Полімеркомпозиційне корозійностійке покриття

Опис buf/ЛХЄАУ С 09 D Є/ОО С ПОЛІМЕРКОШІОЗЩІ№ КОРОЗІЙНОСТІЙКЕ ІЮКРИТ'Ш Винахід відноситьсн до області машинобудування, може використовуватися до захисту від корозії деталей , які контактують з агресив ними середовищами у ХІМІЧНІЙ 1 харчовій промисловостях. Для захисту від корозії та зношування деталей технологічного устаткування використовують полімеркомпозиційні покриття, що містять в якості в"іжучого епоксидні смоли та різноманітні тверді наповнювачі. При одержанні покриттів з ЕИСОКИМИ експлуатаційними характеристиками вводять дисперсні наповнювачі з відносно великою твердістю та хімічною СТІЙКІСТЬ . Відоме захисне покриття /А* с. №92.3165 03.07Л9о0р. ДСК, "Композиція для антифрикційних покриттів"/ містить /мас.ч./: епоксидна смола - оО-ІОО; пластифікатор - ІЬ-30: твердник - 40-эО; прискорювач тверднення - 2-5; карбідоокисна кераміка - 100-300; окис хрому - 3070. Дана композиція має недолік в технологічному формуванні захисного покриття на деталі складної конфігурації Із-за високої температури тверднення /165*5 G/ та наявні сто при цьому недостатніх реологічних властивостей. Відома зносостійка композиція /ЇІат. ГДР №191906, 06.04.І977р # "Зносостойкая композиция дяя защиты от норозии"/ містить /мас.%/: розчину епоксидної смоли в ксилолі - 37-45; розчину фенолформальдегідної смоли в ксилолі - 16-45; тонкозмеленого карбіду кремнію - 47. Недоліком даної композиції є висока степінь седиментації наповнювача І ВІДПОВІ ДНО недостатні реологічні властивості, що пов"язано з вико ристанням розчинникаВідоме антифрикційне зносостійке покриття /А.с. №1440004, G9.I2.I9o5p. ДСК. "Антикорозионное износостойкое покрытие"/, яке формується на основі епоксидних смол з двох шарів - шпатльовочного І зносостійкого. В композицію на 100 мас.ч. полімерної матриці в шпат - 2 льовочному шарі вводить IOO-IdO мас.ч. кварцевого піску /400 мкм/ І 50-dO мас.ч. фарфору /60 мкм/, а в зносостійкий шар - фарфор 60-120 /о0-І20 мкм/ І диборид титану-хрому 40-60 /20-40 мкм/. Дана композиція призначена в основному дяя захисту від гідроабразивного зногцування деталей отриманих методом лиття в піскових формах І не може бути придатною для антикорозійного захисту деталей І вузлів машин харчової та хімічної промисловості Із-за складності технології формування покриття та високої вартості наповнювача дибориду титану-хрому. За технічною сутт (о найбільш близькою цо покриття, яке заявляється, є композиція /Пат. (Ж, №40Іо944, 19,04,77. "Спосіб одержання зно состійкої поверхні"/, Що містить грубодиеперсні /1,5-1,6 мм/ частинки оксидної кераміки або металу, покритого алюмінієвою керамікою І дисперсний /1Ы) мкм/ наповнювач /карбід бору, нітрид бору, карбід кремнію та Ін./, в"чжуче /епоксидні або поліамідні смоли//Прототип/. Відома композиція має такі недоліки: 1. Недостатня корозійна СТІЙКІСТЬ при дії агресивних середовищ, яка зумовлена низькою адгезійною МІЦНІСТЮ на границі фаз. 2, Даний склад композиції не дозволяє наносити тонкі покриття на де талі складного профілю. Метою винаходу є підвищення адгезійної ЗНОСОСТІЙКОСТІ МІЦНОСТІ , корозійної та технологічного устаткування, ііке працює в умовах кон такту з агресивними середовищами. Поставлена мета досягається тим, що полімеркомпозиційне корозійностійке покриття складається Із адгезійного І корозійностійкого шарів. Перший шар призначений для забезпеченні адгезійної МІЦНОСТІ пок риттів за ргосунок магнітної адгезії до поверхні металу, а другий -для підвищення його корозійної та ЗНОСОСТІЙКОСТІ. При цьому кожен шар складається з наступного співвідношення компонентів, мас.ч.: Адгезійний шар: епоксидна смола, ЕД-І6 100; аліфатична смола, ДЕГ-І ІЬ-Ж; - З тьєрдник, ІМ1А 9-і і; наповнювач: і червониЙ Шелл, i-3 MKM £0-40; дхоксид тат-зну, .±-3 мкм 20-40? Корозійностійкий шар» епоксидна смола, ЕД-ІО і 00; аліфатич на смола, ДЬГ-L І О -22, твердник, ІМІА 9-і і; наповнювач: кар/. При формуванні полімерно^ мьтриц- адгезійного та корозійностій ко^о іьяру використовували композицію на осноз,. низькомолекулярної епоксидно-діаново^ смоли М-^и. Затверджування проводили введенням 9-.L1 Мсіс.ч. пол-^етиленпол-аміну /ПША/. Дяя пластифхкувслня матриці використоьу?или аліфатичну смолу ДЬГ-^., що являє собою дигл^цидиловий еф..р даетиленгл^колю» Композицію формують -L наносять на поверхню За наступною технологією: Адгезійний шар Дозування компонентів, змішування епоксидно^ смоли І пластифікатора з п^дігр,вом їх на -^одяній ванн^ до температури 323-333 К ^ охолодження суміші до 293-303 К, добавляють нашьнюкгч, після перо-мшурання композиції вводять ті ердник /ГМіА/. Одержану композицію протягом ЗО-ІО хз наносять на попередньо обезжирену поверхню методом пневматичного розпилення. Корозійностійкий шар Технологія приготування корозійностійкого шару покриття аналогічна технології приготування адгезійного шнру, а н.шесення здійснюють на незатзердаєний адгезійний шар* Заявлений склад ±. спосіб формування корозійностійкого полімеркомпозиційного покритті має техніко-економічні переваги в пор^нянні хз прототипом: 1, П.ДіЗищена адгезійна міцність за рахунок використання в першому шар^ феромагнєтика червоного шламу, який внаслідок ззаемодх, Із доменами феромагнітної поверхне металу забезпечує магнітну адге зію на межі поділу покриття - основа. 2. висока корозійна та зносостійкість, яка досягається внаслідок ра ціонально підібраного гранулометричного складу нааовнюзачів коро 5 З-і-йност-йкого шару, а також у зв"язку з аикористанням в якості основного наповнювача карбіду кремнію. 3. Низька вартість зумовлена, використанням дешевих інград^ент^в композиції. В таблиці приведено приклада конкретного виконання композиції: технічні рішення згідно заявки, контрольні приклади прототипу, и також іх порівняльні властивості. ІАЬЛИЦЯ і гСимпоненти Композиція згхдно винаходу Контрольні приклади нт з ' 9 і 'Приклад Л 'Приклад ±11 , Ю і І± 13 1 шар смола /ЕД—Іо/т Аліфатична смола /ДИ'- І / 1 Твердник-поліетщіенпол±ам±н ' ,/ПЬііА/ ,но± поверхне, MII j тійк-сгь до агресигних сепедо-, , о 190 ' О Н-іловнювач: Червоний шлам, .-З мкм титану, IS мкм 100 20 10 20 , ' Зо і , 22 їх