Номер патенту: 98688

Опубліковано: 11.06.2012

Автор: Бульманн Карстен

Завантажити PDF файл.

Формула / Реферат

1. Спосіб виробництва декоративного ламінату з пластиноподібною несучою основою з натурального дерева або деревного матеріалу, декоративним шаром на щонайменше одній стороні несучої основи та шаром покриття з амінопластом на декоративному шарі, що включає етапи:

підготовку пластиноподібної несучої основи;

прикріплення целюлозної мати на щонайменше одній стороні несучої основи;

друкування декору на вільній стороні целюлозної мати;

нанесення щонайменше одного здатного отверджуватися шару покриття на друкований декор;

отвердження здатних отверджуватися шарів,

який відрізняється тим, що целюлозну мату наклеюють на несучу основу, використовуючи рідкий клей, здатний отверджуватися.

2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що перед наклеюванням целюлозної мати щонайменше одну сторону несучої основи покривають шаром клейкої речовини.

3. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що перед наклеюванням целюлозну мату з одного боку покривають шаром клейкої речовини.

4. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що клеєм, який здатний отверджуватися, є карбамідоформальдегідний клей.

5. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів формули, який відрізняється тим, що целюлозною матою є папір.

6. Спосіб за п. 5, який відрізняється тим, що папером є друкарський папір-основа.

7. Спосіб за п. 5 або 6, який відрізняється тим, що вага паперу відносно площі поверхні складає від 20 до 200 г/м2, переважно від 40 до 80 г/м2.

8. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що мату сполучають з пластиноподібною несучою основою під дією тиску та тепла при щонайменше частковому отвердженні клею.

9. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що декор наносять шляхом друкування методом офсетного друку, непрямого глибокого друку, флексодруку або методом цифрового друку.

10. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що декор друкують в одному кольорі.

11. Спосіб за будь-яким з пп. 1-9, який відрізняється тим, що декор друкують багатьма кольорами.

12. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що щонайменше один шар покриття формують з амінопласту.

13. Спосіб за п. 12, який відрізняється тим, що амінопластом є меламін-формальдегідна смола.

14. Спосіб за п. 12 або 13, який відрізняється тим, що щонайменше в одному шарі покриття присутні частинки твердого матеріалу.

15. Спосіб за п. 14, який відрізняється тим, що твердим матеріалом є оксид алюмінію, діоксид кремнію, карбід кремнію або нітрид бору.

16. Спосіб за будь-яким з пп. 12-15, який відрізняється тим, що шар покриття наносять у формі оверлею.

17. Спосіб за будь-яким з пп. 12-16, який відрізняється тим, що наносять декілька шарів покриття.

18. Спосіб за п. 17, який відрізняється тим, що кожен шар покриття після його нанесення піддають поверхневому сушінню.

19. Спосіб за п. 17 або 18, який відрізняється тим, що твердий матеріал наносять з найнижчим шаром, при цьому верхній шар не містить твердого матеріалу.

20. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що ламінат, щонайменше із несучої основи, целюлозної мати і будь-якого шару покриття, отверджують під дією тиску та тепла.

21. Спосіб за п. 20, який відрізняється тим, що ламінат піддають нагріванню і пресуванню в двострічковому пресі або в пресі короткого циклу.

22. Спосіб за п. 20 або 21, який відрізняється тим, що в процесі нагрівання і пресування текстуру тиснуть в поверхні самого зовнішнього шару покриття.

23. Спосіб за п. 22, який відрізняється тим, що текстура перебуває у просторовому співвідношенні з декором.

24. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що на віддалену від декору сторону несучої основи наносять стабілізуючий шар.

25. Спосіб за п. 24, який відрізняється тим, що стабілізуючий шар наносять одночасно з шарами декору.

Текст

Реферат: Спосіб виробництва декорованого ламінату з пластиноподібною несучою основою із натурального дерева або деревного похідного матеріалу, декоративним шаром на щонайменше одній стороні несучої основи та шаром покриття з амінопластом на декоративному шарі, що включає етапи: підготовку пластиноподібної несучої основи; прикріплення целюлозної мати на щонайменше одній стороні несучої основи; друкування декору на вільній стороні целюлозної мати; нанесення щонайменше одного здатного отверджуватися шару покриття на друкований декор; отвердження здатних отверджуватися шарів. UA 98688 C2 (12) UA 98688 C2 UA 98688 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Винахід стосується способу виробництва декоративного ламінату, зокрема ламінату з несучою основою на базі деревних похідних матеріалів, з декором та щонайменше одним розташованим поверх нього шаром покриття або захисним шаром. Такі ламінати часто використовують, наприклад, для підлог, стінового та стельового облицювання, робочих панелей і меблів. При цьому декор може імітувати інший матеріал, наприклад, дерево, кераміку, природний або штучний камінь, або враховувати художні чи практичні особливості призначення. Декор зазвичай захищений проти зносу більш або менш прозорим термореактопластичним шаром покриття. Прийнято також обладнувати верхню поверхню цього шару покриття структурою, яка у просторовому співвідношенні пов'язана з декором і позначається торговою назвою як Синхронпора (Synchronpore). Існуючий до цього часу рівень технічного розвитку дозволяв використання по суті двох різних груп матеріалів для шарів покриття. Так звані лакові шари формують із складів, які містять здатні полімеризуватися і/або зшиватися під впливом тепла і/або випромінювання та отвердіваючі завдяки цьому компоненти, такі, наприклад, як акрилати, епоксиди, малеіміди. Друга використовувана для шарів покриття група матеріалів включає так звані амінопласти. Під цим терміном розуміють продукти поліконденсації із карбонільних сполук, зокрема формальдегід, і сполуки, що містять аміногрупи, як, наприклад, карбамід, меламін, уретан. Для виготовлення шарів у ламінаті традиційно використовують водні розчини продуктів конденсації із карбонільної сполуки та амін з надлишком карбонільної сполуки, які при висиханні та нагріванні зшиваються у термореактопластичну структуру. Через те що при цьому як наявна як розчинний засіб, так і утворювана при реакції конденсації вода видаляється у вигляді пари, ствердження, як мінімум, в основному повинне проводитися у пресі, з тим щоб виріб одержав бажану твердість та якість верхньої поверхні. Декор традиційно виконують у формі друкованого або інакше обладнаного малюнком паперу, чи іншої нетканої целюлозної мати, який просочується здатним тверднути лаком або синтетичною смолою і розташований між несучою основою та запобігаючим зносу зовнішнім шаром покриття. Зазвичай виготовлення просоченого декоративного паперу потребує окремих робочих операцій притискання та просочення, які в більшості виконуються на підприємствах поза власним виробництвом ламінату і являють собою значний фактор витрат. Крім того, необхідно, щоб просочувальна речовина декоративного паперу була сумісною з лаком або синтетичною смолою шару покриття, що в принципі не може мати місце, зокрема, при поєднанні лаку та синтетичної смоли. Наступна проблема цієї технології полягає у тому, що при просоченні декоративного паперу він зазнає зміни розміру, яку необхідно враховувати у наступній операції, коли потрібно продовжувати зберігати просторове співвідношення між декором та структурою верхньої поверхні (Synchronpore). Це набуває, зокрема, складності тоді, коли продукт часто змінюють. Патентна заявка WO 03/095202 А1 пропонує для вирішення цієї проблеми встановлювати на несучій основі перед накладенням декоративного паперу полімеровмісну прокладку та застосовувати декоративний папір, який лише в обмеженій кількості або зовсім не містить просочувальної смоли. Однак це рішення також не є оптимальним, тому що встановлення прокладки означає додаткову робочу операцію і декоративний папір все ще потребуватиме друкування до того, як буде виготовлено сам ламінат. Вже давно існує прагнення виготовляти декор так званим прямим друком безпосередньо на несучій основі у процесі виробництва ламінату. Тоді між виготовленням декору і виготовленням структури верхньої поверхні більше не існуватиме потреби в операціях процесу, які змінюють розміри. Документ DE 19532819 А1 розкриває спосіб виробництва плити із деревного похідного матеріалу з оптично компонованою поверхнею, при цьому плита несучої основи супроводжується виконанням послідовного ряду робіт: нанесення ґрунтувальної фарби, заповнення пор, підготовки основи для друку і друкування декору. При цьому як основа для друку використовується лак поверхні. Отже, у цій структурі у декоративному шарі більше не міститься паперу. Патентна заявка WO 2006/002917 А2 описує процес виробництва плити з поверхнею, що має декор, при цьому поверхню, на яку належить накладати декор, ґрунтують, лощать кількома вирівнювальними шарами та обробкою валиком і друкують для створення декору. Ґрунтувальний шар можна накладати як шар із синтетичної смоли, а поверхню під друк обробляють заповненням пор, яке може складатися із нанесення шарів синтетичної смоли. У друкованому виданні Parkettmagazin 5/2007, стор. 49-51 описана структура такої прямо друкованої плити, яка під шаром друкованої фарби має щонайменше один перший та кілька нанесених валиком ґрунтувальних шарів. 1 UA 98688 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Відомим процесам, функціонуючим за методом прямого друку, властиве, що для підготовки поверхні, яка підлягає нанесенню друку, необхідна велика кількість робочих операцій. Даний винахід ставить перед собою задачу надати спосіб, яким би можна було наносити декор на декоровані ламінати простіше та з меншими витратами. Ця задача вирішується способом за основним пунктом формули винаходу. А саме, - несподівано було виявлено, що на целюлозній маті, яка прикріплюється на щонайменше одній стороні несучої основи із натурального дерева або деревного матеріалу, можна друкувати декор, який має відмінну якість і на якому без ускладнень можна наносити та стверджувати типові здатні стверджуватися шари покриття. Таким чином, мата може заміняти ґрунтувальні та лощильні шари без втрати якості друку. Несуча основа або серцевина ламінату складається по суті із переважно пластиноподібного натурального дерева або деревного похідного матеріалу. Переважними є деревоволокнисті плити, зокрема, плити високої (HDF) та середньої (MDF) щільності. Переважно целюлозна мата наклеюється на несучій основі. Для цього переважно або одну сторону несучої основи, і/або одну сторону целюлозної мати покривають клейкою речовиною. Клейкою речовиною є переважно рідкий клей, що тужавіє, зокрема, особливо переважно карбамід-формальдегідний клей. Під целюлозною матою тут слід розуміти всі площинні структури, що складаються в основному із целюлозних волокон, включаючи папір. Різні якості мати відрізняються, наприклад, товщиною, міцністю волокна та пористістю. Залежно від бажаного конкретного вирішення друкованого зображення, необхідно дотримуватися верхньої межі для величини пор. З іншого боку, пористість сприяє всмоктуванню друкованої фарби та скріпленню з клейкою речовиною. Целюлозною матою є переважно папір, зокрема, так званий базовий папір для друку. Під цим розуміють, наприклад, традиційно використовувані для друку декоративного паперу сорти паперу. Базовий папір для друку вже може мати в наявності світлий кольоровий відтінок фону декору, але він може бути також і білим чи іншого кольору. Перевага надається паперам з 2 2 цупкістю від 20 до 200 г/м , особливо переважно від 40 до 80 г/м . Якщо використовується рідкий клей, то тоді вигідно сполучати мату з несучою основою за допомогою щонайменше часткового отвердження клею під дією тиску та тепла. Але перевага способу з рідким клеєм полягає і в тому, що рідкий клей при ствердженні може вирівнювати нерівності поверхні несучої основи, внаслідок чого покращується контакт між друкувальною формою і матеріалом для нанесення друку та підвищується якість друку. Це має місце, зокрема, тоді, коли друкування виконують на маті за допомогою лощильного валика. Може бути необхідним налаштовувати плинні та змочувальні властивості і масу нанесення клею на властивості використовуваної целюлозної мати, аби запобігти потраплянню клею крізь мату на вільну поверхню. Таке проступання клею може зашкодити наступному друку, особливо якщо його виконують нерівномірно за місцем, і за певних умов пошкоджується навіть оптичний відбиток готового ламінату. Проте фахівець в змозі уникнути цієї проблеми шляхом підбору варіантів вище згаданих параметрів. В принципі для виготовлення декору підходять всі відомі способи друку. Однак перевага надається способам, які мають певну толерантність до нерівностей матеріалу для друку, як, наприклад, офсетний друк, непрямий глибокий друк (перенесення відтискугравійованого валка на матеріал для нанесення друку за допомогою офсетного гумового полотна), флексографічний друк, і цифрові методи друку, як, наприклад, струминний або перебивний друк. Декор можна друкувати друкувальним пристроєм в одному кольорі, при цьому переважно тоном кольору базового паперу для друку можна одержувати другий колір. Таким же чином можливо друкувати один за одним кількома друкувальними пристроями декілька кольорів. При здійсненні цього способу було встановлено, що поверхня прикріпленої на несучій основі мати залишається достатньо здатною до всмоктування, якщо не допускати проступання клею. Це має наслідком те, що друкована фарба добре поглинається матою і не існує жодної загрози розмазування при наступних робочих операціях, як, наприклад, наступні стадії друку, або при нанесенні шару покриття. І тому вистачає відносно короткого часу просушування після окремих друкувальних операцій. Як матеріал для щонайменше одного стверджуваного шару покриття в принципі підходять відомі синтетичні смоли та лаки. Так, можливо як шар покриття наносити також лаки, що здатні зшиватися під впливом випромінювання. Однак перевага надається шарам покриття із амінопластів, зокрема меламін-формальдегідних смол. Більш прийнятно у щонайменше один шар покриття вносити міцну тверду речовину у формі часток, переважно оксид алюмінію, діоксид кремнію, карбід кремнію або нітрид бору. Це 2 UA 98688 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 підвищує стійкість до стирання шару покриття. Тверда речовина має підхожу середню величину часток, наприклад, від 30 до 200 м. У переважній формі виконання згідно з винаходом шар покриття наносять у формі так званого оверлею (overlays). Під цим мова йде про шар волокнистого матеріалу, наприклад, папір, який просочений здатним стверджуватися амінопластом, передбаченим для шару покриття, наприклад меламін-формальдегідною смолою. У цей оверлей також може бути включена міцна тверда речовина. Особливо переважним є наносити шар покриття із амінопласту у вигляді кількох часткових шарів і кожен частковий шар перед нанесенням наступного просушувати. Цим самим поліпшують механічні властивості отвердженого шару покриття. У деяких випадках переважно міцну тверду речовину у формі часток вводять у нижні часткові шари і не вводять у крайній частковий шар. В результаті цього досягають того, що частки твердих тіл не виступають з поверхні готового ламінату, що могло б як негативно позначитися на зовнішньому вигляді та тактильному відчутті поверхні, так і привести до зносу та пошкодження інструментів для подальшої обробки, наприклад, поверхонь преса. Після накладення шару покриття ламінат під тиском нагрівають. Для цього служить переважно короткотактовий або двострічковий прес. Застосовувані тиски та температури підбирають до виду смоли та структури шарів ламінату. Прийнятні параметри знаходяться в 2 діапазоні між 20 і 60 кН/см та, відповідно, від 160 до 220 °C. При пресуванні остаточна структура верхньої ламінованої поверхні визначається формою поверхні преса. Структура верхньої поверхні може гнучко змінюватися при зміні продуктів, якщо між тисками та верхньою поверхнею ламінату переважно вкладають знімну прокладку преса або пресувальну стрічку, або пресувальну фольгу. Таким чином можливо також створювати перебуваючу у просторовому співвідношенні з декором позитивну (понижену) або негативну (підвищену) пористу структуру Синхронпора (Synchronpore) або також дзеркально-глянцеву чи контрольовано матовану поверхню. Спосіб згідно з винаходом надає при цьому особливу перевагу у тому, що неправильності шарів при пресуванні вирівнюються без подальших проміжних або додаткових обробок, таких як нанесення шліфувальних та шпаклювальних лакових шарів або обробка лощильним валиком. Пористу структуру Synchronpore можна виконувати простим способом, коли для підготовки прокладки преса, пресувальної стрічки або пресувальної фольги використовують керований за цифровою технологією спосіб і для цифрового друку застосовують, у певних випадках після переведення в іншу систему мір, той самий набір даних, що й для прокладки преса, пресувальної стрічки або пресувальної фольги, тому що друковане зображення більше не дає усадку після друку. Переважно ламінат на недекорованій стороні несучої основи обладнаний стабілізуючим шаром (так званою протитягою), з тим щоб запобігти деформації при мінливих кліматичних умовах. Найпростіше це досягається тоді, коли стабілізуючий шар своєю шаруватою структурою відповідає структурідекорованої сторони. При застосуванні способу згідно з винаходом цей стабілізуючий шар відповідно можна наносити одночасно з відповідними шарами декорованої сторони, тобто у даному випадку наклеюванням паперу стабілізуючого шару та нанесенням шару і/або шарів, що відповідають шару покриття. Способом згідно з винаходом підготовка несучої основи для прямого друку при виготовленні ламінату стає значно більш економічною порівняно з рівнем техніки, тому що наноситься всього лише шар із целюлозної мати, зокрема папір, і відпадають необхідні у відомих способах багатостадійні операції нашаровування та глянсування. Приклад виконання Деревоволокнисті плити середньої щільності (MDF) величиною приблизно 2×3 м очищують, шліфують і темперують. За допомогою валкової ламінаторної установки наносять кислий закріплювач для карбамід-формальдегідного клею (закріплювач 2547 фірми Akzo Nobel) з масою нанесення близько 8 г на квадратний метр при температурі оточуючого середовища і злегка просушують інфрачервоним випромінювачем. На нього знов валиком наносять шар клею близько 40 г на квадратний метр (карбамід-формальдегідний клей 1206-Akzo Nobel). На цей ще сирий шар клею накладають з прокатуванням котком базовий папір для друку кремового 2 2 кольору з цупкістю 60 г/м і спресовують у каландрі з тиском 160 кН/см та при температурі валика 190 °C, у якому клей щонайменше частково тужавіє. При цьому зовнішня поверхня паперу залишається незмінною, тобто на ній не проступає клей. Після цього папір обрізають у зазорі між плитами. Плити відразу переміщають до друкувальної позиції обробки, у якій методом непрямого глибокого друку друкують перший колір декору. У наступній друкувальній позиції наносять другий та третій кольори, при цьому короткого продування повітрям в інтервалі між позиціями достатньо, щоб надрукована фарба підсохла. Тепер накладають розріджений 3 UA 98688 C2 2 5 10 15 20 25 шар мепамін-формальдегідної смоли (MFH, близько 10 г/м ) і просушують інфрачервоним випромінювачем доти, поки поверхня не стане абсолютно сухою. У цьому стані плити можна штабелювати і/або зберігати на складі. Подальша обробка декорованих плит здійснюється або безпосередньо після друку (без нанесення розрідженого MFH-шару) або після нанесення цього шару та складського зберігання. Тепер на декор на верхній стороні плити і/або на розріджений MFH-шар за допомогою валика для нанесення покриття (як правило, із кераміки з метою зменшення зносу) накладають шар меламінової смоли у воді, що містить частки оксиду алюмінію (корунд) з середньою величиною від 180 до 220 м. В'язкість розчину смоли складає 120 мПас при вмісті твердої речовини 60 2 вагових відсотків. Маса нанесення розчину смоли складає близько 50 г/м , маса нанесення 2 корунду -15-20 г/м . Нанесеного шару смоли не вистачає, щоб покрити корундові частки повністю. Маса нанесення смоли відповідає товщині шару приблизно у 40 м (густина 1,25 3 г/см ). За допомогою інфрачервоного випромінювача покриття із смоли просушують до тих пір, поки його поверхня не стане абсолютно сухою і не існуватиме достатнє зчеплення на декорі. При цьому потік повітря спрямовують по поверхні шару смоли. Одночасно з нанесенням шару смоли на верхню сторону подібне покриття, але без корунду, накладають як стабілізуючий шар на нижню сторону плити і просушують. Плита при переміщенні лежить на підхожому транспортувальному засобі, наприклад, відомому з рівня техніки лакування так званому дисковому транспорті, який утримує плиту строго у певних місцях і таким чином забезпечує можливість просушування нижньої сторони плити. Після підсихання плиту в ділянці країв кладуть на вузькі ролики. 2 Після просушування наносять наступний шар масою близько 50 г/м водного розчину меламінової смоли на декоровану сторону та на нижню сторону і знов просушують. Цей процес повторюють ще до трьох разів. В результаті цього шар смоли має тепер товщину до 250 м і повністю покриває частки корунду. Тепер покриту лицьовим шаром та стабілізуючим шаром плиту поміщають у КТ-прес і пресують близько 8-15 сек. при температурі пресувальних пластин близько 200 °C (відповідно 2 близько 160 °C на виробі) та тиску 35-60 кН/см . При цьому витискається рельєф верхньої поверхні, відповідний декору (Synchronpore). 30 ФОРМУЛА ВИНАХОДУ 35 40 45 50 55 1. Спосіб виробництва декоративного ламінату з пластиноподібною несучою основою з натурального дерева або деревного матеріалу, декоративним шаром на щонайменше одній стороні несучої основи та шаром покриття з амінопластом на декоративному шарі, що включає етапи: підготовку пластиноподібної несучої основи; прикріплення целюлозної мати на щонайменше одній стороні несучої основи; друкування декору на вільній стороні целюлозної мати; нанесення щонайменше одного здатного отверджуватися шару покриття на друкований декор; отвердження здатних отверджуватися шарів, який відрізняється тим, що целюлозну мату наклеюють на несучу основу, використовуючи рідкий клей, здатний отверджуватися. 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що перед наклеюванням целюлозної мати щонайменше одну сторону несучої основи покривають шаром клейкої речовини. 3. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що перед наклеюванням целюлозну мату з одного боку покривають шаром клейкої речовини. 4. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що клеєм, який здатний отверджуватися, є карбамідоформальдегідний клей. 5. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів формули, який відрізняється тим, що целюлозною матою є папір. 6. Спосіб за п. 5, який відрізняється тим, що папером є друкарський папір-основа. 7. Спосіб за п. 5 або 6, який відрізняється тим, що вага паперу відносно площі поверхні 2 2 складає від 20 до 200 г/м , переважно від 40 до 80 г/м . 8. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що мату сполучають з пластиноподібною несучою основою під дією тиску та тепла при щонайменше частковому отвердженні клею. 9. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що декор наносять шляхом друкування методом офсетного друку, непрямого глибокого друку, флексодруку або методом цифрового друку. 4 UA 98688 C2 5 10 15 20 25 30 10. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що декор друкують в одному кольорі. 11. Спосіб за будь-яким з пп. 1-9, який відрізняється тим, що декор друкують багатьма кольорами. 12. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що щонайменше один шар покриття формують з амінопласту. 13. Спосіб за п. 12, який відрізняється тим, що амінопластом є меламін-формальдегідна смола. 14. Спосіб за п. 12 або 13, який відрізняється тим, що щонайменше в одному шарі покриття присутні частинки твердого матеріалу. 15. Спосіб за п. 14, який відрізняється тим, що твердим матеріалом є оксид алюмінію, діоксид кремнію, карбід кремнію або нітрид бору. 16. Спосіб за будь-яким з пп. 12-15, який відрізняється тим, що шар покриття наносять у формі оверлею. 17. Спосіб за будь-яким з пп. 12-16, який відрізняється тим, що наносять декілька шарів покриття. 18. Спосіб за п. 17, який відрізняється тим, що кожен шар покриття після його нанесення піддають поверхневому сушінню. 19. Спосіб за п. 17 або 18, який відрізняється тим, що твердий матеріал наносять з найнижчим шаром, при цьому верхній шар не містить твердого матеріалу. 20. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що ламінат, щонайменше із несучої основи, целюлозної мати і будь-якого шару покриття, отверджують під дією тиску та тепла. 21. Спосіб за п. 20, який відрізняється тим, що ламінат піддають нагріванню і пресуванню в двострічковому пресі або в пресі короткого циклу. 22. Спосіб за п. 20 або 21, який відрізняється тим, що в процесі нагрівання і пресування текстуру тиснуть в поверхні самого зовнішнього шару покриття. 23. Спосіб за п. 22, який відрізняється тим, що текстура перебуває у просторовому співвідношенні з декором. 24. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що на віддалену від декору сторону несучої основи наносять стабілізуючий шар. 25. Спосіб за п. 24, який відрізняється тим, що стабілізуючий шар наносять одночасно з шарами декору. Комп’ютерна верстка Г. Паяльніков Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 5

Дивитися

Додаткова інформація

Назва патенту англійською

Method for producing decorated laminate

Автори англійською

Buhlmann, Carsten

Назва патенту російською

Способ производства декорированного ламината

Автори російською

Бульманн Карстен

МПК / Мітки

МПК: B44C 5/04, B32B 21/00, B32B 38/14

Мітки: спосіб, ламінату, виробництва, декоративного

Код посилання

<a href="https://ua.patents.su/7-98688-sposib-virobnictva-dekorativnogo-laminatu.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб виробництва декоративного ламінату</a>

Подібні патенти