Зіштовхувач рулонів з барабана намотувача

Реферат: UA 73352 U UA 73352 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до області обробки металу тиском, а саме до прокатного устаткування й може бути використана в пристроях для зняття рулонів з барабана намотувача штабового матеріалу. У процесі виробництва штабового прокату в рулонах потрібно знімати рулони з барабана намотувача і передавати їх у лінію подальшого транспортування відповідно до технологічного процесу. З огляду на безперервність процесу виробництва штаби в рулонах, устаткування, яке задіяне на прокатних станах, повинне мати високу надійність. Ця вимога відноситься і до устаткування для знімання рулонів з барабана намотувача, від стабільності функціонування якого й від впливу його на якість рулонів залежать умови подальшого їхнього транспортування й зберігання. Так з метою забезпечення надійної роботи знімачів рулонів і зведення до мінімуму негативного впливу на якість рулонів, уживають різні заходи щодо запобігання проковзування внутрішніх витків рулону або всього рулону щодо устаткування знімачів рулонів, а також взаємного зсуву витків рулону відносно один одного в процесі знімання рулону з барабана намотувача. На діючих станах під час знімання рулону з барабана намотувача часто відбувається зсув першого або останнього витка (залежно від конструктивного виконання зіштовхувача рулонів) щодо інших витків рулону, а також зсув (проковзування) самого рулону щодо осі знімача рулонів. Це відбувається через значні сили тертя, які виникають під час переміщення рулону по барабану між першим його витком та барабаном намотувача (при зніманні рулону за допомогою зіштовхувача) або між останнім витком рулону й роликами прийомного візка (при зніманні рулону за допомогою візка - знімача). Відомий знімач рулонів (SU 454948, МПК В21С47/24), у якому особливістю конструкції є те, що, з метою запобігання проковзування рулонів різної ширини по роликах візка в процесі їхнього знімання, знімач оснащений рядом самоустановлювальних упорів, шарнірно закріплених на осі, розташованій на візку паралельно напрямку його переміщення. Недоліком аналога є те, що: - не передбачені заходи щодо запобігання ймовірного зсуву внутрішнього витка рулону в процесі знімання рулону з барабана намотувача, а також можливий зсув зовнішнього витка під час знімання рулону на величину рівну або меншу товщини упорів; - у процесі гарячої прокатки штаби із чорних металів утворюється окалина, яка під час змотування обсипається зі штаби й попадає на встаткування, а так як самоустановлювальні упори розташовані під рулоном, то окалина накопичується на них і в остаточному випадку приведе до проблем із спрацьовуванням обладнання. За найближчий аналог вибраний зіштовхувач рулонів з барабана намотувача (винахід СРСР № 166639, МПК В21С47/24), що містить поршневий циліндр, шток якого переміщає щит, який опирається за допомогою роликів на барабан намотувача. Для виключення можливості потрапляння внутрішнього витка рулону в зазор між барабаном і щитом, зіштовхувач оснащений механізмом підхоплення внутрішніх витків рулону. Механізм підхоплення виконаний у вигляді рухливої касети, установленої в напрямних щита зіштовхувача й взаємодіючої із пружиною. На рухливій касеті шарнірно встановлений важіль, який має профіль робочої поверхні, яка відповідає профілю барабана намотувача. Відоме рішення із застосуванням шарнірно встановленого важеля дозволяє виключити можливість потрапляння внутрішнього витка рулону в зазор між барабаном і щитом зіштовхувача, а також за допомогою щита запобігти зсуву зовнішніх витків. Однак недоліком найближчого аналога є те, що в процесі зштовхування рулону важіль під впливом сил опору від першого витка повертається на деякий кут, притискається переднім кінцем до поверхні барабана й контактує з барабаном намотувача тільки зовнішньою крайкою. Крім того, важіль під впливом пружини постійно притискається до барабана намотувача, що не функціонально під час обертання самого барабана. Все це, у свою чергу, приводить до інтенсивного зношування важеля, а надалі в міру зношування приводить до утворення зазору в цьому місці, у який неминуче буде потрапляти перший виток рулону, що негативно позначається на якості рулону, що знімається. В основу корисної моделі поставлена задача підвищення надійності роботи механізмів зіштовхувача рулонів з барабана намотувача та підвищення якості рулону, що знімається. Поставлена задача вирішується за рахунок технічного результату, який полягає в запобіганні зсуву внутрішніх витків рулону за межі всього рулону під час зштовхування. Для досягнення вищевказаного зіштовхувач рулонів з барабана намотувача, що містить щит, який пересувається поршневим циліндром і оснащений механізмом підхоплення внутрішніх витків, установленим у напрямних щита, згідно з корисною моделлю, оснащений стаціонарними похилими напрямними, установленими на початку барабана, а механізм 1 UA 73352 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 підхоплення внутрішніх витків виконаний у вигляді масивного самоустановлювального повзуна з опорною поверхнею, що повторює відповідну їй ділянку зовнішньої поверхні барабана намотувача, який встановлений у напрямних щита із зазорами та оснащений опорними роликами, взаємодіючими у вихідному положенні повзуна зі стаціонарними похилими напрямними. Крім того, на передній поверхні повзуна, концентрично зовнішній поверхні барабана намотувача та максимально наближено до неї, виконаний рівчак, ширина якого перевищує максимальну товщину штаби, що змотується У результаті порівняльного аналізу пропонованого зіштовхувача рулонів з барабана намотувача із найближчим аналогом установлено, що вони мають наступні загальні ознаки: - щит, який пересувається поршневим циліндром; - механізм підхоплення внутрішніх витків, установлений у напрямних щита; а також відмінні ознаки: - оснащення стаціонарними похилими напрямними, установленими на початку барабана; механізм підхоплення внутрішніх витків виконаний у вигляді масивного самоустановлювального повзуна з опорною поверхнею, що повторює відповідну їй ділянку зовнішньої поверхні барабана намотувача, який встановлений у напрямних щита із зазорами та оснащений опорними роликами, взаємодіючими у вихідному положенні повзуна зі стаціонарними похилими напрямними; - на передній поверхні повзуна, концентрично зовнішній поверхні барабана намотувача та максимально наближено до неї, виконаний рівчак, ширина якого перевищує максимальну товщину штаби, що змотується. Таким чином, запропонований зіштовхувач рулонів з барабана намотувача має нове конструктивне виконання вузлів і деталей, нові зв'язки вузлів і деталей. Причинно-наслідковий зв'язок між сукупністю ознак, що заявляються, та технічним результатом полягає у такому. Завдяки тому, що механізм підхоплення внутрішніх витків виконаний у вигляді масивного самоустановлювального повзуна з опорною поверхнею, що повторює відповідну їй ділянку зовнішньої поверхні барабана моталки, який встановлений у напрямних щита із зазорами та оснащений опорними роликами, взаємодіючими у вихідному положенні повзуна зі стаціонарними похилими напрямними, стало можливим забезпечити щільне прилягання повзуна до поверхні барабана намотувача. Завдяки тому, що на передній поверхні повзуна, концентрично зовнішній поверхні барабана моталки та максимально наближено до неї, виконаний рівчак, ширина якого перевищує максимальну товщину штаби, яка змотується, стало можливим надійно зафіксувати перший виток рулону щодо повзуна завдяки заходу його в рівчак на повзуні. Виключення з вищевказаної сукупності відмінних ознак хоча б однієї з них не забезпечує досягнення технічного результату. Технічне рішення, яке заявляється, не відоме з рівня техніки й тому воно є новим. Корисна модель, що заявляється, промислово застосована, тому що її технічне й технологічне виконання не представляє труднощів. По даному технічному рішенню виконаний робочий проект реконструкції штабового стана 450 г.п. СП "ТТЗ", м. Ташкент, Узбекистан. Таким чином, корисній моделі, яка заявляється може представлятися правова охорона, тому що вона є новою й промислово застосовна, тобто відповідає критеріям корисної моделі. Корисна модель пояснюється кресленнями, на яких зображені: Фіг. 1. зіштовхувач рулонів з барабана намотувача (щит зіштовхувача у вихідному положенні); Фіг. 2. зіштовхувач рулонів з барабана намотувача (щит зіштовхувача в процесі зсуву рулону); Фіг. 3.- розріз А-А по фіг. 1. Фіг. 4. розріз Б-Б по фіг. 2. Фіг. 5. - місце С на фіг. 2. Зіштовхувач рулонів з барабана намотувача складається із щита 1, який закріплений на стрижнях 2, що рухливо встановлені у напрямних 3 намотувача, і який з'єднаний з поршневим гідроциліндром його переміщення 4. У напрямних 5 щита 1 рухливо й із зазорами встановлений масивний повзун 6, опорна поверхня 7 якого повторює зовнішню поверхню барабана 8 намотувача і має достатню контактну площу (фіг. 3 і 4). Повзун 6 оснащений опорними роликами 9, які взаємодіють у вихідному положенні повзуна 6 зі стаціонарними похилими напрямними 10. При цьому опорна поверхня 7 повзуна 6 розташовується із зазором А щодо зовнішньої контактної поверхні барабана 8. На передній поверхні повзуна 6, концентрично 2 UA 73352 U 5 10 15 20 25 зовнішній поверхні барабана намотувача й максимально наближено до неї, виконаний рівчак 11, ширина якого перевищує максимальну товщину штаби рулона 12. Зіштовхувач рулонів з барабана намотувача працює наступним чином. Після намотування рулону 12 на барабан 8 включається поршневий гідроциліндр 4, за допомогою якого переміщається щит 1 зі стрижнями 2 уздовж напрямних 3 намотувача. У вихідному положенні й на початку переміщення щита 1, повзун 6 перебуває в піднятому положенні і не взаємодіє своєю опорною поверхнею 7 з барабаном 8 намотувача. При цьому зазор між опорною поверхнею 7 повзуна 6 і зовнішньою контактною поверхнею барабана 8 дорівнює величині А. По мірі переміщення щита 1 до рулону 12 опорні ролики 9, перекочуючись по похилим напрямним 10, забезпечують опускання повзуна 6 під власною вагою по напрямним 5 щита 1. Повзун 6 опускається на барабан 8 намотувача до контакту з його поверхнею й завдяки своїй вазі та наявності зазорів між пазами повзуна й напрямними щита самоустановлюється на барабані 8 намотувача, забезпечуючи тим самим щільне прилягання опорної поверхні 7 до барабана 8. Переміщаючись далі, щит 1 упирається в рулон 12 і починає його зіштовхувати уздовж барабана 8. При цьому перший виток рулону (який) він виступає за межі рулону або починає зміщатися) попадає в рівчак 11 на повзуні 6 і фіксується в ньому до закінчення - зштовхування. По закінченні зсуву рулону 12 з барабана 8, щит 1 поршневим гідроциліндром 4 повертається у вихідне положення. Наприкінці зворотного ходу опорні ролики 9 повзуна 6 починають взаємодіяти з похилим напрямними 10 і, перекочуючись по них, забезпечують підйом повзуна 6 над барабаном намотувача. Таким чином, використання зіштовхувача рулонів з барабана намотувача, згідно з формулою корисної моделі, дозволить забезпечити необхідне щільне прилягання повзуна зіштовхувача до поверхні барабана намотувача й надійно підхоплювати внутрішній виток рулону при його зсуві з барабана, що приведе до підвищення якості всього рулона і підвищення надійності роботи механізмів зіштовхувача в цілому. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 30 35 Зіштовхувач рулонів з барабана намотувача, який містить щит, що пересувається поршневим циліндром і оснащений механізмом підхоплення внутрішніх витків, установленим у напрямних щита, який відрізняється тим, що він оснащений стаціонарними похилими напрямними, установленими на початку барабана, а механізм підхоплення внутрішніх витків виконаний у вигляді масивного самоустановлювального повзуна з опорною поверхнею, що повторює відповідну їй ділянку зовнішньої поверхні барабана моталки, який встановлений у напрямних щита із зазорами та оснащений опорними роликами, взаємодіючими у вихідному положенні повзуна зі стаціонарними похилими напрямними, крім того, на передній поверхні повзуна, концентрично зовнішній поверхні барабана моталки та максимально наближено до неї, виконаний рівчак, ширина якого перевищує максимальну товщину штаби, що змотується. 3 UA 73352 U 4 UA 73352 U Комп’ютерна верстка В. Мацело Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 5