Спосіб випуску відбитої руди шарами

Реферат: Спосіб випуску відбитої руди шарами містить випуск руди під обваленими породами з торця гірничої виробки вібропостачальником, виконаним у вигляді вантажнонесучого органу з металевого листа із закріпленим на його розвантажувальному кінці віброзбуджувачем коливань. Металевий лист виконують з загнутим завантажувальним кінцем. При цьому фіксування загнутої частини здійснюють тим, що закріплюють до неї підпірний каркас, який розміщують безпосередньо на підошві виробки під шаром відбитої руди таким чином, що лінію кута загину загнутої частини виконують на відстані до вертикальної площини рудного масиву, який знаходиться у контакті з вертикальним відбитим шаром руди. UA 103508 U (12) UA 103508 U UA 103508 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до розробки рудних родовищ підземним способом з обваленням вмісних порід та руди, та випуском відбитої руди шарами з торця гірничої виробки вібропостачальником. Найбільш близьким аналогом є спосіб випуску руди з торця виробки вібропостачальником, що являє собою вантажонесучий орган у вигляді металевої стрічки (листа) із закріпленим на його розвантажувальному кінці віброзбуджувачем коливань. Металева стрічка опирається на дерев'яну раму та розміщується у торці виробки випуску виходячи з умов глибини упровадження її у навал руди, котра повинна бути не менш критичною та разом з тим не більш активною. (В даному випадку критична глибина це мінімальна глибина, при якій вільно витікає руда із випускного отвору; активна глибина - на котрій руда пересовується під впливом дій віброколивань)[Каварма И.И., Бровко А.В. Комплексы поточного транспорта для подземной разработки крепких руд. М. Недра. 1986, с. 14-17; с. 37-42]. Недоліком відомого способу є те, що при випуску руди з під завалу на завантажувальному кінці його, та за ним, утворюється під кутом зсуву рудна постіль, кут поверхні котрої менший кута випуску руди. Тому вона (рудна постіль) перешкоджає збільшенню височини випускного отвору до товщини кута випуску руди, обмежуючи височину вказаного отвору відстанню по нормалі (від поверхні рудної постелі) до лобовини виробки випуску, що стримує ріст продуктивності випуску руди і збільшує утрати та засмічення руди. Так як кут випуску руди більше кута поверхні рудної постелі, то за останнього утворюються гребені руди не утягнуті у випуск, а по суті утрачені. Число гребенів не випущеної руди відповідає числу пересувань вібропостачальника, що також пов'язано зі збільшенням утрат та засмічення руди. Вантажнонесучий орган вібропостачальника металева стрічка (лист) опирається на дерев'яну раму, тобто вона змонтована на останній. При роботі віброзбуджувача конструкція рами загашує енергію коливань стрічки (листа) знижуючи їхню амплітуду, що зменшує продуктивність випуску руди. Спорудження рами вібропостачальника з'єднано з високими витратами часу та матеріальних коштів. Крім того, при випуску шарів руди з торця виробки потрібно пересовувати вібропостачальник разом з рамою. Це з'єднано з надзвичайною складністю, тобто при кожному пересовуванні раму потрібно витягувати з-під завалу руди. При цьому рама руйнується, а стрічка деформується. В цілому зазначене свідчить про низьку надійність та продуктивність випуску руди, про суттєві витрати часу та матеріальних ресурсів на спорудження вібропостачальника його обслуговування, то монтаж-демонтаж. Відомо, що товщина випускного шару руди відповідає розміру малої осі еліпсоїда випуску руди [Малахов Г.М., Безух В.Р., Петренко П.О. "Теория и практика выпуска руды" Недра, 1968, с 27-43.; Сенешин В.З., Примененко Е.Д., Колодезнов А.С. "Поземная разработка железорудных месторождений" К. Техника, 1981, с. 92-98], а у розглядуваному способі вібропостачальник розміщують з розрахунком глибини його впроваджування у навал руди, котра (глибина) повинна бути не менша, ніж критична і разом з тим не більша, ніж активна, без урахування параметрів еліпсоїда випуску. Вказане приводить до наступних ситуацій: - коли товщина планованого до випуску шару відбитої руди більше малої осі еліпсоїда випуску, формованого роботою вібропостачальника і у випуск утягується тільки частина шару руди, розташовуваного перед вертикальною площиною контакту порожніх порід з відбитою рудою. При цьому остається не випущеною частина шару відбитої руди, тобто вона втрачається; - коли товщина планового до випуску шару руди менша малої осі еліпсоїда випуску, формованого роботою вібропостачальника і у випуск утягуються пусті породи, розташовані поза вертикальною площиною контакту пустих порід з відбитою рудою. Це призводить до засмічення випускної руди пустими породами. Суттєвими недоліками відомого способу є: - неможливість зруйнувати рудну постіль та збільшити випускний отвір шляхом утворювання кута нахилу рудної постелі відповідного площини кута випуску руди не дозволяє підвищити надійність на продуктивність випуску руди та знижки утрати на заміщення руди; - розміщення та робота вібропостачальника не забезпечує створення зони потоку руди, товщина котрого відповідає малій осі еліпсоїда випуску, що підвищує утрати на заміщення руди; - розміщення та закріплення вантажнонесучего органу вібропостачальника - металевої стрічки (листа) на опорній дерев'яній рамі не забезпечує надійність конструкцій та продуктивну роботу вібропостачальника, з'єднано з додатковими витратами часу на монтажно-демонтажні роботи, що знижує надійність та продуктивність випуску руди. Задачею корисної моделі є розробка способу випуску відбитої руди шарами під обваленими пустими породами з торця виробки вібропостачальником, в котрому шляхом забезпечення можливості утворювання при випуску руди кута нахилу рудної постелі відповідного (або 1 UA 103508 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 максимально наближуючого) куту випуску руди, з початком утворювання рудної постелі на мінімальній відстані від підошви виробки випуску досягають підвищення випускного отвору та розвалу руди, а також утворювання потоку з випускного шару руди, відмежованого вертикальним контактом з пустими обвальними породами, спрямовано зсовуваного у виробку через її торець, що дозволяє підвищити надійність та продуктивність випуску руди, знизити утрати та засмічення руди. Застосовування корисної моделі дозволить створювати потік з випускного шару руди, відділеного вертикальним контактом з пустими обваленими породами, спрямовано витікаючого у виробку крізь їх торець, що підвищить надійність та продуктивність випуску руди, знизити утрати та засмічення руди за рахунок забезпечення можливості і утворювання при випуску руди кута нахилу рудної постелі відповідного куту випуску руди з початком утворювання рудної постелі на мінімальній відстані від підошви виробки випуску. Поставлена задача вирішується тим, що спосіб випуску відбитої руди шарами містить випуск руди під обваленими породами з торця гірничої виробки вібропостачальником, виконаним у вигляді вантажнонесучого органу з металевого листа із закріпленим на його розвантажувальному кінці віброзбуджувачем коливань. Згідно з корисною моделлю, металевий лист, виконують з загнутим завантажувальним кінцем, який вигинають під кутом, що дорівнює   180      , град., де  - кут випуску руди, град.;  - кут нахилу виробки випуску руди, град; Фіксування загнутої частини здійснюють тим, що закріплюють до неї підпірний каркас, який розміщують безпосередньо на підошві виробки під шаром відбитої руди таким чином, що лінію кута загину загнутої частини виконують на відстані до вертикальної площини рудного масиву, який знаходиться у контакті з вертикальним відбитим шаром руди, площину якого визначають згідно з залежністю: B B tg , м, де A sin90    де: В - товщина випускного шару руди або розмір малої осі еліпсоїда випуску руди, м. Суть корисної моделі пояснюється кресленнями, де на фіг. 1 зображений розріз по осі виробки випуску у початок випуску шару руди вібропостачальником, утворювання еліпсоїда випуску та рудної постелі; на фіг. 2 - вібропостачальник з вантажнонесучим органом металевим листом з загнутою частиною на завантажувальному кінці, з закріпленим на розвантажувальному кінці віброзбуджувачем та з підпірним каркасом для фіксування загнутої частини, вид збоку; на фіг. 3 - вібропостачальник з вантажнонесучим органом - металевим листом з загнутою частиною на завантажувальному кінці, з закріпленим на розвантажувальному кінці віброзбуджувачем та з підпірним каркасом для фіксування загнутої частини, вид зверху; на фіг. 4 - вібропостачальник з вантажнонесучим органом - металевим листом з загнутою частиною на завантажувальному кінці, з закріпленим на розвантажувальному кінці віброзбуджувачем та з підпірним каркасом для фіксування загнутої частини, вид спереду. Спосіб випуску відбитої руди шарами під обваленими породами з торця гірничої виробки вібропостачальником здійснюється за допомогою вібропостачальника, що являє собою вантажнонесучий орган у вигляді металевого листа 1 із закріпленим на його розвантажувальному кінці вібропостачальником коливань 2, котрий накритий запобіжним вибуховозахисним кожухом (накресленнях не показано). Металевий лист 1 оснащений на завантажувальному кінці загнутої частиною 3 під кутом θ та підпірним каркасом 4 для фіксування загнутої частини 3 під кутом θ. Для закріплення підпірного каркасу 4 до загнутої частини 3 передбачені деталі 5 для закріплення їх. На розвантажувальному кінці металевого листа 1 передбачені отвори 6, які призначені для з'єднання, наприклад, з тросом тягнучої лебідки (на кресленнях не показано) при пересовуванні вібропостачальника під знову відбивний шар руди. Довжина металевого листа 1 повинна дорівнювати довжині (або бути більшою), яка складається з розміру розвалу руди 7 та товщини випускного шару руди 8; ширина - менша як ширина виробки випуску на розмір бічних зазорів, дозволяючий пересовувати вібропостачальник. Випуск шару руди 8 під обваленими породами виконують у такій послідовності. В торці виробки випуску 9 розміщують зібрану конструкцію з металевого листа 1 та підпірного каркасу 4 (котрий з'єднують з загнутою частиною 3) таким чином, щоб лінія кута загину 10 загнутої 2 UA 103508 U 5 10 15 20 частини 3 була на відстані до вертикальної площини рудного масиву 11, який знаходиться у контакті з вертикальною площиною відбитого шару руди 8, котра дорівнює А B B tg , м. A sin90    Величини В і ψ можливо визначити по формулах вище позначених робіт [Малахов Г.М.; Сенешин В.З.], а також по "Методическим рекомендациям по определению геометрических параметров и показателей повлечения системы подэтажного обрушения с торцовым выпуском руды. НИГРИ. Кривой Рог. 1974 с. 12." Після розміщення вібропостачальника відбивають запланований до випуску шар руди 8 з допомогою попередньо пробурених вибухових свердловин. При цьому відбита руда заповнює торець виробки 9 утворюючи розвал руди 7. Коли вмикають віброзбуджувач 2 розвал руди 7 зсовується у виробку 9, де її відвантажують та доставляють до пункту розвантажування. Разом із зсовуванням розвалу руди 7 до випуску утягується відбита руда, яка розміщення на всій площині металевого листа 1 разом з загнутою частиною 3. Так як віброколивання передаються від віброзбуджувача 2 по всій площині листа 1 (включно з загнутою частиною 3), то рудна постіль 12 формується тільки у приповерхній зоні або безпосередньо на поверхні загнутої частини 3. Поверхня загнутої частини 3 виявляється рудною постіллю 12, котра поширюється вище загнутої частини 3 під кутом випуску руди Ψ і переходить у контакт з пустими породами 14, при цьому шар відбитої руди 8 зсовується у виробку 9 при залишених у нерухомому становищі обваленим пустим породам 14. Шар відбитої руди 8, спрямовано зсовується по границі 13 у виробку випуску 9 відкіля її відвантажать. Після випуску шару руди 8 вібропостачальник переміщують під новий шар відбивної руди і розміщують з вищеописаним способом. Потім відбивають шар руди і. т. д. до відробки ділянки запланованої до виїмки. Після чергового випуску шару руди 8 та переміщення вібропостачальника залишаються гребені не випущеної руди 15. 25 ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 30 35 40 Спосіб випуску відбитої руди шарами, що містить випуск руди під обваленими породами з торця гірничої виробки вібропостачальником, виконаним у вигляді вантажнонесучого органу з металевого листа із закріпленим на його розвантажувальному кінці віброзбуджувачем коливань, який відрізняється тим, що металевий лист виконують з загнутим завантажувальним кінцем, який вигинають під кутом, що дорівнює:   180      , град., де  - кут випуску руди, град.;  - кут нахилу виробки випуску руди, град.; при цьому фіксування загнутої частини здійснюють тим, що закріплюють до неї підпірний каркас, який розміщують безпосередньо на підошві виробки під шаром відбитої руди таким чином, що лінію кута загину загнутої частини виконують на відстані до вертикальної площини рудного масиву, який знаходиться у контакті з вертикальним відбитим шаром руди, площину якого визначають згідно з залежністю: B B tg , м, A sin90    де: B - товщина випускного шару руди або розмір малої осі еліпсоїда випуску руди, м. 3 UA 103508 U 4 UA 103508 U Комп’ютерна верстка Л. Ціхановська Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 5