Гумова суміш

Гумова суміш на основі цис-поліізопренового каучуку СКІ-3, що містить мелену сірку, полімерну сірку, сульфенамід Ц, антискорчинг сантогард PVI, масло ПН-6Ш, каніфоль соснову, стирольноінденову смолу, спецбітум Г, технічний вуглець, діафен ФП, оксид цинку, стеаринову кислоту та промотор адгезії, яка відрізняється тим, що як промотор адгезії вона містить полігуанідингідрохлорид, модифікований монохлороцтовою кислотою або янтарним, або малеїновим, або фталевим ангідридами, із ступенем модифікації 10-90 мол. %, загальної формули: 2 Відомі гумові суміші, в складі яких використовують органічні солі кобальту (нафтенат, стеарат) з метою підвищення адгезії гум до латунованих кордів [Агаянц Л.А., Лындин Д.А., Малоенко В.Л., Шварц А.Г. Модифицирование резин с целью по 3 89134 4 вышения прочности крепления к металлам. - М.: Каніфоль соснова 0,5-3,0 ЦНИИТЭнефтехим, 1982. - 80с. - (Шинная промыМасло ПН-6Ш 5,0-15,0 шленность: Тем. обзор)]. Однак їх вулканізати, Стирольно інденова смола 1,0-7,0 маючи високий рівень адгезійної міцності з латуСтеарінова кислота 1,0-3,0 нованими металокордами, характеризуються зниТехнічний вуглець 50,0-65,0 женою стійкістю до окислення. Сірка мелена 0,8-4,0 З метою усунення даного недоліку були розСульфенамід Ц 0,5-1,5 роблені гумові суміші, у складі яких для покращенСірка полімерна 0,2-2,5 ня адгезії до латунованих металокордів застосоСантогард PVI 0,2-0,4 вуються резорцин-уротропінові модифікатори, які Промотор адгезії 0,1-2,0 не мають негативного впливу на стійкість гум до Але гумова суміш - прототип має низьку якість, окислення [Потапов Е.Э., Шварц А.Г., Туторский що виявляється в низькій стійкості адгезійного И.А. - Каучук и резина, 1976, №12 с. 11-17]. Однак зв'язку гуми з латуньованим металокордом до сонедоліком даних гумових сумішей є низький опір льового та пароповітряного старіння, (міцність гумо-металокордного з'єднання дії різних видів зв'язку гуми з кордом 9Л15/27 після сольового стастаріння. ріння 345Н, після пароповітряного старіння 310Н). Найбільш близькою до заявляемого винаходу В основу винаходу поставлена мета створення по технічній суті та результату, що досягається, є гумових сумішей, які мають високий рівень адгезії гумова суміш на основі синтетичного цисгум до латунованих металокордів після сольового поліізопренового каучуку СКІ-3, що містить мелену та пароповітряного старіння, шляхом використанта полімерну сірку, сульфенамід Ц, антискорчинг ня в їх складі олігомерних комплексонів в якості сантогард PVI, масло ПН-6Ш, каніфоль соснову, промотору адгезії. Це досягається за рахунок зместирольно-інденову смолу, спецбітум Г, технічний ншення корозії металокорду в результаті більшої вуглець, діафен ФП, оксид цинку, стеарінову кисадсорбції модифікованого полігуанидину (олігомелоту та в якості промотору адгезії гуми до армуюрного комплексну) ніж вихідного, на його поверхні. чих матеріалів комбінацію полігуанідину, зокрема: Поставлена мета досягається тим, що відома полігексаметиленгуанідину, або його солей загагумова суміш на основі цис-поліізопренового каульної формули: чуку СКІ-3, що містить мелену та полімерну сірку, сульфенамід Ц, антискорчинг сантогард PVI, масло ПН-6Ш, каніфоль соснову, стирольно-інденову смолу, спецбітум Г, технічний вуглець, діафен ФП, оксид цинку, стеарінову кислоту, та промотор адгезії, відповідно до винаходу в якості промотору адгезії містить полігуанідингідрохлорид, модифікоде n=2-90; А =С17Н35СОО , Сl ; Н2РО4 ; НСО3 ; ваний монохлороцтовою кислотою або янтарним, ΝΟ3 , або малеїновим, або фталевим ангідридами, з або поліаміногуанідинів загальної формули: ступенем модифікації 10-90моль%, загальної формули: де n=2-90; R=[-СН2-СН2-NH]m -СН2-СН2-; m=1-8, або їх солей загальної формули: де n=2-90; R1=-(CH2)2-NH-(CH2)2-; -(CH2)6-; де n=2-90; R=[-СН2-СН2-NH]m -СН2-СН2-; m=1-8, А =Н2РО4 ; С17Н33СОО ; НСО3 ; Сl а гексахлор-п-ксилолу при масовому співвідношенні полігуанідину та гексахлор-п-ксилолу: 1:(0,05-0,8) [Пат. 74450С2 України, МКИ C08L9/00, С08К9/02, C08G12/14. Гумова суміш. / Кутяніна B.C., Леванюк O.K., Терещук М.М., Янова К.В. (Україна). №2004010438; Заявл. 21.01.2004; Опубл. 15.12.2005, Бюл. №12] (прототип) при наступному співвідношенні компонентів гумової суміші, мас.ч.: Цис-поліізопреновий каучук СКІ-3 100,0 Оксид цинку 2,0-8,0 Спецбітум Γ 1,0-7,0 Діафен ФП 0,5-2,0 з поліетиленгліколем, загальної формули: НО-[-СН2-СН2-О-]m-Н де m=2-120 нанесені на поверхню діоксиду кремнію або каоліну, або цеоліту, або лігніну при масовому співвідношенні 1:(0,05-0,5):(1,0-30,0) при наступному співвідношенні компонентів гумової суміші, мас.ч.: Цис-поліізопреновий каучук СКІ-3 100,0 Оксид цинку 2,0-8,0 Спецбітум Г 1,0-7,0 Діафен ФП 0,5-2,0 5 89134 6 Каніфоль соснова 0,5-3,0 Ступінь модифікації полігуанидинів монохлоМасло ПН-6Ш 5,0-15,0 роцтовою кислотою заявляється в межах 10Стирольноінденова смола 1,0-7,0 90мольних% (приклад 3, табл. 1). При модифікації Стеарінова кислота 1,0-3,0 полігуанидину монохлороцтовою кислотою менше, Технічний вуглець 50,0-65,0 ніж 10%, та більше, ніж 90%, гуми з композиційним Сірка мелена 0,8-4,0 модифікатором не мають достатнього рівня адгеСульфенамід Ц 0,5-1,5 зійного зв'язку в системі «гума-металокорд» в Сірка полімерна 0,2-2,5 умовах сольового та пароповітряного старіння. Сантогард PVI 0,2-0,4 Результати, наведені в прикладі 4, показують, Промотор адгезії 0,5-3,0 що в складі композиційного промотору адгезії, в Таким чином по рецепту, що пропонується, виякості вихідного полігуанідину замість полігексаготовляють гумову суміш, яка характеризується в метиленгуанідингідрохлориду може бути полідиепорівнянні з прототипом більшою адгезійною актитиленаміно-гуанідингідрохлорид. При цьому якість вністю до латунованих металокордів в умовах сокомпозиційного промотору адгезії практично не льового та пароповітряного старінння. змінюється. Це досягається завдяки використання у рецеСтупінь полімеризації полігуанідинів заявляптурі гумової суміші, промотору адгезії на основі ються в межах n=2-90 (приклад 5, табл. 2). При олігомерних комплексонів. Так, полігуанідини моn90 стійкість зв'язку гуми з металокордом до сольового покращення адгезійних властивостей гум з компота пароповітряного старіння за рахунок зменшення зиційними промоторами адгезії не відбувається. корозії металокорду в результаті більшої адсорбції Ступінь полімеризації поліетиленгліколю заявмодифікованого полігуанідину ніж вихідного, на ляються в межах m=2-120 (приклад 6, табл. 2). його поверхні. При m120 покращення адгезійних властивостей гум з Гумові суміші готують у гумозмішувачі з об'єкомпозиційними промоторами адгезії не відбувамом змішувальної камери 2л у 2 стадії: швидкість ється. обертання роторів на першій стадії - 40об/хв, темЗамість монохлороцтової кислоти, вихідний пература змішування - 150°С, час змішування полігуанідин можна модифікувати янтарним або 4'30". Швидкість обертання роторів на другій стадії малеїновим, або фталевим ангідридами (приклад - 30об/хв, температура змішування - 100°С, час 7, табл. 1). Це не впливає на якість композиційного змішування - 2'30". Промотор адгезії вводять суміпромотору адгезії. сно з сипкими інгредієнтами на другій стадії змішуІз результатів прикладу 8 (табл. 1) видно, що в вання. якості мінерального носія в складі композиційного Паралельно готують аналогічні гумові суміші з модифікатору замість БС-120 можуть бути викорипрототипом. стані також каолін або цеоліт, або лігнін. Адгезійні Для вивчення дії промоторів адгезії на фізикохарактеристики модифікованих гум не залежать механічні властивості гум взірці вулканізують в від типа носія який використовується в складі компресі при температурі 153±1°С на протязі 15 хвипозиційного модифікатору. лин. Дані таблиці 2 показують, що оптимальна конВивчення адгезійних властивостей гум провоцентрація промотору адгезії в гумовій суміші є 0,5дять в відповідності з методом визначення міцнос3,0мас.ч на 100мас.частин каучуку (приклади 3-5, ті зв'язку корду з гумою по Η-методу ДСТ 2378.5таблиця 2). Введення у склад гумових сумішей 89, СТ СЕВ 1763-79. промотору адгезії у концентрації менше Як видно з даних, які наведені в таблиці 1 0,5мас.частин (приклад 2, таблиця 2) призводить (приклади 1,2) гумова суміш, що заявляється, в до зниження міцності зв'язку гум з латуньованим порівнянні з прототипом надає гумам на 15-20% металевим кордом, як при нормальних умовах, так більшу міцність зв'язку з латунованим металокорі після сольового та парового старіння. Викорисдом 9 Л 15/27 після парового старіння при 90°С тання у складі гумових сумішей промотору адгезії протягом 96 годин та після кипятіння в 5% розчині у кількості більше 3,0мас.частин (приклад 6, табNaCl на протязі 6 годин. лиця 2) не приводить до якісного поліпшення адгеПриведені дані (приклад 2, таблиця 1) свідзійних властивостей гум в умовах сольового та чать, що оптимальним співвідношенням концентпароповітряного старіння. рацій полігуанідингідрохлориду, модифікованого Використання гумових сумішей, що заявлямонохлороцтовою кислотою на 30моль%, поліетиються, дозволить отримувати гуми, які мають підленгліколя та діоксиду кремнію БС-120 в складі вищену адгезій ну здатність до латуньованих мезаявляемого промотору адгезії є від 1:0,05:1,0 до талевих кордів в умовах сольового та 1:0,5:30,0. Вихід за межі цих співвідношень призпароповітряного старіння, а тим самим підвищити водить до зниження міцності гумометалокордного якість шин, чи гумовотехнічних виробів в цілому. з'єднання після сольового та пароповітряного старіння. 7 89134 8 9 89134 10 11 89134 12 13 Комп’ютерна верстка О. Гапоненко 89134 Підписне 14 Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601