Пристрій для обробки потоку рідини кавітацією

1. Пристрій для обробки потоку рідини кавітацією, що містить циліндричний корпус, в якому розташовані вхідний і вихідний патрубки, нагнітальна камера, сполучена з вхідним патрубком, ультразвуковий кавітатор, який виконаний з внутрішньою кавітаційною камерою, сполученою з вихідним патрубком, і складається з рухомого і нерухомого випромінювачів, виконаних з торцевими лопатями, розташованими по спіралі і зв'язаними таким чином, що лопаті рухомого випромінювача щільно розташовані між лопатями нерухомого випромінювача і утворюють спіральні торцеві канали, що сполучають нагнітальну і каві C2 2 77120 1 3 шований в днищі корпусу, а механізм осьового переміщення рухомого випромінювача виконаний у вигляді гвинта, який розміщений в різьбовому отворі кришки, закріпленої у верхній частині корпусу. Гвинт сполучений з рухомим випромінювачем з можливістю обертання за допомогою пластини. Цей пристрій дозволяє робити кавітаційну обробку потоку рідини при зміні його витрати і фізико-хімічних характеристик при тиску на виході з пристрою, співпадаючому з тиском системи споживання, від 1 до 5кгс/см2. При вищих значеннях тиску на виході з пристрою (паливоподавання) створення умов для виникнення кавітації і якісної обробки потоку рідини утруднено. Зв'язано це з тим, що в такому пристрої тиск, при якому виникає кавітація в потоці рідини, суттєво залежить від перепаду між тиском в потоці рідини до ультразвукового кавітатора (у нагнітальній камері) і тиском в потоці рідини після ультразвукового кавітатора (у кавітаційній камері). При збільшенні тиску на виході з пристрою величина цього перепаду різко зростає, що спричиняє за собою підвищення енергетичних витрат на створення високого тиску на вході в пристрій. Крім того, цей пристрій володіє низькою ефективністю гомогенізації потоку рідини, обумовленою великою дисперсією розподілу кавітаційних пузирків за розмірами і енергією, що виділяється при їх схлопуванні. Пояснюється це тим, що в нагнітальній камері пристрою не передбачені засоби попередньої обробки і підготовки потоку рідини перед обробкою його в кавітаційній камері для забезпечення оптимальних режимів кавітації. Недоліком цього пристрою є також вузький діапазон регулювання інтенсивності кавітаційної дії на оброблюваний потік рідини. Викликано це тим, що згадана дія обумовлена тільки робочим ходом рухомого випромінювача ультразвукового кавітатора і зміною сумарного прохідного перерізу чотирьох спіральних торцевих каналів, які сполучають нагнітальну і кавітаційну камери, що не забезпечує тонке регулювання і оптимізацію режимів кавітації. З рівня техніки також відомий найближчий за призначенням, кількістю загальних ознак і результатом, що досягається, пристрій для обробки потоку рідини (рідкого палива) кавітацією, що містить циліндричний корпус, в якому розташовані вхідний і вихідний патрубки, нагнітальна камера, сполучена з вхідним патрубком, ультразвуковий кавітатор, виконаний з внутрішньою кавітаційною камерою, сполученою з вихідним патрубком, і що складається з рухомого і нерухомого випромінювачів, виконаних з двома торцевими лопатями, розташованими по спіралі і зв'язаними так, що лопаті рухомого випромінювача щільно розташовані між лопатями нерухомого випромінювача і утворюють спіральні торцеві канали, що сполучають нагнітальну і кавітаційну камери, гвинтову вставку, встановлену у вхідному патрубку і механізм осьового переміщення рухомого випромінювача [RU2075619 С1, МПК6 F02M 27/08, 20.03.1997, 77120 4 найближчий аналог – прототип]. У цьому пристрої циліндричний корпус розташований горизонтально, вхідний і вихідний патрубки розташовані по осі корпусу. Механізм осьового переміщення рухомого випромінювача виконаний у вигляді ходової втулки, встановленої на вхідному патрубку з можливістю обертання і зв'язаної з нею різьбовим з'єднанням ходової гайки, сполученої з рухомим випромінювачем за допомогою шпильок і гайок. Гвинтова вставка, встановлена у вхідному патрубку, додає поступаючому потоку рідини обертальний рух для його перемішування. Пристрій забезпечений камерою, розташованою після ультразвукового кавітатора, що містить частини, що звужуються і розширяються, за формою сопла Лаваля, мінімальний діаметр якої визначається з математичного виразу. Ця камера забезпечує кавітацію в потоці рідини усередині кавітаційної камери при збільшенні тиску на виході з пристрою, тобто в системі споживання. При цьому зберігається відносно невеликий перепад між тиском в потоці рідини до ультразвукового кавітатора (у нагнітальній камері) і тиском в потоці рідини після ультразвукового кавітатора (у кавітаційній камері). За рахунок цього зменшуються енергетичні витрати при обробці потоку рідини, а також підвищується якість її обробки. Цей пристрій дозволяє робити кавітаційну обробку потоку рідини при зміні його витрати і фізико-хімічних характеристик при тиску на виході з пристрою, співпадаючому з тиском системи споживання понад 5кгс/см2. Недоліком цього пристрою є невисока ефективність попередньої обробки потоку рідини, яка полягає тільки в доданні йому обертального руху для перемішування рідини за рахунок установки гвинтової вставки у вхідному патрубку. Крім того, в пристрої відсутні засоби одночасного управління процесом попередньої обробки потоку рідини і створення оптимального перепаду тиску в потоці рідини на вході (у нагнітальній камері) і виході (у кавітаційній камері) ультразвукового кавітатора за допомогою загального приводу при зміні тиску на виході з пристрою і фізикохімічних характеристик оброблюваної рідини. Через це не забезпечується висока ефективність кавітаційної дії рухомого і нерухомого випромінювачів на потік рідини, оброблюваної в кавітаційній камері ультразвукового кавітатора, внаслідок чого не досягається його висока гомогенізація при зміні тиску на виході з пристрою і фізико-хімічних характеристик оброблюваної рідини. Пояснюється це тим, що в пристрої не передбачені засоби ефективної попередньої обробки і підготовки потоку рідини перед обробкою його в кавітаційній камері ультразвукового кавітатора для забезпечення оптимальних режимів кавітації. Технічною задачею, на рішення якої направлений винахід, є удосконалення пристрою для обробки потоку рідини кавітацією шляхом введення в його склад багатоканального роздільника потоку рідини, встановленого з можливістю сумісного 5 переміщення з рухомим випромінювачем, забезпечити, по-перше, розділення осьового потоку рідини на безліч струменевих потоків, що роздільно поступають в нагнітальну камеру, а, по-друге, можливість одночасної зворотньо пропорційної зміни прохідних перетинів багатоканального роздільника і спіральних торцевих каналів ультразвукового кавітатора за допомогою загального приводу. Технічним результатом, який досягається від використовування винаходу, є можливість тонкого регулювання перепаду тиску в потоці рідини на вході (у нагнітальній камері) і виході (у кавітаційній камері) ультразвукового кавітатора за допомогою загального приводу, що забезпечить високу ефективність кавітаційної дії і гомогенізацію оброблюваного потоку рідини при зміні тиску на виході з пристрою і фізико-хімічних характеристик оброблюваної рідини. Поставлена технічна задача вирішується, а технічний результат досягається тим, що в пристрої для обробки потоку рідини кавітацією, що містить циліндричний корпус, в якому розташовані вхідний і вихідний патрубки, нагнітальна камера, сполучена з вхідним патрубком, ультразвуковий кавітатор, виконаний з внутрішньою кавітаційного камерою, сполученою з вихідним патрубком, і що складається з рухомого і нерухомого випромінювачів, виконаних з торцевими лопатями, розташованими по спіралі і зв'язаними так, що лопаті рухомого випромінювача щільно розташовані між лопатями нерухомого випромінювача і утворюють спіральні торцеві канали, що сполучають нагнітальну і кавітаційну камери, гвинтову вставку, встановлену у вхідному патрубку і механізм осьового переміщення рухомого випромінювача, згідно винаходу, на фронтальній поверхні рухомого випромінювача встановлений щілинний розсікач у вигляді кільцевого виступу з щілинами, а на задньому торці вхідного патрубка виконаний кільцевий паз для заглиблення в нього щілинного розсікача при переміщенні рухомого випромінювача. Приведені ознаки винаходу є суттєвими, оскільки в сукупності достатні для вирішення технічної задачі і досягнення технічного результату, а кожен окремо необхідний для ідентифікації пристрою, що заявляється. Ця сукупність загальних і основних відмінних від прототипу суттєвих ознак, якими характеризується вдосконалений пристрій, невідома з рівня техніки, є новою і достатньою для всіх випадків, на які розповсюджується об'єм правового захисту. Причинно-наслідковий зв'язок між сукупністю суттєвих ознак пристрою, зокрема відмітних при їх взаємодії із загальними ознаками, в рішенні поставленої технічної задачі і досягненні технічного результату, полягає в наступному. Установка на фронтальній поверхні рухомого випромінювача щілинного розсікача у вигляді кільцевого виступу з щілинами і виконання на задньому торці вхідного патрубка кільцевого паза для заглиблення в нього щілинного розсікача при переміщенні рухомого випромінювача дозволяє робити дроблення осьового потоку рідини на безліч радіальних струменевих потоків. 77120 6 Ці струменеві потоки поступають в нагнітальну камеру у вигляді частково перекриваючих один одного факелів. Це суттєво покращує перемішування і гомогенізацію рідини в нагнітальній камері перед її кавітаційною обробкою в кавітаційній камері ультразвукового кавітатора. Крім того, таке удосконалення дозволяє робити зворотньо пропорційну одночасну зміну прохідних перетинів щілинного розсікача (багатоканального роздільника) і спіральних каналів торців ультразвукового кавітатора. При заглибленні щілинного розсікача в кільцевий паз вхідного патрубка на будь-яку величину на таку ж величину рухомий випромінювач віддаляється від нерухомого випромінювача ультразвукового кавітатора, внаслідок чого збільшуються прохідні перерізи спіральних торцевих каналів між ними і навпаки, За рахунок цього надається можливість тонкого регулювання перепаду тиску в потоці рідини на вході (у нагнітальній камері) і виході (у кавітаційній камері) ультразвукового кавітатора за допомогою загального приводу, що забезпечить високу ефективність кавітаційної дії і гомогенізацію оброблюваного потоку рідини при зміні тиску на виході з пристрою і фізико-хімічних характеристик оброблюваної рідини. Пристрій має і додаткові відмітні ознаки, які характеризують його в окремих випадках модифікації конструкції складових елементів і використовуються для поліпшення технічного результату. У пристрої для обробки потоку рідини кавітацією, згідно винаходу, щілинний розсікач рухомого випромінювача виконаний з 20-30, переважно 24, щілинами рівномірно розташованими по колу. Вибір згаданої кількості щілин в щілинному розсікачі обумовлений необхідністю максимально можливого їх розташування по колу, що необхідне для ефективного дроблення осьового потоку рідини на безліч радіальних струменевих потоків. При цьому значно поліпшується перемішування і гомогенізація рідини в нагнітальній камері і підвищується ефективність її кавітаційної обробки в кавітаційній камері ультразвукового кавітатора. Вибраний діапазон кількості (20-30) щілин в щілинному розсікачі є оптимальним, визначений дослідним шляхом і обумовлений технологічними можливостями їх виконання по колу з кутовим кроком від 18° до 12°. Вибір кількості щілин в щілинному розсікачі менше нижньої межі (20) недоцільний, оскільки при цьому суттєво знижується ефективність перемішування рідини і ступінь її гомогенізації в нагнітальній камері. Вибір кількості щілин в щілинному розсікачі більше верхньої межі (30) також недоцільний, так як при цьому технологічно важко буде виконати їх з кутовим кроком менше 12°. Переважна кількість щілин в розсікачі складає 24. Пояснюється це якнайкращим поєднанням ефективності дроблення осьового потоку рідини на 24 радіальні струменеві потоки і технологічність їх виготовлення з кутовим кроком 15°. 7 У пристрої для обробки потоку рідини кавітацією, згідно винаходу, щілини в щілинному розсікачі рухомого випромінювача можуть бути виконані у вигляді торцевих вирізів трикутної форми, вершини яких спрямовані у бік фронтальної поверхні рухомого випромінювача. Таке виконання щілин в щілинному розсікачі рухомого випромінювача (варіант 1) забезпечує розширення щілин до кінцевої частини щілинного розсікача. При незначному переміщенні рухомого випромінювача і заглибленні щілинного розсікача в кільцевий паз вхідного патрубка відбувається інтенсивне зменшення площі прохідних перерізів щілин від максимального значення до мінімального значення. Це забезпечує оперативне тонке регулювання режиму кавітації в кавітаційній камері при зміні фізико-хімічних характеристик оброблюваного потоку рідини. У пристрої для обробки потоку рідини кавітацією, згідно винаходу, щілини в щілинному розсіканні рухомого випромінювача можуть бути виконані у вигляді подовжніх торцевих вирізів прямокутної форми. Таке виконання щілин в щілинному розсіканні рухомого випромінювача (варіант 2) забезпечує однакову ширину щілин по всій довжині. При переміщенні рухомого випромінювача і заглибленні щілинного розсікача в кільцевий паз вхідного патрубка відбувається плавне зменшення площі прохідних перерізів щілин від максимального значення до мінімального значення у міру їх перекриття стінками згаданого кільцевого паза. Це забезпечує плавне тонке регулювання режиму кавітації в кавітаційній камері при зміні фізико-хімічних характеристик оброблюваного потоку рідини. У пристрої для обробки потоку рідини кавітацією, згідно винаходу, рухомий і нерухомий випромінювачі можуть бути виконані з трьома торцевими лопатями кожен. Таке виконання рухомого і нерухомого випромінювачів забезпечує утворення шести спіральних торцевих каналів, через які всередину кавітаційної камери поступають шість струменевих потоків рідини. На виході з торцевих каналів струменеві потоки стикаються, викликаючи ультразвукові пульсації. Згадані шість торцевих каналів забезпечують високу частоту коливань і, відповідно, підвищену кількість кавітаційних пузирків в одиниці об'єму оброблюваної рідини, при схлопуванні яких відбувається ефективніша енергетична дія на компоненти потоку рідини і їх остаточне перемішування на молекулярному рівні. Таким чином, додаткові відмітні ознаки, які характеризують пристрій, забезпечують можливість тонкого регулювання перепаду тиску в потоці рідини на вході (у нагнітальній камері) і виході (у кавітаційній камері) ультразвукового кавітатора за допомогою загального приводу. При цьому досягається висока ефективність кавітаційної дії і гомогенізація оброблюваного по 77120 8 току рідини при зміні тиску на виході з пристрою і фізико-хімічних характеристик оброблюваної рідини. Надалі винахід пояснюється докладним описом прикладу його виконання і роботи з посиланнями на прикладені креслення. На Фіг.1 зображено пристрій для обробки потоку рідини кавітацією, загальний вид, подовжній розріз. На фіг, 2 зображений розріз А-А на Фіг.1. На Фіг.3 зображений розріз Б-Б на Фіг.1. На Фіг.4 зображений розріз В-В на Фіг.1. На Фіг.5 зображений рухомий випромінювач з щілинним розсікачем, подовжній розріз (варіант 1). На Фіг.6 зображений рухомий випромінювач з щілинним розсікачем, подовжній розріз (варіант 2). Пристрій для обробки потоку рідини кавітацією (Фіг.1-6) містить (Фіг.1) циліндричний корпус 1, в якому розташовані вхідний і вихідний патрубки 2, 3, нагнітальна камера 4, сполучена з вхідним патрубком 2, ультразвуковий кавітатор 5, виконаний з внутрішньою кавітаційною камерою 6, сполученою з вихідним патрубком 3. Ультразвуковий кавітатор 5 складається з рухомого і нерухомого випромінювачів 7, 8. Рухомий і нерухомий випромінювачі 7, 8 виконані з торцевими лопатями 9, 10, розташованими по спіралі (Фіг.2-4). Рухомий і нерухомий випромінювач 7, 8 зв'язані торцевими лопатями 9, 10 так, що лопаті 9 рухомого випромінювача 7 щільно розташовані між лопатями 10 нерухомого випромінювача 8 і утворюють спіральні торцеві канали 11, 12, сполучаючи нагнітальну і кавітаційну камери 4, 6. Пристрій також містить гвинтову вставку 13 (Фіг.1), встановлену у вхідному патрубку 2 і механізм 14 осьового переміщення рухомого випромінювача 7. На фронтальній поверхні 15 рухомого випромінювача 7 встановлений щілинний розсікач 16 у вигляді кільцевого виступу з щілинами 17. Щілинний розсікач 16 може бути виготовлений окремо і закріплений на фронтальній поверхні 15 рухомого випромінювача 7, наприклад, зварюванням. Щілинний розсікач 16 може бути виконаний на фронтальній поверхні 15 рухомого випромінювача 7 у вигляді цільної деталі. На задньому торці 18 вхідного патрубка 2 виконаний кільцевий паз 19 для заглиблення в нього щілинного розсікача 16 при переміщенні рухомого випромінювача 7. Корпус 1 виконаний у вигляді стакана і розташований горизонтально, а вхідний і вихідний патрубки 2, 3 розташовані по осі корпусу 1. Механізм 14 осьового переміщення рухомого випромінювача 7 виконаний у вигляді ходової втулки 20, встановленої на вхідному патрубку 2 з можливістю обертання. Ходова втулка 20 зафіксована від осьового переміщення з одного боку корпусом 1, а з другого боку стопорним кільцем 21. Стопорне кільце 21 посаджене в кільцеву канавку 22 вхідного патрубка 2. На ходову втулку 20 за допомогою різьбового 9 з'єднання 23 посаджена ходова гайка 24. У ходовій гайці 24 встановлені шпильки 25, які пропущені через отвори 26, виконані в корпусі 1. Шпильки 25 мають посадочні шийки 27 і різьбові хвостовики 28. Рухомий випромінювач 7 виконаний з отворами 29, за допомогою яких він посаджений на посадочні шийки 27 шпильок 25 і закріплений на різьбових хвостовиках 28 останніх гайками 30. Канали 31, 32 вхідного і вихідного патрубків 2, 3 мають циліндричну форму. Канали 31, 32 вхідного і вихідного патрубків 2, 3 можуть мати ділянки, що звужуються і розширяються,за формою сопла Лаваля. Вхідний і вихідний патрубки 7, 8 забезпечені фланцями 33, 34 для приєднання до вхідної магістралі і магістралі споживання. Нерухомий випромінювач 8 приєднаний до корпусу 1 за допомогою болтів 35. Вхідний патрубок 2 встановлений в розточуванні 36 корпусу 1 і сполучений з ним, наприклад, зварюванням. Вихідний патрубок 3 встановлений в розточуванні 37 нерухомого випромінювача 8 і сполучений з ним, наприклад, зварюванням. Щілинний розсікач 16 рухомого випромінювача 7 виконаний з 20-30, переважно 24, щілинами 17 рівномірно розташованими по колу (Фіг.1-4). Щілини 17 в щілинному розсікачі 16 рухомого випромінювача 7 виконані у вигляді торцевих вирізів трикутної форми 38 (варіант 1), вершини яких спрямовані у бік фронтальної поверхні 14 рухомого випромінювача 7 (Фіг.5). Щілини 17 в щілинному розсікачі 16 рухомого випромінювача 7 виконані у вигляді подовжніх торцевих вирізів прямокутної форми 39 (варіант 2) (Фіг.6). Рухомий і нерухомий випромінювачі 7, 8 виконані з трьома торцевими лопатями 9, 10 кожен (Фіг.2-4). Пристрій для обробки потоку рідини кавітацією працює наступним чином. Оброблюваний потік рідини під тиском подається через канал 31 вхідного патрубка 2 на гвинтову вставку 13, пройшовши через яку придбаває обертальний рух. Обертальний рух потоку рідини забезпечує попереднє перемішування компонентів оброблюваного середовища. Далі потік рідини потрапляє на фронтальну поверхню 15 щілинного розсікача 16, який за допомогою щілин 17, виконаних у вигляді торцевих вирізів трикутної або прямокутної форми 38, 39, забезпечує розподіл осьового потоку рідини на 2030 радіальних струменевих потоків. Ці радіальні струменеві потоки поступають в нагнітальну камеру 4 у вигляді частково перекриваючих один одного факелів і змішуються, внаслідок чого відбувається усереднювання компонентів потоку рідини. За рахунок цього покращується перемішування і гомогенізація рідини в нагнітальній камері 4 перед її кавітаційною обробкою в кавітаційній камері 6 ультразвукового кавітатора 5. З нагнітальної камери 4 заздалегідь обробле 77120 10 ний потік рідини через три спіральні торцеві канали 11 і три спіральні торцеві канали 12, утвореними лопатями 10, 11 рухомого і нерухомого випромінювачів 7, 8 ультразвукового кавітатора 5, шістьма спіральними струменевими потоками рідини поступає в кавітаційну камеру 6 останнього (5). На виході із згаданих спіральних торцевих каналів 11, 12 струменеві потоки рідини з великою швидкістю стикаються, утворюючи пульсації. При певному перепаді тиску в потоці рідини на вході (у нагнітальній камері 4) і виході (у кавітаційній камері 6) ультразвукового кавітатора 5, співвідношенні частоти і інтенсивності коливань створюються умови для виникнення кавітаційних пузирків в потоці рідини в кавітаційній камері 6. У зв'язку з тим, що спіральні торцеві канали 11, 12 зорієнтовані до осі кавітаційної камери 6, відбувається закручування потоку, а кавітаційні пузирки, що утворюються, концентруються поблизу згаданої осі, формуючи кавітаційний джгут. Висока частота пульсацій і однорідність оброблюваного потоку рідини створюють сприятливі умови для виникнення великої кількості кавітаційних пузирків, а їх концентрація поблизу осі потоку рідини забезпечує інтенсивну енергетичну дію на його компоненти і їх остаточне перемішування на молекулярному рівні при схлопуванні кавітаційних пузирків. Параметри кавітаційної дії на потік підбираються залежно від тиску на виході з пристрою і фізико-хімічних характеристик оброблюваної рідини. Підбір параметрів кавітаційної дії на потік здійснюють шляхом зміни співвідношення між сумарним прохідним перерізом щілин 17 (торцевих вирізів трикутної або прямокутної форми 38, 39) щілинного розсікача 16 і сумарним прохідним перерізом спіральних торцевих каналів 11, 12 ультразвукового кавітатора 5. Це досягається шляхом переміщення рухомого випромінювача 7 за допомогою механізму 14 його осьового переміщення. Переміщення рухомого випромінювача 7 здійснюють шляхом обертання ходової втулки 20 механізму 14 осьового переміщення по годинниковій або проти годинникової стрілці. При цьому ходова гайка 24, сполучена з ходовою втулкою 20 різьбовим з'єднанням 23, переміщається вперед або назад уздовж осі пристрою сумісно з шпильками 25 і закріпленим на них за допомогою гайок 30 рухомим випромінювачем 7. При заглибленні щілинного розсікача 16 в кільцевий паз 19 вхідного патрубка 2, на будь-яку величину на таку ж величину рухомий випромінювач 7 віддаляється від нерухомого випромінювача 8 ультразвукового кавітатора 5. В результаті цього збільшується або зменшується сумарний прохідний переріз спіральних торцевих каналів 11, 12 між ними, За рахунок цього надається можливість тонкого регулювання перепаду тиску в потоці рідини на вході (у нагнітальній камері 4) і виході (у кавітаційній камері 6) ультразвукового кавітатора 5 за допомогою загального приводу - механізму 14 осьо 11 вого переміщення рухомого випромінювача 7. Це дозволяє створити оптимальні умови, при яких виникає кавітація, що забезпечує високу ефективність кавітаційної дії і гомогенізацію оброблюваного потоку рідини при зміні тиску на виході з пристрою і фізико-хімічних характеристик оброблюваної рідини. Пропонований пристрій для обробки потоку рідини кавітацією відповідає критерію «промислова придатність», оскільки може бути виготовлений промисловим способом на будь-якому машинобудівному підприємстві із застосуванням універсального устаткування, сучасної технології і існуючих матеріалів і може бути багато разів використаний для кавітаційної обробки технологічних потоків рідини в різних галузях промисловості. Перелік позначень 1. Корпус 2. Вхідний патрубок 3. Вихідний патрубок 4. Нагнітальна камера 5. Ультразвуковий кавітатор 6. Кавітаційна камера 7. Рухомий випромінювач 8. Нерухомий випромінювач 9. Лопаті рухомого випромінювача 7 10. Лопаті нерухомого випромінювача 8 11. Спіральні торцеві канали 12. Спіральні торцеві канали 13. Гвинтова вставка 77120 12 14. Механізм осьового переміщення рухомого випромінювача 7 15. Фронтальна поверхня рухомого випромінювача 7 16. Щілинний розсікач 17. Щілини щілинного розсікача 17 18. Задній торець вхідного патрубка 2 19. Кільцевий паз в задньому торці 17 вхідного патрубка 2 20. Ходова втулка 21. Стопорне кільце 22. Кільцева канавка у вхідному патрубку 2 23. Різьбове з'єднання 24. Ходова гайка 25. Шпилька 26. Отвори в корпусі 1 27. Посадочна шийка шпильки 24 28. Різьбовий хвостовик шпильки 25 29. Отвори в рухомому випромінювачі 7 30. Гайка 31. Канал вхідного патрубка 2 32. Канал вихідного патрубка З 33. Фланець вхідного патрубка 2 34. Фланець вихідного патрубка З 35. Болт 36. Розточування в корпусі 1 37. Розточування в нерухомому випромінювачі 8 38. Торцевий виріз трикутної форми 39. Торцевий виріз прямокутної форми 13 77120 14 15 Комп’ютерна верстка А. Крулевський 77120 Підписне 16 Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601