Спосіб визначення профілю поверхні засипання шихти на колошнику доменної печі

УКРАЇНА (19) UA (^9308 i3)U ( (51)7С21В7/00 МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ 1 НАУКИ УКРАЇНИ ДЕРЖАВНИЙ ДЕПАРТАМЕНТ ІНТЕЛЕКТУАЛЬНОЇ ВЛАСНОСТІ ОПИС ДО ДЕКЛАРАЦІЙНОГО ПАТЕНТУ НА КОРИСНУ МОДЕЛЬ видається під відповідальність власника патенту (54) СПОСІБ ВИЗНАЧЕННЯ ПРОФІЛЮ ПОВЕРХНІ ЗАСИПАННЯ ШИХТИ НА КОЛОШНИКУ ДОМЕННОЇ ПЕЧІ "21)и200502421 , . 22)17.03.2005 24)15.09.2005 Щ 15.09.2005, Бюл. № 9, 2005 р. ?2) Шеремет Володимир Олександрович, Листоадов Владислав Станиславович, Большаков Валм Іванович, Шуліко Станіслав Трофимович, Музвйова Ірина Геннадішна, Семенов Юрій ганіславович 3) ВІДКРИТЕ АКЦІОНЕРНЕ ТОВАРИСТВО Э ИВОР!ЗЬКИЙ ПРНИЧО-МЕТАЛУРГІЙНИЙ 'МБІНАТ "КРИВОРІЖСТАЛЬ" ') Спосіб визначення профілю поверхні засит я шихти на колошнику доменної печі, що ючае вимір відстані від технологічного нуля до ки поверхні засипання шихти і наступне визнаня профілю поверхні засипання шихти шляхом рполяцн отриманих значень координат точок, вимірюють по діаметру печі, який чзняється тим, що вимір відстані від техноіного нуля до поверхні засипання шихти •.нюють не менше, ніж у чотирьох точках на ому діаметрі печі, розташованих попарно по за боки від осі печі, а при визначенні сукупточок рівнів поверхні засипання шихти встаэють координати центральної точки профілю, ячи з виразу: Х[+Х? 4 + ab X ^ - c d X ^ - b d (Y^-Y^) 2(ab-cd) V, для умови V' > Хц і У!1 ' горизонтальна і вертикальна координати точки профілю поверхні засипання шихти, по другому вимірюваному радіусу, що випливає за першою вимірюваною точкою. ;на модель відноситься до області чорної ї, зокрема, до доменного виробництва, і и використана при визначенні профілю поверхні засипання шихти на колошнику доменної1 печі. Ефективність доменної плавки значною мірою D 9308 визначається раціональним розподілом шихти і газів по перетину печі. Застосування без конусних завантажувальних пристроїв на сучасних доменних печах істотно розширило можливості керування розподілом шихтових матеріалів і висунуло вимогу створення ефективних засобів оперативного контролю їхнього фактичного розподілу. Досягнення високих техніко-економічних показників і забезпечення можливості оперативного цілеспрямованого керування ходом доменної плавки при заміні складу шихтових матеріалів можуть бути реалізовані повною мірою лише на тих печах, у складі системи контролю яких є профілемір. Використання профілемірів на доменних печах, обладнаних конусними завантажувальними пристроями, також має велике значення, незважаючи на менші, у порівнянні з безконусними завантажувальними пристроями, можливості керування розподілом шихтових матеріалів на колошнику. Відомий спосіб визначення профілю поверхні засипання шихти на колошнику доменної печі, що полягає у вимірі відстані до поверхні засипання у визначених точках по радіусу печі радіолокаційним вимірником, що установлений на кінці зонда, який горизонтально переміщається над поверхнею засипання шихти з наступною побудовою лінії профілю шляхом інтерполяції координат обмірюваних точок [1]. [Рекламні матеріалі фірми DANGO & D1ENENTHAL]. Істотним недоліком способу є те, що, при вимірі координат точок поверхні засипання в міру переміщення зонда, одержані координати точок мають неузгодженість у часі, що відповідає часу переміщення зонда між точками вимірів у проміжках між вимірами І тому не належать одному профілю поверхні засипання шихти. Крім того, істотним фактором є висока вартість пристрою, за допомогою якого реалізується даний спосіб. Найбільш близьким аналогом технічного рішення, що заявляється, який прийнято за прототип, є спосіб визначення профілю поверхні засипання шихти на колошнику доменної печі, що полягає у вимірі координат точок рівнів поверхні засипання шихти за допомогою встановлених на куполі печі стаціонарних радіолокаційних вимірників [2] [4th European Coke and Ironmaking Congress Paris - La Defense June 19-21, 2000].Положення точок рівнів поверхні визначається на перетинанні променів радіолокаційних вимірників з поверхнею шихти. Профіль поверхні засипання визначається шляхом інтерполяції координат точок, отриманих в результаті виміру. Основний недолік такого способу полягає в низькій точності визначення пінії профілю поверхні засипання шихти в точках, близьких до осі печі, тому що безпосередній вимір центральної точки профілю поверхні засипання шихти, що характеризує перетинання двох профілів, які належать одному вимірюваному діаметру, не може бути реалізоване в силу конструктивних особливостей установки на куполі печі вимірників. Положення цієї точки визначається інтерполяцією отриманих значень рівнів точок поверхні. Конструктивні особливості завантажувальних пристроїв доменних печей не дозволяють установити вимірники для визначення точок рівнів засипання в осьовій зоні печі вертикально, тому що цьому перешкоджає встановлений по осі печі розподільний лоток без конусного завантажувального пристрою або конус завантажувального пристрою. Положення точок рівнів поверхні засипання в пристінковій зоні колошника визначається за допомогою вертикально встановлених вимірників, а положення точки рівня засипання, що знаходиться в безпосередній близькості від осі печі визначається за допомогою встановленого під кутом до осі печі вимірника. Тому що при опусканні шихти в печі профіль поверхні шихти змінюється в часі, визначення положення центральної точки профілю поверхні засипання шихти, що утвориться перетинанням двох профілів, що належать одному діаметру, за допомогою її безпосереднього виміру не може бути реалізовано. В основу корисної моделі поставлена задача підвищення точності керування завантаженням, а отже, і ходом доменної печі. Задача вирішується шляхом підвищення точності визначення профілю засипання на колошнику печі - одержання достовірних координат усіх точок поверхні засипання, особливо в осьовій зоні печі. Технічний результат, що досягається при використанні корисної моделі - зниження витрат коксу і підвищення продуктивності печі. Поставлена задача досягається за рахунок того, що при способі визначення профілю поверхи засипання шихти на колошнику доменної печі, ще включає вимір відстані від технологічного нуля д( точок поверхні засипання шихти і наступне визна чення профілю поверхні засипання шихти шляхої інтерполяції отриманих значень координат точо' обмірюваних по діаметру печі, по даному рішенню вимір відстані від технологічного нуля до поверх засипання шихти здійснюють не менш, ніж у ч тирьох точках по кожному діаметру печі, розташ ваних попарно по обидві сторони від осі печі, а п визначенні сукупності точок рівнів поверхні зас пання шихти встановлюють координати центра] ної точки профілю, виходячи з виразів ab X;2-cd Xf-bd (Y^-Vf) 2{ab-cd) _ Y,y4-Y," , — a fab-X^-cd T _ . I 2d 1 ab-cd у' для умови ДЛЯ УМОВИ І Y n + Y n f їЦ 2 для умови хї >