Засіб виплавки високовуглецевого феромарганцю

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК C5I) 4 С 22 С 3 3 / 0 4 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИС К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4231849/31-02 (22) 16.04.87 (46) 1 5 . 0 2 . 8 9 . Бюл. V 6 (71/ Днепропетровский металлургический институт (72) А.Н.Овчарук, В.И.Иггутин, О.Г.Ганцер.овский, В„Т*Зубанов, И,Л,Рогач е в , Л.Ф.Мироненко, Г.Д.Ткач, В.В.Мураховскнй, А.В.Коваль и Ю.В.Чепеленко (53) 669,168 (088,8) (56) Строганов А.И,, Рысс М.А. Производство стали и ферросплавов. М,: Металлургия, 1974, с . 19?t Авторское свидетельство СССР « 773088, кл. С 21 С 7/00, 1977. • Гасик М.И. Электротермия марганца. Киев. Техника, 1979, с . 1 0 8 . (54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТОГО ФЕРРОМАРГАНЦА (57) Изобретение относится к черной 1 Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству ферросплавов с марганцем. Цель изобретения - снижение в сплаве содержания фосфора и увеличение извлечения марганца. ' Поскольку повышенное содержание кремния в сплаве в ходе его накопления в печи благопоиятно для снижения содержания фосфорч в металле и повыт"шения извлечения марганца из оксида ного расплава, предложено вывести из состава пропляэляемой шихты 3-95% железосодержащего сырья и часть флюса, прокалить их и затем задавать равномерно в ковш во время выпуска . металлургии, конкретно к производству ферросплавов с марганцем. Целью изобретения является снижение в спла ве содержания фосфора и увеличение извлечения марганца. Предложено в печь загружать 3-95% железосодержащего сырья і: часть флюса, обеспечивающую отношение СаО и SiO^ в шихте 0 , 6 - 1 , 0 , а остальное количество смеси флюса и железосодержащего сырья прокаливать и задавать равномерно в ковш во время выпуска металла из печи. За счет повышения содержания кремния в сплаве, находящемся в л е чи, и рафинирования его до стандартного содержания во время выпуска,содержание фосфора в сплаве снижается по сравнению с известным способом на 0 , 1 - 0 , 1 3 абс,%, а извлечение марганца повышается на 1.,5-3,3 абс.%. 2 табл. металла из лечи для рафинирования получаемого сплава от избыточного содержания кремния. При этом количество проплавляемого флюса должно обеспечить поддержание CaO/SiO^ в шихте 0 , 6 - 1 , 0 , а Флюс, загружаемый в ковш, должен обеспечить это соотношение в конечном шлаке 1,1 - 1,25, Рафинирование сплава от кремния идет за счет окисления его кислородом оксидов железа. При использовании на расплавление менее 3% железосодержащего сырья при рафинировании невозможно получить стандартный сплав по кремнию. 3 145841 1 Химический состав исходных матеПри использовании более 95% не достигается поставленная цель. риалов приведен в т а б л . 1 . При отношении CaO/SiOj в шихте Порядок испытаний следующий. менее 0,6 недопустимо повышается со- 5 Рассчитанную навеску шихтовых держание кремния в металле, а при материалов распределяли на две часотношении более 1,0 снижается качестти согласно предлагаемому способу во сплава по фосфору. выплавки. Шихту, предназначенную для введения в ковш, помещали в муДля предотвращения выбросов при взаимодействии расплава и твердой 10 фельную печь, а остальную шихту проплавляли в печи, поддерживая колотник смеси» загружаемой в ковш, ее предна одном уровне. После съема 280 варительно прокаливают любым известЭ20 кВт.ч электроэнергии расплав выным способом. пускали из печи в каскадно установОбщее расходное соотношение компонентов шихты определяли расчетным 15 ленные ковш - шлаковая мульда. путем исходя из исходной основности По мере выпуска расплава из пемярганецсодержащего сырья, его качечи в ковш через огнеупорную воронства и требований ГОСТ 4755-80 по ку постепенно вводили прокаленную содержанию кремния и фосфора в феррочасть иихты. По ходу выпуска и после марганце* Общее количество флюсующей 20 кратковременной выдержки металла и добавки рассчитывали на основность шлака отбирали пробы на анализ. конечного шлака 1,1-1,25. В табл. 2 приведены сравнительПримеры опробования предлагаемоные показатели проведенных испытаго способа. ний. В идентичных лабораторных услови- 25 Использование предлагаемого споях провели сопоставительные плавки соба по сравнению с известным позвысокоуглеродистого ферромарганца волило снизить содержание фосфора по предлагаемому и известному спосов сплаве на 0,1 - 0,13 абс.%,повыбам. сить извлечение марганца на І,5 Выплавку ферромарганца проводили 30 3,3 абс.%. в лабораторной рудовосстановительной 3-фазноЙ печи мощностью 160 кВА. Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я Печь питается от 3-фаэного трансфорСпособ выплавки высокоуглеродисматора типа ТПС-1000-3У4 с напряже-*ниєм питающей сети 380 В при часто35 того ферромарганца» включающий загрузку марганцевого и железосодержате 50 Гц, потребляемом токе 245 А, щего сырья, флюса и восстановителя токе вторичной цепи 900-1000 А, В в электропечь, их проплавление и пезависимости от выплавляемого сплава, риодический выпуск расплава из печи шихтовых материалов и др. параметров процесса напряжение во вторичной це- 40 в ковш с поддержанием соотношения CaO/SiC^ в конечном шлаке 1,1-1,25, пи на различных ступенях напряжения о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, колеблется от 47,5 до 59 Ве с целью снижения в сплаве содержаВ качестве .основных шихтовых матения фосфора и увеличения извлечения риалов использовали марганцевый агломарганца, в печь загружают 3-95% мерат марки АМНВ-1 (СТП 146-28-82), 45 железосодержащего сырья и часть флюизвестняк (ОСТ 1464-80). коксик са, обеспечивающую отношение CaO/SiO2 (ГОСТ 8188-74), окатыши нефлюсованв шихте 0,6-1,0, а остальное количеные железорудные (ТУ 1 4—9-132—78 7» ство смеси флюса и железосодержащекачество указанных материалов отвего сырья предварительно прокаливают чало техническим условиям выплавки Sg и задают равномерно в ковш во время высокоуглеродистого ферромарганца выпуска металла из печи. по ТИ-146-Ф-33-82. 1458411 Т а б л и ц а Материалы 1 Содержание элементов, % SiO 2 СаО 1 9,3 MgO 5, 3 Mn P 45,6 0,22 е П.П.П. ^ 2.°з Марганцевый агломерат Известняк 1 ,8 52 ,0 Окатыш железорудный 4 ,2 0 ,6 0 ,03 Зола кокса (13%) 38 ,6 2• 1 1 ,2 3,0 42.3 0,022 80,8 0,11 0г5 14.3 А1г022,2 35,3 Т а б лиц а 2 Способы Показатели Известный Количество железосодержащего сырья, загруженного в ; 100 печь, % Предлагаемый і [ш ] 98 95 п ]• v 3 ]_и 1,0 СаО Отношение =тт- в ыи шихте 1,15 1,1 1,0 0,8 0,6 0,4 Сйстав навески шихты, кг: Марганцевый агло. мерат too 100 100 100 100 100 9 2A 0,5" Окатыш железорудный, эаг£у_женный_в_печь_ загруженный в ковш Известняк . J^t 1»7 загруженный в ковш Кокс Электрические параметру Фактическая мощность печи, кВт Ступень напряжения (напряжение вторичное»В) Сой iZ— "O.Z 4 2,5 ~ І*в1— 5,05 20^0 13.0 20 20 20 20 ПО 112 121 130 3(47,5) 0,85 3(49,8) 0,87 6(56,4) 0,9 4(56,1) Я,91 ^0^3 9,6~~ . 20,5 0д2 '9,8* 28,Т 20 20 129 120 5(59,0) 4(52,8) 0,9 0,89 8 Продолжение табл.2 45841 Показатели Предлагаемый 1ЧИЧ in _._„ — и v _«____] _ J металла, X конечного Мп 7 76^8 з.о Fe 12,7 2,4 12,9 2,4 '77^1" 12,8 6,35 0,55 Извлечение марганца , п металл, X 6,5 76,7 78*Г" 6*9 ' 7,05 705 * -^TJ— інші 75^)2* 2,7 2*5 13,0 12,7 "otso™ 75,5 "їв?!* 12,9 6,5 7,07 ~6\9* 0.46 77,4 "5^48' 76.6 78,8 шлака, X конечного . 34,4 СаО Зо 4 МО п 20,6 MgO 2,9 J y ' 4 -23*L. 38,7 -33xS-. 33,Ї . JOiL 40,2 40,6 39,0 17,8 27,0 16,5 12,2 3J 3,0 3,9 '2,0 22,7 2 Прочие (FeO,Na-O p a o v so 2 ) 1,6 16 2,8 І1 -22*1 22,1 1*L 3.2 .2*L **P 3,6 3,3 2,7 2,8 2,6 2,8 Основность шпака на^вып^ске конечного Редактор Н.Ккштулинец T,TS "Т.І5 Составитель Т.Морозова Техред М.Дидык Корректор А.Обручар Заказ 329/30 Тираж 576 Подписное ВНШіПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКН1 СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская н а б . , д . 4/5 ч Проиэводственно-non [графическое предприятие, г . Ужгород, ул. Проектная, 4