Шихта для виробництва марганцевого агломерату

Союз Советских Социалистических Республик К АВТОРСКОМУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22)3аявлено 0 9 . 0 4 . 8 1 (21) 3301922/22-02 с присоединением заявки № Государственный комитет СССР по делам изобретении и открытий (51)М.Кл. С 22 В 47/00 С 22 В 1/14 (23) Приоритет Опубликовано 230283. Бюллетень № 7 Дата опубликования описания 23.02,83 669.74.3 (088.8) И.П.Рогачев, А.Н.Овчарук, М.И.Гасик, Ю.В.Чепеленко/ О.Г.Ганцеровский, Г.Д.Ткач, Э.С.Карманов, Б. Ф.Величко, В.Т.Зубанов, л.Ф.Фомичев, И.И.Люборец, Е„Н.Бельченко и А.В.Петров (72) Авторы изобретения Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт (71)Заявитель 54) ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АГЛОМЕРАТА МАРГАНЦЕВОГО 1 Изобретение относится к черной ^еталлургии и может быть использовано при производстве ферросплавов. Известна шихта для производства марганцевого агломерата, состоящая из марганецсодержащего сырья, в о з врата агломерата и коксика [_1 ]. Недостатком этой шихты является низкий выход годного агломерата, что обусловлено наличием в рудной части большого количества фракции 30 мм, ухудшающей газопроницаемость смеси. На Никопольском заводе ферросплавов в шихту для производства агломерата вводят до 10% отвального шлака углеродистого ферромарганца с содержанием 12,5% Мп, 35,8% S i O 2 ; 37,4% СаО и 2,1% МдО. При этом концентрация марганца в агломерате снижается на 2,5%, а основность [(СаО+НдО)/S і 0 2 ] в о з р а с т а е т с 0,305 до 0 , 4 1 . Применение такого агломерата (с пониженным содержанием марганца) при производстве силикомарганца сопровождается ухудшением технико-экономических показателей его выплавки. Изв е с т н о , например, что снижение концентрации марганца в исходном,а 2t 10 15 20 25 30 на 1% понижает извлечение марганца в сплав на 0,64-1,63%. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является шихта, содержащая концентрат, шлам, возврат агломерата, коксик, пыль марганцевых ферросплавов и марганцеворудную пыль [2 1 при следующем соотношении компонентов ве с „ % ; , 0,2-3,5 Шлам Возврат 20-35 агломерата 7-9 Коксик Пыль марганцевых ферроспла0,2-2,5 вов Марганцеворудная 0,2-2,5 пыль Марганцевый концентрат Остальное Кроме отмеченных недостатков (низкий выход годного агломерата и снижение содержания марганца в агломерате) , известная шихта не позволяет утилизировать ценные отходы прои з в о д с т в а , например шлакометалличес 998555 кую смесь, образующуюся в больших количествах при переработке шлака. Целью изобретения является повышение качества агломерата и извлечения марганца при выплавке из него сплавов, а также утилизация отходов ферросплавного производства. Поставленная цель достигается тем, что шихта для производства марганцевого агломерата, содержащая марганецсодержащее сырье, возврат агло- 10 мерата, углеродистый восстановитель, марганецсодержащие шламы и пыль, дополнительно содержит шлакометаллическую смесь при следующем соотношении компонентов, вес.%: 15 Марганецсодержащие шламы и 0,1-20 пьшь Возврат 20 10-35 агломерата Углеродистый восста5-12 новитель Шлакометал25 л и чес катя смесь 0,02-15 Mapганецсо держащее сырье Остальное Кроме т о г о , в качестве шлакометал „30 личеокой смеси она содержит марганецсодержащие отсевы шлакопереработки производства силикомарганца фракции 0-13 мм, содержащие 3,25% металличес35 ких частиц. Причем в качестве шлакометаллической смеси она содержит металлоконцентрат с содержанием 30-98% металлических частиц, полученный при обогащении марганецсодержащих отсевов шлакопереработки фракции 0-13 мм. Сущность гпредложения заключается в следующем. Шлакометаллическая смесь получается в процессе дробления и рассева по фракциям отвальных марганецсодержащих шлаков, образующихся, например, при производстве товарного силикомарганца. Известно, что при производстве силикомарганца 8-10% сплава т е ряется с отвальными шлаками в виде корольков металла, представленных в основном фракцией 0-10 мм. В зависимости от фракционного состава смеси содержание в ней металли- 55 ческих частиц колеблется от 3 до 25%. Обогащение смеси известными способами позволяет довести содержание металлических частиц до 98%. Металл содержит 60-80% Мп, 5-19% Si, а так60 же незначительное количество железа и углерода. В шлаковой составляющей смеси содержится до 15% Мп. Преимущество предложенного состава заключается в том, что металлические частицы повышают теплопровод ность шііхювой "меси и способствуют более полному и равномерному ее спеканию. Наличие в шлаковой составляющей легкоплавких силикатов марганца обеспечивает раннее появление жидкой фазы, которая цементирует рудные з е р на в процессе спекания. Это позволяет повысить выход годного агломерата. Кроме того, высокое содержание марганца в обогащенной шлакометаллической смеси позволяет увеличить его концентрацию в агломерате. Предложенный состав шихты для производства агломерата позволяет наиболее рационально и практически полностью утилизировать все марганецсодержащие отходы, образующиеся на ферросплавных заводах при выплавке марганцевых сплавов. Использование такого агломерата для выплавьи марганцевых сплавов,благодаря повышенному в нем содержанию марганца и кремния (в металлических частицах), позволяет интенсифицировать восстановительные процессы и повысить извлечение марганца. Выбор граничных значений предлагаемых компонентов обусловлен существующей технологией производства марганцевого агломерата, а также обнаруженной зависимостью между выходом годного агломерата и соотношением компонентов. Так, на аглофабрике Никопольского завода ферросплавов расход смеси шлака и пыли, возврата и восстановителя определяется качеством применяемого марганецсодержащего сырья и составляет 0,1-20%, 10-35% и 5-12% соответственно. В случае использования возврата менее 10% и коксика менее 5 % газопроницаемость шихты низкая, что сопровождается уменьшением производительности агломашин и ухудшением качества агломерат а. Это наблюдается также при введении в шихту более 35% возврата и 12% восстановителя. Количество марганецсодержащих шлаков и пыли в шихте определяется гранулометрическим составом основного марганецсодержащего сырья. При использовании марганцевого концентрата с высоким (30-40%) содержанием мелкой ,фракции (