Спосіб виготовлення архітектурно-оздоблювального клінкеру для обличкування фасадів

1. Спосіб виготовлення керамічного клінкеру для обличкування фасадів широкого асортименту, що включає стадії подрібнення компонентів керамічної шихти до зерна не більш 0,8 мм; пластичну екструзію одержаної маси з утворенням брусу, сушіння сформованого виробу в тунельній сушарці та випал в тунельній печі, який відрізняється тим, що на свіжосформований брус, отриманий при вакуумі - не нижче 0,95 МПа, при вологості бруса 17-19 %, температурі бруса 37-43 °С за допомогою C2 2 (11) 1 3 шать в періодичних камерних або тунельних сушилах. Випал керамічних клінкерних виробів проводять в тунельних, кільцевих та камерних печах. Температура випалу керамічного клінкеру достатньо висока та складає 1200-1350 °С. Вироби при випалі повинні спікатися і не виявляти ознак деформації. В літературних даних зазначено /1-2, 8-10/, що основною сировиною, для отримання високоякісних керамічних клінкерних виробів, являються пластичні легкоплавкі та тугоплавкі глини з великим інтервалом між температурою спікання і початком деформації. В склад керамічної маси вводять спіснювачі, які можуть відігрівати роль і плавня. Як спіснювачі-плавні широко використовуються калієві та натрієві польові шпати, нефелінегерін-польовошпатові відходи, нефелінпольовошпатовий і егеріновий продукт /12, 16/. Для виготовлення будівельних матеріалів були розроблені склади мас на основі граніту і відходів гранітних кар'єрів /15, 17, 18, 19/. Вироби випалювали в інтервалі температур 1200-1250 °С. Авторами /20, 21/ була показана доцільність введення польовошпатових та граносієнітових відсівів каменедробіння, які відіграють роль спіснювача-плавня. Як показали результати проведених дослідів введення в склад мас на основі глин різного мінералогічного типу відсівів каменедробіння дозволяє забезпечити ефективність інтенсифікації спікання і підвищення основних фізикимеханічних та експлуатаційних властивостей виробів. Аналіз літературних джерел показав, що питанням розробки керамічних мас зі спеченим черепком, з використанням некондиційної сировини природного походження, займалось багато дослідників. Авторами (22) було розроблено склади мас для отримання лицьової цегли з гранітоподібною структурою. Як армуючий компонент використовували шлаки ГРЕС. З метою отримання лицьової цегли з текстурою рваного каміння додатково відкривається структура сформованого бруса керамічної маси. Найближчим аналогом (прототипом) даного винаходу є керамічна маса (23) для виробництва керамічного клінкеру для обличкування фасадів та брукування доріг з використанням як армуючого компоненту польовошпатвмісної сировини, тобто пегматиту, польових шпатів, гранітних відсівів та базальту, з метою отримання низькотемпературного керамічного клінкеру, зниження водопоглинення та стиранності, збільшення міцності на стиск готових виробів, вона включає ці компоненти при наступному співвідношенні, мас. % (по сухій речовині): глина 66-86 армуючий компонент (пегматит, польові шпати, гранітні відсіви, базальт) 4-14 каолін 10-20. З метою отримання керамічного клінкеру для обличкування фасадів і брукування доріг з шорсткуватою структурою під старовинне каміння арму 95172 4 ючий компонент подрібнюється до тонкості помелу не менше ніж 1,25 мм; для отримання гладкої фактури армуючий компонент необхідно подрібнювати до тонкості помелу менше ніж 0,8 мм. Недоліком даного складу керамічної масипрототипу для виготовлення керамічного клінкеру є виробництво керамічного клінкеру однотонної гладкої чи шорсткуватої фактури та неможливість розширення асортименту фактури керамічного клінкеру. Керамічний клінкер на основі маси-прототипу виробляється традиційним способом, що включає підготовку сировинних компонентів, сушіння та випал (23). В зв'язку з цим не можливо досягнути подальше розширення асортименту фактур керамічного клінкеру. На сьогоднішній день в зв'язку з вимогами ринку необхідна розробка та впровадження широкого асортименту керамічного клінкеру різної фактури та кольору. В основу винаходу поставлено задачу розробки способу виготовлення керамічного клінкеру для обличкування фасадів широкого асортименту зі структурованою поверхнею. Спосіб, що заявляється включає подрібнення компонентів керамічної шихти до зерна не більш 0,8 мм; пластичну екструзію, сушіння в тунельній сушарці та випал виробів в тунельній печі, відрізняється тим, що для отримання довговічного керамічного клінкеру з різною кольоровою та структурною фактурою лицьової поверхні: - по п. 1 на свіжосформований брус, отриманий при вакуумі - не нижче 0,95 МПа, при вологості бруса 1719 %, температурі бруса 37-43 °С за допомогою устаткування під тиском 2,0-2,9 МПа чи за допомогою вібросита, наносять подрібнені гірські породи (граніти, пегматити, польові шпати, базальти чи їх композиції), потім ці породи втискаються в брус гладким роликом чи роликом з різними фактурами. - по п. 1.1 для отримання різної структурованої фактури керамічного клінкеру гірські породи (граніти, пегматити, польові шпати, базальти чи їх композиції) подрібнюються на дробарці до наступної тонини: для отримання лицьової поверхні клінкеру крупнозернистої фактури гранулометричний склад крихти має бути наступним, %: 2-3 мм 30-40 1-2 мм 3-5 0,8-1 мм 15-25 0,5-0,8 мм 10-25 0,125-0,25 % 10-20