Спосіб глибокого розкладання діоксинів при термічній утилізації органічних побутових відходів

Реферат: Спосіб глибокого розкладання діоксинів при термічній утилізації органічних побутових відходів включає піроліз відходів у реакторі без доступу повітря, отримання твердого вуглецевого залишку та багатокомпонентної парогазової суміші, подальше її охолодження в багатоконтурній циркуляційній системі охолодження, відбір важкої рідкої фракції та отримання на кінцевому контурі рідкої фракції з зазначеною молекулярною масою, контроль значень молекулярної маси М рідкої фракції, отриманої на кінцевому контурі системи охолодження. Органічні побутові відходи попередньо розділяють на сухі і вологі. Сухі подають в реактор піролізу з температурою 1000-1100 °С при розрахунковій температурі першого контуру 450-550 °С, яка зменшується в кожному наступному контурі на 100-120 °С, або збільшується на 85-100 °С. Вологі харчові відходи змішують з гарячим твердим вуглецевим залишком, який надходить із реактора піролізу, і подають в газогенератор для двозонної газифікації. Вихідний гарячий генераторний газ із газогенератора подають в реактор піролізу. UA 101522 C2 (12) UA 101522 C2 UA 101522 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Винахід стосується екологічно безпечної безвідходної термічної утилізації органічних побутових відходів і може бути використаний у комунальному господарстві для регенерації органічних твердих побутових відходів з одержанням альтернативного палива у вигляді синтезгазу та рідкого палива легких фракцій. Відомо про "Спосіб утилізації відходів полімерних матеріалів" [див. авт. свід. СРСР № 1201294 МПК 4 C10G 1/10, опубл. 30.12.85. Бюл. № 48], який включає піроліз без доступу повітря при температурі 400-980 °C з отриманням багатокомпонентної парогазової суміші та твердого вуглецевого залишку, подальше охолодження парогазової суміші, розподіл її на компоненти у вигляді рідкої та газоподібної фракції, а твердий вуглецевий залишок подрібнюють і гранулюють разом зі змочувальною рідиною, потім висушують гранули, при цьому рідку фазу розділяють за допомогою відстоювання на легкі вуглеводні і суміш важких вуглеводнів та води, цю суміш використовують як змочувальну рідину для гранулювання. Ознаки, що збігаються з суттєвими ознаками способу, який заявляється: піроліз без доступу повітря; отримання багатокомпонентної парогазової суміші та твердого вуглецевого залишку; подальше охолодження парогазової суміші, розподіл її на компоненти у вигляді рідкої та газоподібної фракції. Причини, що перешкоджають досягненню необхідного технічного результату: відомий спосіб передбачає первинний піроліз високомолекулярних відходів та одноступеневе охолодження багатокомпонентної парогазової суміші, що не забезпечує глибокого розкладання компонентів вуглеводнів та діоксинів до молекулярної маси, не більше 200. Слід відмітити, що у вихідних продуктах знаходяться високомолекулярні токсичні важкі вуглеводні та особливо небезпечні для навколишнього середовища діоксини, які можуть нанести навколишньому середовищу непоправну шкоду. Джерелом утворення діоксинів є хімічні процеси при термічній утилізації органічних відходів, в тому числі і при відомій технології піролізу. Найбільш близьким за технічною суттю до заявленого способу є "Спосіб утилізації органічних відходів" [див. патент на винахід України № 52840 МПК 7 F23G 5/027, C10G 1/00, опубл. 15.01.03. Бюл. № 1], який включає піроліз відходів у реакторі без доступу повітря при температурі 400-980 °C з отриманням твердого вуглецевого залишку та багатокомпонентної парогазової суміші, подальше її охолодження в багатоконтурній циркуляційній системі охолодження з розрахунковими кількістю контурів і температурами охолоджувачів, відбір важкої рідкої фракції та отримання на кінцевому контурі рідкої фракції з зазначеною молекулярною масою. Здійснюють контроль значень молекулярної маси М рідкої фракції, отриманої на кінцевому контурі системи охолодження, при М > 150 температуру охолоджувачів кожного контуру, починаючи з першого, зменшують від розрахункової максимум на 50 °C, а при М < 150 збільшують на 50 °C, починаючи з останнього контуру, а якщо значення М 150 температуру охолоджувачів кожного контуру, починаючи з першого, зменшують від розрахункової, а при М < 150 - збільшують, починаючи з останнього контуру, а якщо значення М 150 температуру охолоджувачів кожного контуру, починаючи з першого, зменшують від розрахункової, а при М < 150 - збільшують, починаючи з останнього контуру, а якщо значення М 150 температуру охолоджувачів кожного контуру, починаючи з першого, зменшують від розрахункової, а при М