Пристрій для обробки поверхонь фланцевих роз’єднань та внутрішніх перегородок посудин і труб

Реферат: Пристрій для обробки поверхонь фланцевих роз'єднань та внутрішніх перегородок посудин і труб містить корпус, зубчасте колесо, напрямну з супортом, різцеутримувач з різцем, кронштейни. UA 75970 U (12) UA 75970 U UA 75970 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до галузі верстатобудування, а саме до верстатів токарних, токарно-карусельних і розточних. Аналогом об'єкта, що заявляється, є пристрій для обробки кінців труб, який запропонований патентом на корисну модель № 61784 (Оленич М.М., Нескородяний В.І). Вказаний аналог складається з корпусу у вигляді нерухомого кільця, яке за допомогою шпильок шайб і гайок кріпиться на фланець труби (посудини). Різець, яким обробляється поверхня фланця, встановлений в різцеутримувачі з механізмом подачі різця, які кріпляться безпосередньо до зубчастого колеса, що встановлене в корпус і приводиться в рух за допомогою пневмопривода. Радіальна подача різця виконується через шестірню, закріплену на валу механізму подачі різця шляхом зчеплення з пальцем, встановленому на корпусі пристрою при обертанні зубчатого колеса з закріпленим на ньому різцеутримувачем. Задачею корисної моделі є розширення можливостей верстата при ремонті посудин та труб широкого діапазону діаметрів, які неможливо демонтувати чи встановити на стаціонарних металообробних верстатах. Поставлена задача вирішується тим, що, згідно з корисною моделлю, на зубчастому колесі, яке вмонтоване в корпусі, кріпиться напрямна з супортом, на якому встановлюється різцеутримувач з різцем, чи додатково кріпиться боковий супорт зі шпинделем з встановленою в нього фрезою чи свердлом, а також додатково обладнаний кронштейнами для кріплення на посудині (трубі), що дозволяє обробляти ущільнюючі поверхні фланцевих роз’єднань широкого діапазону та фрезерувати внутрішні перегородки і відновлювати отвори на фланці. Креслення пристрою відображені на фіг. 1, 2, 3, 4. На фіг. 1 зображено загальний вигляд пристрою в робочому стані при оброблюванні ущільнюючої поверхні фланцевого роз'єднання. На фіг. 2 зображено загальний вигляд пристрою в робочому стані при фрезеруванні поверхні внутрішньої перегородки посудини. На фіг. 3 показано виносний елемент І загального вигляду (фіг. 2), де зображено боковий супорт в збільшеному вигляді при фрезеруванні внутрішньої перегородки посудини. На фіг. 4 зображено зворотний вигляд бокового супорта в збільшеному вигляді при фрезеруванні внутрішньої перегородки посудини. Пристрій (фіг. 1) складається з корпуса 1, який за допомогою кронштейнів 2 кріпиться на фланець посудини чи труби 3. В корпусі 1 встановлено зубчасте колесо 5, на якому кріпляться напрямна 6 з супортом 7. На супорті кріпиться різцеутримувач 8, в якому встановлюється різець 9. Супорт 7 по напрямній 6 пересувається за допомогою ходового гвинта з чотиригранним кінцем 13. Механічна подача супорта забезпечується шляхом зчеплення пальця 12, закріпленого на корпусі 1 з шестірнею 10, яка передає обертовий рух на зубчасте колесо 11, закріплене на ходовому гвинті 13. Приведення в рух зубчастого колеса 5 виконується за допомогою пневмопривода 15. Для забезпечення фрезерування внутрішніх перегородок 14 посудини та відновлення отворів на фланці на супорт 7 додатково кріпиться боковий супорт (фіг. 2, 3, 4). Боковий супорт складається з нерухомої платформи 16 і рухомої платформи 17 на якій кріпляться опора пневмопривода 24 і корпус шпинделя 25. На опорі 24 кріпиться пневмопривід 22, а в шпинделі, який вмонтований в корпус 25 кріпиться ріжучий інструмент 23. Подача ріжучого інструмента у осьовому напрямку виконується за допомогою ходового гвинта 26, який має чотиригранний кінець. Ріжучий інструмент приводиться в обертовий рух від пневмопривода 22 через шестерні 20 та 21 та зубчасті колеса 18 і 19. Напрямна 6 з супортом 7 зміщується відносно до осі корпуса 1 і кріпиться на колесі 5 таким чином, щоб забезпечити розташування осі шпинделя бокового супорта в діаметральній площині оброблювальної посудини чи труби. Для забезпечення встановлення інструмента в робоче положення при фрезеруванні внутрішніх перегородок чи відновлюванні отворів на фланці посудини чи труби на корпус 1 додатково кріпиться ручний привід з корпусом 27, в якому вмонтована вал-шестірня 28 з чотиригранним кінцем, яка входить в зчеплення із зубчатим колесом 5 (фіг. 1). Для приведення в обертовий рух ходових гвинтів 13, 26 та вала-шестірні 28 застосовується ключ з внутрішнім чотиригранним отвором, який встановлюється на чотиригранні кінці вказаних гвинтів і вала-шестірні. Для виконання швидкої подачі ріжучого інструмента при неробочому ході застосовується пневматична свердлильна машинка з встановленою в шпиндель оправкою, головка якої має чотиригранний внутрішній отвір. Порядок підготовки до роботи і робота пристрою. Для встановлення пристрою в робоче положення попередньо до посудини чи труби кріпляться кронштейни 2. Кількість кронштейнів, які встановлюються, залежить від діаметра 1 UA 75970 U 5 10 15 20 25 оброблюваного фланця посудини чи труби. Далі до кронштейнів кріпиться корпус пристрою в зібраному вигляді. Допускається проводити складання окремими вузлами. За допомогою прокладок пристрій виставляється відносно до робочої поверхні оброблюваного фланця. Обертаючи ходовий гвинт 13, супорт 7 з різцеутримувачем 8 та різцем 9 підводиться в зону різання і різець виставляється на глибину різання. Далі включається пневмопривод 15, який приводить в рух зубчасте колесо 5 із закріпленими на ньому напрямною 6 з супортом 7 на якому кріпиться різцеутримувач 8 з різцем 9. Радіальна подача різця виконується шляхом зчеплення пальця 12 з шестірнею 10, яка передає обертовий рух на зубчасте колесо 11 і таким чином ходовий гвинт 13. При фрезеруванні внутрішньої перегородки посудини напрямна 6 з супортом 7 виставляється здовж оброблюваної поверхні перегородки 14 шляхом обертання вала-шестірні 28 і фіксується в цьому положенні. Фреза в радіальному напрямку подається в зону різання через ходовий гвинт 13, а у осьовому напрямку - через ходовий гвинт 26. При відновлюванні отворів на фланці посудини чи труби боковий супорт кріпиться на кінці супорта 7 а інструмент встановлений в шпиндель виставляється від осі вказаного обладнання на відстань, яка дорівнює радіусу кола, яке проходить через осі відновлюваних отворів. Обертаючи за допомогою ручного приводу зубчасте колесо 5, ріжучий інструмент виставляється на наступний отвір. Пристрій значно розширює можливості його застосування, в тому числі для ремонту габаритного обладнання нафтохімічної і металургійної промисловості, яке не підлягає демонтуванню. Застосування даного пристрою виключає ручну працю і скорочує строки проведення ремонтів обладнання, що дуже важливо при виконанні ремонтних робіт в умовах підвищеної радіоактивної небезпеки. Значно розширений діапазон діаметрів оброблюваних фланцевих поверхонь з використанням операції фрезерування, що робить пристрій універсальним в застосуванні при ремонті посудин різного типу, та скорочує виробничі витрати. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 30 35 Пристрій для обробки поверхонь фланцевих роз'єднань та внутрішніх перегородок посудин і труб, що складається з корпуса, в якому вмонтовано зубчасте колесо, який відрізняється тим, що на зубчастому колесі кріпиться напрямна з супортом, на якому встановлюється різцеутримувач з різцем чи додатково кріпиться боковий супорт зі шпинделем з встановленою в нього фрезою чи свердлом, а також додатково обладнаний кронштейнами для кріплення на посудині (трубі), що дозволяє обробляти ущільнюючі поверхні фланцевих роз'єднань широкого діапазону та фрезерувати внутрішні перегородки і відновлювати отвори на фланці. 2 UA 75970 U 3 UA 75970 U 4 UA 75970 U Комп’ютерна верстка В. Мацело Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 5