Спосіб гідродинамічної обробки гетерогенних рідких середовищ та гідродинамічний диспергатор-змішувач для його здійснення
Номер патенту: 55709
Опубліковано: 16.01.2006
Автори: Грабов Леонід Миколайович, Грабова Тетяна Леонідівна, Мерщій Валентин Іванович
Формула / Реферат
Спосіб корекції екзогенним мелатоніном при інтоксикації хлористими сполуками важких металів, а саме алюмінію (АlСl3) - 200 мг/кг маси тіла та свинцю (РbСl2) - 50 мг/кг щоденно протягом 14 днів, після чого вводили внутрішньо-шлунково одноразово екзогенний мелатонін в дозі 0,3 мг/кг маси тіла.
Текст
1. Спосіб гідродинамічної обробки гетерогенних рідких середовищ, що включає діяння на середовище акустичним полем різної форми, частоти та інтенсивності, який відрізняється тим, що акустичне поле утворюють пульсуючими коливаннями робочих органів і створюють резонансні коливання середовища з подвоєнням їхньої амплітуди результуючою частотою цього поля, при цьому гідродинамічну обробку ведуть поперемінно в локальних зонах оброблюваного об'єму рідкого середовища. 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що резонансні коливання в оброблюваному середовищі створюють вібрацією пружних і диспергуючих елементів. 3. Спосіб за пп. 1, 2, який відрізняється тим, що локальні зони в оброблюваному середовищі утворюють шляхом розміщення пружних елементів у ТА UA 1 СЕРЕДОВИЩ (19) ДЕРЖАВНИЙ ДЕПАРТАМЕНТ ІНТЕЛЕКТУАЛЬНОЇ ВЛАСНОСТІ 3 Винахід відноситься до нових технологій обробки багатокомпонентних гетерогенних рідких середовищ , в тому числі з високою в’язкістю і з високими адгезійними властивостями, в гідродинамічному диспергаторі-змішувачі, призначений для проведення таких тепломасообмінних процесів у системі "рідина-рідина" і "тверде тіло-рідина" як подрібнення, диспергування, змішування, перемішування, гомогенізація, емульгування та інших процесів і може бути використаний у фармацевтичній, харчовій, хімічній, мікробіологічній, парфумерно-косметичній та інших галузях промисловості. Відомий спосіб обробки рідкоплинних середовищ, наприклад, суміші мазуту й води, в роторнопульсаційному апараті [Авторское свидетельство СССР №331811, кл. B01F11/02, 1969] включає гідромеханічне діяння на середовище з боку ротора й статора в зазорах між коаксіальними циліндрами. При обертанні ротора створюються визначені градієнти швидкостей і пульсації потоку оброблюваного середовища. Проходячи послідовно через проточні канали ротора й статора суміш піддається гідромеханічному діянню (пульсації швидкості, тиску, градієнта швидкості в зазорах між циліндрами ротора й статора), що призводить до утворення водно-паливної емульсії. Недоліком відомого способу є те, що в роторно-пульсаційному апараті для обробки рідкоплинних середовищ не створюється достатнє акустичне поле з необхідною частотою й інтенсивністю для одержання емульсії з високою агрегативною стійкістю і тонкодисперсним складом. Найбільш близьким до винаходу, що заявляється, є спосіб обробки рідкоплинних середовищ у роторно-пульсаційному апараті акустичним полем, який включає обробку середовищ віброакустичними віяловими просторовими відносно один до одного коливаннями різної форми, частоти, амплітуди й інтенсивності ротора, виконаного у вигляді двох дисків, обернених один до одного торцевими поверхнями, які мають між собою по периферії зазор, і жорстко закріплених між собою в зоні маточини [Патент РФ № 2145517, кл. B01F 7/00, 2000]. Для розширення дії спектру акустичних коливань обробку гідрофобних середовищ ведуть ротором, в котрому диски мають можливість створювати різні частоти й форми віброакустичних коливань. Це дозволяє ефективно вести обробку середовищ, які мають у своєму складі різні по діаметру частинки дисперсної фази. Процес диспергування відбувається тоді, коли частоти, які виникають, близькі або співпадають із резонансними частотами дисперсної фази, що дає можливість скоротити процес диспергування на 20-30%, підвищити його ефективність і якість готового продукту. Однак у відомому способі обробки рідких середовищ акустичне поле створюють вібраційними віяловими коливаннями ротора, що недостатньо для обробки твердих компонентів, які входять у склад паст, мазей тощо, особливо з високими адгезійними властивостями, що звужує галузь застосування цього способу. Недоліком відомого способу є також те, що як і у попередньому випадку, обробка середовища 55709 4 відбувається в зазорах між циліндрами ротора й статора, що при обробці високов'язких середовищ призводить до налипання готового продукту на робочі органи та утруднює, а в інших випадках унеможливлює, вивантаження готового продукту. Це обумовлює зупинки пристрою для очищення робочих органів, що знижує надійність й ефективність його роботи. Відомо різні пристрої для обробки гетерогенних рідких середовищ [Див., наприклад, патенти США № 5632596, 5622650, Великобританії № 2299522, Німеччини № 4433744, Російської Федерації № 2040962, 2136356, 2145517, 2156986, України № 1496, 15439, 20698 та інші]. Обробка середовища у таких пристроях, звичайно, здійснюється за допомогою перемішуючих органів, розміщених у корпусі. Ступінь диспергування або емульгування (у залежності від виду дисперсного й дисперсійного середовища) визначається формою й розташуванням робочих органів, швидкостями їх обертання, температурою і реологічними характеристиками оброблюваного середовища. До широко відомих пристроїв для проведення тонкого диспергування й емульгування відносяться роторнопульсаційні апарати, які містять корпус, всередині котрого по центральновісьовому вхідному патрубку подасться оброблюване середовище. Ротор і статор у таких пристроях перфоровані й встановлені коаксіально з невеликим зазором. Вихід оброблюваного продукту здійснюється у радіальному напрямку через перфорації в їх робочих органах. Процес обробки здійснюється у вузьких зазорах між перфорованими поверхнями ротора й статора. Для підвищення ефективності обробки та здійснення подачі середовища в зону обробки на валу ротора встановлюють крильчатки з різними формами лопатей. За допомогою таких апаратів можливо одержувати тонкодисперсні суспензії, емульсії, пасти, мазі, креми. Однак принцип, закладений в основу їх роботи, обумовлює ряд технічних недоліків. Так діяння на оброблюване середовище напруженнями зсуву в зазорах між поверхнями ротора і статора створює великий гідродинамічний опір системи в цілому, що обумовлює великі витрати енергії і зношування робочих органів, не дозволяє реалізувати резонансі ефекти гідродинамічної кавітації, а наявність великої кількості виступів, пазів, отворів у робочих органах ускладнює конструкцію і не дозволяє використовувати такі апарати для обробки високов'язких та високо адгезійних середовищ, наприклад, для виготовлення лініменту бальзамічного (за А.В.Вишневським) та інших. Відомо пристрій для змішування високов’язких рідин, твердих полімерних матеріалів або їх композицій, який містить циліндричну змішувальну камеру з приводом, ексцентричне встановленим відносно вісі ємності. Ротор має поперечний переріз у формі опукло-опуклих лінз. Зовнішня опукла поверхня ротора ідентична по формі внутрішній поверхні камери, а довжина ротора дорівнює довжині камери. На одному кінці ротора розміщено вузол для зачеплення його з приводом, котрий обертає ротор навколо ексцентричної вісі, паралельної вісі камери. Кожна опукла поверхня рото 5 55709 6 ра близько підходить до поверхні внутрішньої стінїм незакріпленим кінцем у радіальному й тангенціки камери принаймні один раз за повне обертання альному напрямках відносно вісі диска. Незакріпротора відносно камери [патент США № 5267789. лені кінці тангенціально розміщених пелюсток кл. В01F 7/17, 1998]. Такий пристрій дозволяє обобернеш у один бік, а розмір і форма пелюсток робляти в'язки рідкі середовища, однак для обровідповідає формі й розмірам отворів диска. Отвобки гетерогенних середовищ із твердими компонери з розмішеними в них відповідними пелюстками нтами і з високими адгезійними властивостями він встановлені почергово по колу відносно вісі штока. не придатний, тому що потребує значних питомих На штоку з боку площини диска, протилежного витрат енергії. вихідному патрубку жорстко закріплені упори, а Відомо змішувач в’язких матеріалів, який міссам шток змонтований з можливістю перекриття тить корпус із вхідним і вихідним патрубками і роотворів диска й взаємодії з пелюстками в цих зміщений усередині нього вал із декількома рядаотворах [Авторское свидетельство СССР ми радіальних лопатей з ножами-очищувачами на №1473820, кл. В01F 7/26, 1989]. їх кінцях. Вісі лопатей з рівним ухилом розміщені в На початку роботи змішувача отвори диска геплощинах, що проходять через вісь вала, і розмірметично перекриті пружними пелюстками і він щених навколо нього з рівним кутовим кроком, при працює як поршень, витискає повітря з порожнин цьому ножі-очищувачі встановлені між рядами робочої камери і створює в ній відповідне розрі’ лопатей з рівним нахилом [Авторское свидетельсдження, що сприяє всмоктуванню в язких середотво СССР № 1797976, кл. B01F 7/04,1993]. вищ у порожнину змішувача і підвищує ефективОброблюване середовище подається в змішуність завантаження змішувача. При осьовому вач і лопатями перемішується й переміщується до переміщенні диска, наприклад, із крайнього нижвихідного отвору, при цьому протитечійні лопаті нього положення вгору, компоненти середовища в змішують середовище у зворотному напрямку і порожнині камери з боку штоку стискаються дисзабезпечують при цьому інтенсивне перемішуванком і протискуються через отвори диска. При цьоня. Іншими лопатями забезпечується вивантаженму оброблюване в'язке середовище діє на пружні ня готового продукту. Під час обертання вала ножі пелюстки, котрі під натиском середовища пружно очищують внутрішні стінки корпусу від налипання відгинаються на визначений кут у напрямку його в'язкої маси і сприяють покращенню перемішуванруху і відкривають отвори диска для перетікання ня. через них оброблюваного середовища. Потоки Відомо також пристрій для диспергування рікомпонентів середовища взаємодіють з нахиледин із широким діапазоном в’язкостей у рідкому ними відносно площини диска поверхнями пружпроточному середовищі шляхом збурення в ній них пелюсток і відхиляються ними в різні боки. ’ акустичних коливань [Авторское свидетельство Відхилені пелюстками потоки в язкого середовища СССР № 1620122. кл. В 01 F 7/28, 1991]. Компоневзаємно перпендикулярні один одному, за рахунок ’ нти з в язкістю 2-30Пас через вхідний патрубок чого вони взаємодіють між собою і тим самим заподаються до шнеку, який переміщує їх через плабезпечують інтенсивне високоякісне перемішуванвно розширювану горловину в порожнину ротора, ня. Крім того, спрямовані пружними пелюстками де змішувані рідини під дією відцентрових сил і потоки середовища створюють визначені сили тиску, що створює шнек, пульсуючим потоком витіреакції, які діють на диск, а також обертальний кають через періодично суміщувані отвори ротора момент, що створює переміщення диска навколо і статора в камеру з акустичними коливаннями і вісі відносно робочої камери. В результаті таких через вихідний патрубок готовий продукт вивантарухів диска в порожнині камери потоки оброблюжується. Розміщення торцевих ущільнень між рованого середовища, що протікають через них, бутором і статором запобігає заповненню простору дуть здійснювати неповторну гвинтоподібну траєкміж корпусом і ротором перемішуваним середоторію свого руху по всьому общему порожнини вищем, що виключає виникнення зсувної напруги, камери, що забезпечує високу якість і надійність яка утворює значний момент тертя і перешкоджає перемішування компонентів середовища. обертанню ротора. В результаті цього знижуються Вивантаження готового продукту здійснюється енерговитрати на роботу відомого пристрою. за рахунок створюваного в порожнині робочої каОсновними недоліками відомих змішувачів мери розрідження. При переміщенні штока разом в"язких матеріалів є те, що в них не відбуваються із диском у бік вивантажувального патрубка пружні одночасні процеси резонансних коливань середопелюстки під натиском оброблюваного середовивища й кавітації, що не дозволяє здійснювати саща прагнуть прогнутися в бік упорів й взаємодіючі моочищення поверхонь робочих органів і не доз останнім герметично запирають отвори в диску зволяє використовувати для обробки в'язких від перетікання через них виготовленого продукту. матеріалів та з високими адгезійними властивосЗа рахунок цього увесь приготовлений продукт тями. диском, як поршнем, виштовхується з порожнини Найбільш близьким до винаходу, що заявлякамери й ефективно видаляється зі змішувача. Це ’ ється, є змішувач в язких середовищ, який містить спрощує й полегшує вивантаження готового проциліндричну змішувальну камеру з вхідним і вихіддукту. Пелюстки забезпечують також очищення ним патрубками. В порожнині камери розміщено отворів диска від оброблюваного середовища, що перемішуючий орган у виді змонтованого на штоку запобігає забиванню робочого органу в'язким седиска з отворами, в котрих встановлено пружні редовищем. Крім того, у відомому пристрої суміелементи (пелюстки), які консольне прикріплені до щено процес завантаження порожнини змішувадиска своїм кінцем, при цьому кожна з пелюсток льної камери оброблюваним середовищем з установлена почергово у відповідному отворі свопроцесом вивантаження готового продукту з каме 7 55709 8 ри за один хід змішувального диска зі штоком. Це обробки гетерогенних рідких середовищ, котрий підвищує продуктивність приготування суміші, замістить циліндричний корпус з патрубками входу і безпечує рівномірне і якісне перемішування обровиходу оброблюваного середовища, перемішую’ блюваного середовища в язких матеріалів по чий орган, закріплений на привідному валу, і пруж’ всьому об єму робочої камери, підвищує ефективні елементи, консольне закріплені в радіальному ність завантаження в'язкими компонентами, а танапрямку відносно вісі вала, згідно з винаходом кож спрощує вивантаження готового продукту і перемішуючий орган виконаний у виді диспергуюрозширює технологічні можливості пристрою.чої крильчатки, наділеної віброкавітуючими лопатОсновними недоліками відомого змішувача ками, встановленими у радіальному напрямку відв'язких рідких середовищ є те, що він не є дисперносно вісі вала під кутом 45-85° до нагнітаючого гатором, тому в ньому неможливо обробляти гетепотоку, котрі мають у поперечному перерізі крилорогенні середовища з твердими компонентами. подібну форму, передня по ходу обертання опукла Зворотно-поступальний рух диска з отворами і поверхня яких спрямована зустрічне потоку обропружними пелюстками за допомогою штока здійсблюваного середовища, при цьому задня по ходу нює тільки перемішування компонентів оброблюобертання кромка кожної віброкавітуючої лопатки ваного рідкого середовища і не може забезпечити в поздовжньому перерізі має рівномірно розподідиспергування твердих компонентів, тому що він лені канали, а у корпусі коаксіально привідному здійснює тільки механічні діяння на оброблюване валу встановлено генератор пульсуючих коливань середовище і не забезпечує гідродинамічних діу виді кільця, усередині якого на рівній відстані янь. Це унеможливлює його застосування для ободин від одного закріплені пружні елементи плосробки середовищ із високими адгезійними властико-паралельно до задньої по ходу обертання повостями і тим самим звужує його функціональні верхні віброкавітуючих лопаток. можливості й галузь застосування. Крім того, пруПередня по ходу обертання кромка кожної вібжні пелюстки, закріплені в отворах диска, ненадійрокавітуючої лопатки в поперечному перерізі має ні в роботі і складні у виготовленні, а відсутність клиноподібну форму зі скосом 30-45° відносно насосного ефекту не забезпечує ефективне виванабігаючого потоку оброблюваного середовища. нтаження готового продукту й самоочищення роШирина каналів кожної віброкавітуючої лопатбочих органів змішувача. Наявність штока, з'єднаки не перевищує 50% мінімальної ширини її периного з диском і привода для його пересування, ферійної частини. ускладнює установку, підвищує питомі витрати Кількість пружних елементів є кратною кількоенергії на переміщення штоку. сті віброкавітуючих лопаток крильчатки. Задача винаходу - вдосконалення відомих Технічний результат у винаході, що заявляспособа гідродинамічної обробки рідких гетероється, досягається завдяки тому, що при визначегенних середовищ і гідродинамічного диспергатоній швидкості обертання крильчатки з віброкавітура-змішувача, в якому за рахунок створення резоючими лопатками, котрі мають у поперечному нансних коливань в оброблюваному середовищі перерізі крилоподібну форму, в робочому об'ємі вібрацією пружних елементів і диспергуючих оргастворюється різниця тисків, яка забезпечує високі нів диспергатора-змішувача досягається можлишвидкості витікання оброблюваного середовища вість обробляти середовища із високою в'язкістю і через рівномірно розподілені канали задньої кромз високими адгезійними властивостями, самоочики кожної віброкавітуючої лопатки, в результаті щати робочі органи від налипання в'язкого серечого у робочій камері створюється гідродинамічна довища, що забезпечує підвищення ефективності кавітація. роботи, зниження питомих енерговитрат, спроПри збігу поверхні віброкавітуючих лопаток щення конструкції диспергатора-змішувача й розкрильчатки з поверхнею пружних елементів останширення технологічних й функціональних можлині створюють резонансні автоколивання середовостей. вища з подвоєнням їхньої амплітуди, що знакопеПоставлена задача вирішується тим, що у ремінно впливає на робочі органи змішувачаспособі гідродинамічної обробки гетерогенних ріддиспергатора, скидаючи зі своїх поверхонь обробких середовищ, котрий включає діяння на середолене середовище, за рахунок чого відбувається вище акустичним полем різної форми, частоти й самоочищення поверхонь пружних елементів і інтенсивності, згідно з винаходом акустичне поле віброкавітуючих лопаток. утворюють пульсуючими коливаннями робочих Частота автоколивань пружних елементів виорганів і створюють резонансні коливання середозначається їх власною резонансною частотою, вища з подвоєнням їхньої амплітуди результуюамплітуда - динамічним тиском у просторі між чою частотою цього поля, при цьому гідродинамічпружними елементами й віброкавітуючими лопатну обробку ведуть поперемінно в локальних зонах ками крильчатки. Автоколивання пружних елеменоброблюваного об'єму рідкого середовища. тів і віброкавітуючих лопаток безперервно підтриРезонансні коливання в оброблюваному серемують нестаціонарність кавітуючих процесів як на довищі створюють вібрацією пружних і диспергуювіброкавітуючому профілі лопаток так і в зоні обчих елементів. робки середовища. Локальні зони в оброблюваному середовищі Для підвищення подрібнення й диспергування утворюють шляхом розміщення пружних елеменоброблюваного середовища віброкавітуючи лопатів у різних частинах оброблюваного об'єму рідкотки встановлюють під кутом 45-85° до нагнітаючого середовища на рівній відстані один від одного. го потоку, що є оптимальним. Поставлена задача вирішується також тим, що В результаті сукупного діяння цих факторів у гідродинамічному диспергаторі-змішувачі для досягається можливість створити нову технологію 9 55709 10 обробки високов'язких і високоадгезійних гетерозавдяки чому швидкість на опуклій поверхні 7 кригенних рідких середовищ завдяки суміщенню прола більша ніж швидкість на нижній плоскій поверхцесів диспергування, змішування й самоочищення ні крила, тому в робочому об'ємі диспергатораробочих поверхонь у єдиний технологічний прозмішувача створюється різниця швидкостей ΔV, цес, що дозволяє спростити конструкцію, знизити яка забезпечує високі швидкості витікання обробенерговитрати і розширити технологічні й функціолюваного середовища через рівномірно розподінальні можливості як способу так і апарата. лені вздовж задньої кромки 9 канали 10. За рахуНа кресленні зображено: на фіг.1 - загальний нок цієї різниці швидкостей ΔV відбувається вид гідродинамічного диспергатора-змішувача, пошаровий зсув оброблюваного середовища й повздовжній переріз; на фіг.2 - вид А на фіг. 1; на одночасно з цим при протіканні через рівномірно фіг.З - поперечний переріз по Б-Б на фіг.1; на фіг.4 розподілені канали 10 відбувається дезінтеграція - поперечний переріз по В-В на фіг.1; на фіг.5 потоку середовища на струмені, які в подальшому крильчатка з віброкавітуючими лопатками в аксопід дією відцентрових сил змішуються між собою. нометрії; на фіг.6 - загальний вид диспергатораПри збігу задньої по ходу обертання поверхні змішувача в аксонометрії, фіг.7 - графік залежності 13 віброкавітуючих лопаток 6 із поверхнею пружрозмірів частинок лініменту бальзамічного від часу них елементів 12 генератора пульсуючих колиобробки. вань, консольне закріплених у корпусі 1 на кільці Гідродинамічний диспергатор-змішувач для 11, відбувається вібрація пружних елементів 12 і обробки гетерогенних рідких середовищ містить віброкавітуючих лопаток 6, завдяки чому створюциліндричний корпус 1 з патрубками 2, 3 входу і ються резонансні автоколивання оброблюваного виходу оброблюваного середовища, перемішуюсередовища в об'ємі між крильчаткою 4 і пружними чий орган 4, закріплений на привідному валу 5, елементами 12 із подвоєнням їхньої амплітуди виконаний у виді диспергуючої крильчатки, надірезультуючою частотою акустичного поля різної леної віброкавітуючими лопатками 6, встановлеформи, частоти й інтенсивності. Частота автоконими у радіальному напрямку відносно вісі вала 5 ливань пружних елементів 12 визначається їх влапід кутом 45-85° до нагнітаючого потоку. Віброкавісною резонансною частотою, амплітуда - динамічтуючі лопатки 6 у поперечному перерізі мають ним тиском у просторі між пружними елементами крилоподібну форму, передня по ходу обертання 12 і віброкавітуючими лопатками 6. Одночасні авопукла поверхня 7 яких, спрямована зустрічно токоливання пружних елементів 12 і віброкавітуюпотоку оброблюваного середовища. Передня по чих лопаток 6 безперервно підтримують нестаціоходу обертання кромка 8 кожної віброкавітуючої нарність кавітуючих процесів як на лопатки 6 має клиноподібну форму зі скосом 30віброкавітуючому профілі лопаток 6 так і в зоні 45° відносно набігаючого потоку оброблюваного обробки середовища, що забезпечує збільшення середовища. Задня по ходу обертання кромка 9 амплітуди резонансних коливань оброблюваного кожної віброкавітуючої лопатки 6 у повздовжньому середовища, а також його знакоперемінну кавітаперерізі має рівномірно розподілені канали 10, цію, завдяки чому середовище відскакує від поведовжина яких не перевищує 50% мінімальної доврхні робочих органів і відбувається самоочищення жини її периферійної частини. У корпусі 1 коаксіаповерхонь пружних елементів 12 і віброкавітуючих льно привідному валу 5 встановлено генератор лопаток 6 від налипання оброблюваного середопульсуючих коливань у вигляді кільця 11, усеревища. дині якого на рівній відстані один від одного закріВ результаті сукупного діяння всіх вказаних плені пружні елементи 12 плоско-паралельно до вище факторів досягається можливість проводити задньої по ходу обертання поверхні 13 віброкавіінтенсивну гідродинамічну обробку високов'язких туючих лопаток 6. Кількість пружних елементів 12 гетерогенних рідких середовищ, в тому числі і з є кратною кількості віброкавітуючих лопаток 6 кривисокоадгезійними властивостями, спростити льчатки. конструкцію, знизити енерговитрати і розширити Спосіб обробки гетерогенних рідких середотехнологічні можливості як способу так і апарата вищ, що заявляється, здійснюється в описаному завдяки суміщення процесів диспергування, змігідродинамічному диспергаторі-змішувачі перемішування й самоочищення робочих органів у єдишуючого органа 4 із віброкавітуючими лопатками 6 ний технологічний процес і підвищити якість гототранспортується у робочий об'єм диспергаторавого продукту. змішувача в радіальному напрямку відносно вісі На Державному експериментальному заводі вала 5. Під час транспортування оброблюваного медпрепаратів ІБОНХ НАН України запропоновасередовища від центру до периферії робочого ним способом за допомогою гідродинамічного диоб'єму воно спочатку підпадає під дію передньої спергатора-змішувача був виготовлений лікарсьріжучої клиноподібної кромки 8 віброковітуючих кий препарат лінімент бальзамічний (за А.В. лопаток 6, яка виконана зі скосом 30-45° відносно Вишневським), який має наступний склад за ТФС набігаючого потоку оброблюваного середовища, 42У-115-1530-99: завдяки чому відбувається первинне диспергуванДьоготь березовій 3%; ня твердих компонентів і розшарування середоКсероформ 3%; вища. При подальшому просуванні оброблюваного Аеросил 5%; середовища в робочому об'ємі диспергатораМасло рицинове 89%. змішувача воно підпадає під дію крилоподібної Згідно ФС лінімент повинен мати однорідну частини віброкавітуючих лопаток 6, передня по структуру з розміром частинок компонентів не ходу обертання опукла поверхня 7 яких спрямовабільш 65мкм. Враховуючі високоадгезійні властина зустрічно потоку оброблюваного середовища, вості суміші цих компонентів звичайними метода 11 55709 12 ми із застосуванням існуючих апаратів на фармабуло виготовлено за даним винаходом, було одецевтичних підприємствах не можливо досягти виржано лінімент бальзамічний з показниками, що сокої дисперсності та однорідності лініменту бальвідповідають вимогам ФС. замічного. Результати виготовлення лініменту бальзаміПри застосуванні запропонованого способу гічного представлені на графіку фіг.7, що відобрадродинамічної обробки гетерогенних рідких сережає динаміку зміни дисперсності компонентів судовищ за допомогою гідродинамічного диспергаміші. тора-змішувача, експериментальний зразок якого 13 Комп’ютерна верстка М. Клюкін 55709 Підписне 14 Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601
ДивитисяДодаткова інформація
Назва патенту англійськоюMethod of hydrodynamic treatment of heterogeneous liquid media and hydrodynamic disperser-mixer for treating these media
Автори англійськоюHrabov Leonid Mykolaiovych, Merschii Valentyn Ivanovych, Merschiy Valentyn Ivanovych
Назва патенту російськоюСпособ гидродинамической обработки гетерогенных жидких сред и гидродинамический диспергатор-смеситель для его осуществления
Автори російськоюГрабов Леонид Николаевич, Мерщий Валентин Иванович
МПК / Мітки
Мітки: гідродинамічний, здійснення, гідродинамічної, середовищ, гетерогенних, рідких, обробки, спосіб, диспергатор-змішувач
Код посилання
<a href="https://ua.patents.su/7-55709-sposib-gidrodinamichno-obrobki-geterogennikh-ridkikh-seredovishh-ta-gidrodinamichnijj-dispergator-zmishuvach-dlya-jjogo-zdijjsnennya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб гідродинамічної обробки гетерогенних рідких середовищ та гідродинамічний диспергатор-змішувач для його здійснення</a>
Попередній патент: Засіб для лікування herpes simplex
Наступний патент: Антикорозійна грунтовка
Випадковий патент: Спосіб автоклавної обробки матеріалів і виробів