через який подається озон з'єднаний з цим патрубком струминного насосу через бічний отвір. UA 92922 U (12) UA 92922 U UA 92922 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до пристроїв дезінфекції та передстерилізації виробів і може бути застосована в різних галузях народного господарства, зокрема для дезінфекції та передстерилізації медичного інструмента. Видалення та знезараження органічних та мікробіологічних забруднень є комплексною проблемою, яка вирішується в декілька етапів. Ці етапи включають попереднє видалення органічних забруднень і різні рівні дезінфекції, передстерилізації та стерилізації виробів. Дезінфекція виробів медичного призначення проводиться з метою знищення патогенних та умовно-патогенних мікроорганізмів - вірусів (в тому числі збудників вірусних гепатитів, ВІЛінфекції), бактерій (включаючи мікобактерії туберкульозу), грибків на виробах медичного призначення, а також в їх каналах і порожнинах. Дезінфекції підлягають усі медичні інструменти і вироби після їх застосування. Наступним етапом після дезінфекції є передстерилізаційна обробка виробів. Метою такої обробки є видалення всіх дрібних часток, що залишилися після операції та різних білкових забруднень. У сучасній медицині механізована дезінфекція і передстерилізація проводиться із застосуванням ультразвуку з використанням поверхнево-активних речовин та інших добавок. Наприклад, для дезінфекції використовують розчини хлораміну, водні або спиртові розчини хлоргексидину біглюконату, розчини глутарового альдегіду, обробку проводять при температурі 20±2 °C. Для передстерилізації використовують розчини миючого засобу, а також миючі розчини, які містять перекис водню із синтетичними миючими засобами [1]. Пристрої для дезінфекції і передстерилізації такими методами мають ряд суттєвих недоліків, таких як: токсичність, складність утилізації використаних реагентів, складність очищення внутрішніх порожнин виробів, довгий час стерилізації та високу вартість реагентів. Відомо про пристрій, який може бути використаний для дезінфекції та передстерилізації виробів [2]. Він містить ємність для обробки виробів, генератор озону, камеру для зволоження озоново-повітряної суміші, модуль деструкції відпрацьованого озону та вакуумну систему. Ємність для обробки виробів вакуумується та заповнюється озоново-повітряною сумішшю з концентрацією озону від 8 % до 15 %. Озоново-повітряна суміш зволожується до відносної вологості 60 %-99 %. Обробка проводиться при температурі 45°-80 °C. Повний цикл обробки при використанні цього пристрою складає приблизно дві години. Недоліками такого пристрою є необхідність підтримки постійної вологості у камері, забезпечення озону високої концентрації (до 15 %), вакуумування камери, великий час обробки виробів та великі енергозатрати на обробку. Відомо про іншій пристрій, який може бути використаний для дезінфекції та передстерилізації виробів [3]. Він містить ємність для обробки виробів, ультразвуковий випромінювач, ультразвуковий генератор, генератор озону та два ультрафіолетових випромінювача. В такому пристрої вироби розміщуються в ємності для обробки виробів, яка заповнена дезінфікуючим розчином та піддаються ультразвуковій дії та ультрафіолетовому опромінюванню. В ємність нагнітається озон до концентрації 0,5-2 %. Обробку проводять при температурі від 20 °C до 100 °C. Для забезпечення необхідного рівня обробки виробів додатково використовують хімічні дезінфікуючі матеріали. Додаткове використання хімічних дезінфікуючих матеріалів та ультрафіолетового випромінювання потрібне для ефективного знищення мікроорганізмів, бо у водно-озоновому розчині при температурі вищої за 20 °C концентрація озону для цього недостатня. Недоліками такого пристрою є великі витрати хімічних дезінфікуючих матеріалів та складність їх утилізації. Найближчим за суттю до патентованого є пристрій, який може бути використаний для дезінфекції та передстерилізації виробів [4]. Він містить ємність для обробки виробів, ультразвуковий випромінювач, з'єднаний з ультразвуковим генератором, вузол генерації озону, насос для озонування води (який в цьому пристрої має назву "циркуляційний насос"), вхідний патрубок якого приєднаний до ємності. Пристрій має циркуляційний насос (що в цьому пристрої має назву "насос") для прокачування водно-озонової суміші через внутрішні порожнини виробів. Вихідний патрубок насосу для озонування води приєднаний через охолоджувач до водноозонового змішувача. В даному пристрої не використовуються додаткові хімічні дезінфікуючі засоби та ультрафіолетове випромінювання, що значно спрощує процес обробки виробів та зменшує час на обробку. Проте, наявність таких елементів, як охолоджувач та змішувач значно ускладнюють конструкцію пристрою, підвищують його вартість та енерговитрати, особливо, коли треба збільшити об'єм ємності для обробки виробів. 1 UA 92922 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Задачею, на вирішення якої спрямована корисна модель, є спрощення конструкції пристрою, зменшення часу та енерговитрат при збільшенні об'єму ємності для обробки виробів великих розмірів. Таке удосконалення повинно виконуватись шляхом конструктивних змін, які дозволять забезпечити необхідне озонування води без додаткових елементів, таких як охолоджувач та змішувач. Поставлена задача вирішується в пристрої для передстерилізації та дезінфекції виробів. Цей пристрій, як і найбільш близький аналог, містить ємність для обробки виробів, ультразвуковий випромінювач, з'єднаний з ультразвуковим генератором, вузол генерації озону, насос для озонування води, вхідний патрубок якого приєднаний до ємності для обробки виробів, циркуляційний насос для прокачування водно-озонової суміші через внутрішні порожнини виробів. На відміну від найближчого аналога, в запропонованому пристрої як насос для озонування води використовують струминний насос, вихідний патрубок якого приєднаний до ємності для обробки виробів, причому трубопровід, через який подається озон з'єднаний з цим патрубком струминного насосу через бічний отвір. Вузол генерації озону може містити n генераторів озону, основаних на бар'єрному розряді, кожен з яких має потужність не більше 30 Вт, при цьому n визначається співвідношенням: V/5n