Верстат для шліфування шийок колінчатих валів
Номер патенту: 4729
Опубліковано: 28.12.1994
Автори: Захарченко Юрій Петрович, Дятел Микола Микитович, Снісаренко Іван Миколайович, Мартюк Микола Іванович, Пінчук Микола Дмитрович
Формула / Реферат
1. Станок для шлифования шеек коленчатых валов, содержащий основание, установленные на нем шпиндельный узел инструмента и переднюю и заднюю бабки с соответствующими шпинделями, размещенные на шпинделях бабок узлы крепления коленчатого вала с центросместителями, закрепленный на передней бабке механизм угловой фиксации коленчатого вала и расположенное на задней бабке средство осевого перемещения шпинделя последней, отличающийся тем, что механизм угловой фиксации коленчатого вала выполнен в виде связанного со шпинделем передней бабки корпуса, установленного в нем и связанного с центро-сместителем диска с клиновидными сквозными пазами на его образующих, размещенного в корпусе на эксцентриковой оси поворотного фиксатора с роликом, предназначенным для взаимодействия с поверхностью соответствующего паза в диске, и закрепленных на фиксаторе двух плоских пружин разной жесткости, при этом пружина меньшей жесткости связана с установленным на корпусе упором, а пружина большей жесткости - со средством предварительного ее изгиба и с эксцентриком поворота фиксатора.
2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что средство осевого перемещения шпинделя задней бабки выполнено в виде рейки, связанной с гильзой шпиндельного узла, шестерни с валом, взаимодействующей с рейкой, причем шестерня связана с рукояткой ее поворота, и механизма создания осевого усилия шпинделя.
3. Станок по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что механизм создания осевого усилия шпинделя выполнен в виде двух зубчатых полумуфт, одна из которых жестко связана с валом средства осевого перемещения шпинделя, а вторая-установлена на валу с возможностью осевого перемещения и поворота относительно него, втулки с рукояткой ее поворота и фиксации в заданном положении, шариков, расположенных между торцами второй полумуфты и указанной втулки и привода поддержания постоянного усилия в виде двух пар коаксиальных пружин с центральными телескопическими осями, шарнирно связаннымцс корпусом бабки и второй полумуфтой симметрично валу, при этом во второй полумуфте выполнены пазы под выступы корпуса, а на обращенных друг к другу торцах второй полумуфты и втулки - радиальные канавки с радиусным профилем под шарики.
4. Станок по п. 1, отличающийся тем, что соотношение жесткостей плоских пружин фиксатора равно 45:10.
Текст
Изобретение относится к станкостроению, а именно к станкам для шлифования шатунных, коренных и т.п. шеек коленчатых валов. Наиболее близким к изобретению является станок мод. ЗД4230, принятый за прототип, содержащий основание, установленные на нем шпиндельный узел инструмента и переднюю и заднюю бабки с соответствующими шпинделями, размещенные на шпинделях бабок узлы крепления коленчатого вала с центросместителями, закрепленный на передней бабке механизм угловой фиксации коленчатого вала и расположенное на задней бабке средство для обеспечения осевого перемещения шпинделя [1]. Недостатком станка является низкая точность шлифования коленчатого вала, по следующим причинам. Имеющийся и станке механизм угловой фиксации вала в различных угловых положениях и корректировки (при необходимости) этих положений не обеспечивает окончательную угловую установку за счет только усилия фиксирующего элемента и требует ручного -поворота, чем делает возможной потерю точности установки. Станок имеет подпружиненную пиноль в шпинделе задней бабки, чем обеспечивается постоянная выборка зазора между поверхностями центров и центровых гнезд, а также механизмом для предотвращения отхода пинсли при оварийном возрастании нагрузки на центра и, кроме того, постоянно действующий механизм компенсации осевого усилия, осуществленный согласно авторскому свидетельству. Шпиндельный узел и центр обладают осевой подвижностью. Но в этом станке нет устройства для создания постоянного растягивающего усилия к зажатому в патронах коленчатому валу, не зависящего от сопутствующих шлифованию факторов (изменение температуры вала, перезакрепление вала в патронах, перестановка бабок на столе станка и т.д.). В результате точного шлифования с обеспечением комплекса нужных параметроа (например, заданного радиуса кривошипа, параллельности шатунных шеек оси коренных шеек) достигается только в результате внесения корректировки настройки станка на основании замеров после пробного шлифования, так как вал деформируется от циклических сжатий. Особый тип параметров - наиболее сажных и труднодостижимых. - характеризующих геометрическую точность собственно шеек, обеспечивается обязательным применением люнетов, что требует значительных затрат времени при шлифовании. Все это, в конечном счете, снижает точность и производительность станка. В основу изобретения поставлена задача повышения точности и производительности станка путем исключения деформации деталей механизма угловой фиксации и снижения деформации шлифуемого коленчатого вала. Технический результат заключается в предотвращении погрешности углового деления при установке вала в позицию шлифования очередной шатунной шейки и в снижении циклической поперечной деформации вала при шлифовании ого элементов, а также в предотвращении ослабления зажима вала d центрах вследствие приработки центровых гнезд и центров. Поставленная задача решается тем, что в предложенном станке для шлифования шеек коленчатых валов, содержащем основание, установленные на нем шпиндельный узел инструмента и переднюю и заднюю бабки с соответствующими шпинделями размещенные на шпинделях бабок узлы крепления коленчатого вала с центросместителями, закрепленный на передней бабке механизм угловой фиксации коленчатого вала и расположенное на задней бабке средство осевого перемещения шпинделя последней, согласно изобретению, механизм угловой фиксации коленчатого вала выполне, а виде связанного со шпинделем передней бабки корпуса, установленного в нем и связанного с центросместителем диска с клиновидными сквозными пазами на его образующих, размещенного в корпусе на эксцентриковой оси поворотного фиксатора с роликом, предназначенным для взаимодействия с поверхностью соответствующего паза в диске, и закрепленных на фиксаторе двух плоских пружин разной жесткости, при этом пружина меньшей жесткости связана с установленным на корпусе упором, а пружина большей жесткости - со средством предварительного ее изгиба и с эксцентриком поворота фиксатора. При этом средство осевого перемещения шпинделя задней бабки выполнено в виде рейки, связанной с гильзой шпиндельного узла, шестерни с валом, взаимодействующей с рейкой, причем шестерня связана с рукояткой ее поворота, и механизма создания осевого усилия шпинделя, который выполнен в виде двух зубчатых полумуфт, одна из которых жестко связана с валом средства осевого перемещения шпинделя, а вторая установлена на валу с возможностью осевого перемещения и поворота относительно него, втулки с рукояткой ее поворота и фиксации в заданном положении, шариков, расположенных между торцами второй полумуфты и указанной втулки и привода поддержания постоянного усилия в виде двух пар коаксиальных пружин с центральными телескопическими осями, шарнирносвязанными с корпусом бабки и второй полумуфтой симметрично валу, при этом во второй полумуфте выполнены пазы под выступы корпуса, а на обращенных друг к другу торцах второй полумуфты и втулки -радиальные канавки с радиусным профилем под шарики. Причем соотношение жесткостей плоских пружин фиксатора равно 45:10. Предложенная совокупность признаков позволяет исключит необходимость ручного воздействия на проворачиваемую при переходе на другие шатунные шейки систему (коленчатый вал, патроны, детали стопорного механизма), чем устраняется неточность, связанная с субъективным фактором, а постоянство усилия фиксирующего элемента не приводит к переменным нагрузкам на детали фиксирующего механизма, чем устраняются его переменные деформации, приводящие к разбросу угловых положений. При этом повышается точность основных параметров коленчатого вала при шлифовании в патронах, так как переменные поперечные деформации вала, снижающие точность шлифования, существенно уменьшаются путем создания постоянного усилия, растягивающего вал. Кроме того, повышается безопасность работы, так как при шлифовании в центрах нет надобности периодической регулировки поджима центров в продолжение всего процесса, что в предлагаемом станке выполнеяется автоматически. Все это. исключает деформацию деталей механизма угловой фиксации и снижает деформацию шлифуемого коленчатого вала. В результате достигается высокая точность взаимного расположения шеек коленчатого вала без пробного шлифования для определения направления погрешностей механизма угловой фиксации, а также геометрическая точность шеек без применения люнетов, что повышает точность и производительность станка. Изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1 показан общий вид станка: на фиг.2 - вид А на фиг.1 механизм угловой фиксации; на фиг.3 - разрез по Б-Б на фиг.2; на фиг.4 - разрез по В-В на фиг.2; на фиг.5 разрез по Г-Г на фиг.1; на фиг.6 - разрез по Д-Д на фиг.3; на фиг.7 - разрез по Ё-Е на фиг.5; на фиг.8 - разрез по Ж-Ж на фиг.6. Станок содержит станину 1. на которой установлен стол 2 с возможностью продольного перемещения по направляющим станины, на котором закреплены передняя бабка 3 и задняя бабка 4, имеющие зажимные патроны, установленные на центросместителях 5, удерживающие шлифуемый коленчатый вал 6 и сообщающие ему вращательное движение. В изображенном варианте станок налажен на шлифование шатунных шеек. На передней бабке 3 установлен механизм 7 угловой фиксации коленчатого вала S в положении, при котором ось (оси) подлежащей шлифованию шатунной шейки (шее
ДивитисяДодаткова інформація
Назва патенту англійськоюMachine for grinding crankshaft necks
Автори англійськоюDiatel Mykola Mykytovych, Zakharchenko Yurii Petrovych, Martiuk Mykola Ivanovych, Pinchuk Mykola Dmytrovych, Snisarenko Ivan Mykolaiovych
Назва патенту російськоюСтанок для шлифования шеек коленчатых валов
Автори російськоюДятел Николай Никитович, Захарченко Юрий Петрович, Мартюк Николай Иванович, Пинчук Николай Дмитриевич, Снисаренко Иван Николаевич
МПК / Мітки
МПК: B24B 5/00
Мітки: валів, шийок, верстат, шліфування, колінчатих
Код посилання
<a href="https://ua.patents.su/8-4729-verstat-dlya-shlifuvannya-shijjok-kolinchatikh-valiv.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Верстат для шліфування шийок колінчатих валів</a>
Попередній патент: Двошарнірний пластинчатий ланцюг з штовхачем
Наступний патент: Привод ріжучого апарату
Випадковий патент: Комплексна система забезпечення побутових і технічних потреб автономного багатоквартирного будинку