Агрегат сухого збагачення руд

Реферат: Агрегат сухого збагачення руд належить до техніки по збагаченню корисних копалин в гірничорудній промисловості. Заявлений агрегат складений з таких основних вузлів: камери завантаження, робочої камери вертикального корпусу циліндричної форми, кришки, яка накриває камери гравітаційного збагачення, на дні яких розташовані крани регульовані, робочого органу у вигляді диска коливного з важелем по центру, регульованої пружини заслінки, рами, де розташовані вказаний вертикальний корпус та привід агрегату сухого збагачення. Поєднання одночасного процесу сухого здрібнення і гравітаційного збагачення в одному агрегаті, зменшує відносні енергозатрати, металомісткість, знос футерівки, пиловикиди. UA 100781 C2 (12) UA 100781 C2 UA 100781 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Винахід належить до техніки здрібнення і збагачення корисних копалин в гірничорудній промисловості, може використовуватись для сухого одночасного самоздрібнення та розподілу гравітаційним способом матеріалу по питомій вазі переважно золотих, уранових залізних та інших руд, що мають поверхневу вологу не більше 4-5 %. Відомий млин динамічного здрібнення, складеного з корпуса вертикального циліндра, в якому концентрично розташований вал з чашоподібним ротором і привід. А.с. №710632 Бюл. №3 від 25.01.1980 р. Недоліком такого млина є інтенсивний знос футеровки, низька якість вихідного продукту, велика відносна енергомісткість на тону здрібненого матеріалу, відсутність одночасного процесу сухого здрібнення і гравітаційного збагачення, участь в процесі здрібнення має тільки той матеріал, що знаходиться в чашоподібному роторі і зверху нього на висоті, залежної від сили тертя. Відомий Дробильно-здрібнюваний сепараційний комплекс Волкова, який виконаний у вигляді корпуса циліндричної форми, дробильний елемент, якого виконаний у вигляді ротора з радіально встановленими лопатками, верхня частина корпуса-кришка виконана у вигляді порожнистого зрізаного конуса, який має у верхній частині завантажувальний отвір. Ротор з радіально встановленими лопатками поміщений у роторний корпус циліндричної форми, який поєднаний з нижньою частиною корпуса і має розвантажувальні канали, при цьому усередині роторного корпуса під дробильними елементами закріплений на пружно- податливих опорах здрібнювач у вигляді диска, що виконаний з можливістю переміщення щодо вертикальної осі і оснащений наскрізними радіальними пазами, вісь яких вигнута в проекції на площину диска. Завантажувальний отвір оснащений заслінкою, а розвантажувальні канали поєднані з витяжним пристроєм. Патент UA №86642 С2 12.05.2009, Бюл. № 9, 2009 р. Недоліком такого Дробильно-здрібнюваного комплекса Волкова, як і млина динамічного здрібнення, є інтенсивний знос футеровки, низька якість вихідного продукту, велика відносна енергомісткість на тону здрібненого матеріалу, значні пиловикиди в атмосферу, при застосуванні примусового витяжного пристрою, відсутність одночасного процесу сухого здрібнення і гравітаційного збагачення. Найбільш близьким до винаходу є Вертикальний млин, складений з концентрично розташованого нерухомого корпуса з циліндром і диска з приводом для обертання, де диск має клиновидні виступи. А. с. №639600, Бюл. №48 30.12.78. Недоліком такого вертикального млина є інтенсивний знос диска з клиновидними виступами, який за допомогою тертя переміщує матеріал, але не увесь об'єм матеріалу в нерухомому корпусі знаходиться в процесі здрібнення, тому, що частина об'єму зайнята циліндром, а це зменшує продуктивність і збільшує відносну енергомісткість на тону здрібненого матеріалу, він не має одночасного процесу сухого здрібнення та гравітаційного збагачення. В основу винаходу поставлена задача зменшити знос футеровки, знизити собівартість кінцевого продукту, збільшити продуктивність і зменшити відносну енергомісткість на тону здрібненого матеріалу, застосувати одночасний процес сухого здрібнення і гравітаційного збагачення, зменшити пиловикиди в атмосферу, надати можливість використовувати агрегат безпосередньо на місці видобутку корисних копалин, що дає змогу уникнути шламове господарство на збагачувальних фабриках, знизити негативний вплив на екологію і сільськогосподарські землі. Поставлена задача вирішується за рахунок того, що агрегат сухого збагачення руд, що містить раму, на якій розташовано вертикальний корпус циліндричної форми, в якому знаходиться камера робоча, де на осі розташований в нижній частині робочий орган у вигляді диска коливного з важелем по центру, нижній кінець якого знаходиться у кульковому підшипнику, розташованому під кутом ексцентрично у привідному валу, корпус з підшипниками, якого приєднаний до рами і знаходиться по осі вертикального корпуса циліндричної форми, диск коливний стискає ущільнення пружне до торця вертикального корпуса циліндричної форми за допомогою тарілки коливної, яка спроможна забезпечувати хвильові коливання кромок диска коливного відносно свого центра завдяки двом парам вушок – натяжних та опорних, розташованих діаметрально протилежно під прямим кутом на корпусі тарілки коливної, яка має по центру отвір для важеля, одна пара вушок натяжних осями поєднана з вушками натяжних гвинтів, гайки яких, опираючись на раму, мають можливість регулювати відстань між кромками диска коливного і торцем вертикального корпуса циліндричної форми, а друга пара вушок опорних служить опорами для пари осей, розташованих діаметрально протилежно на диску коливному, при цьому, ущільнення пружне додатково стиснуте в радіальному напрямку хомутом стяжним. Виконання робочого органа у вигляді тарілки коливної, замість обертового диска з клиновидними виступами, забезпечує 100 % матеріалу, що бере участь в процесі 1 UA 100781 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 самоздрібнення, а це збільшує ККД, зменшує собівартість, зменшує знос футеровки, а також зменшує відносну енергомісткість на тону здрібненого матеріалу. Важіль, зверху, має пробку щілинну, під котрою знаходиться діаметральний отвір поєднаний з радіальним, вихід якого регулюється пружною заслінкою, яка регулює вихід матеріалу з самою великою питомою вагою, що входить до складу початкового матеріалу. Вертикальний корпус циліндричної форми має внизу над диском коливним отвори більші по нижньому рівню і отвори менші по верхньому рівню, під нижніми отворами зовні розташоване дно першої концентричної камера класифікації та гравітаційного збагачення матеріалу по питомій вазі, у який "поріг переливу" є кінець циліндричної стінки, що знаходиться між рівнями отворів, зовні першої циліндричної камери розташована, концентрично, друга циліндрична камера гравітаційного збагачення, яка має "поріг переливу" вищий, ніж у першої камери, за другою камерою, концентрично, розташована третя камера гравітаційного збагачення, у якій "поріг переливу" знаходиться вище, ніж у другій камері, зовні третьої камери, концентрично розташована четверта камера гравітаційного збагачення, у якій "поріг переливу" знаходиться вище, ніж у третій камері і так далі, в залежності від фізико-механічних властивостей та по числу кількості поділу матеріалу по питомій вазі, що входять до складу початкового матеріалу, передостання камера має "поріг переливу" на кінці циліндричної стінки на рівні верхніх отворів вертикального корпуса циліндричної форми, а стінка камери останньої має фланець для кришки, що накриває всі камери і захищає від пилу навколишнє середовище, при цьому, у всіх камерах, крім останньої, знаходяться нижче порогу переливу кінці щілинних концентричних відбійників, приєднаних до кришки, а дно камер виконане під кутом з нахилом донизу, всі камери, крім першої, мають на дні регульовані випускні крани, а стінки циліндричних камер, крім останньої, мають пружні мембрани, які додатково передають коливання тиску з вертикального корпуса циліндричної форми по всіх камерах гравітаційного збагачення, крім останньої. Таке виконання камер гравітаційного збагачення забезпечує вібрацію здрібненого матеріалу, що дає можливість матеріалу з більшою питомою вагою просуватись вниз до регульованих випускних кранів, а з меншою підніматись вгору до наступного порогу переливу і попадати в останню камеру. Робоча камера зверху має вантаж, підвішений до завантажувального пристрою, який має заслінку і камеру завантаження, який має можливість вертикального переміщення, при переміщенні вверх, частково перекривати доступ пилу в камеру завантаження, а вниз тиснути своєю вагою на завантажений матеріал, при цьому початковий матеріал проходить в камеру робочу через отвір, виконаний по центру вантажу, а порожнина камери завантаження поєднана з атмосферою трубою, через фільтр рукавний, без проміжного витяжного пристрою, цим забезпечується вирівнювання атмосферного тиску між навколишнім середовищем і робочою камерою агрегату сухого збагачення. Таке виконання агрегату сухого збагачення дає компактні габарити, завдяки заміні ваги стовпа матеріалу на вагу вантажу з більшою питомою вагою, що сприяє збільшенню продуктивності за рахунок перемішуванню матеріалу в стислих умовах, а це дає можливість застосовувати його на місці видобутку корисних копалин, зменшити викиди пилу в навколишнє середовище. Перелік фігур і графічних зображень агрегату сухого збагачення, представлений схемами, де на фіг. 1 показане фронтальне часткове зрізання агрегату сухого збагачення; на фіг. 2 виноска А з розрізом по центру диска коливного на фіг. 1; на фіг. 3 - розріз по Б-Б з видом знизу на тарілку коливну на фіг. 1; на фіг. 4 - вид В на вушко натяжне тарілки коливної на фіг. 3; на фіг. 5 - вид Г на вушко натяжне на фіг. 4. На Фіг. 6 зображені основні вузли. Де на фіг. 1 відображені позиції: 1 - рама; 2 - вертикальний корпус циліндричної форми; 3 - камера робоча; 4 - диск коливний; 5 - важіль; 6 - підшипник кульовий; 7 - вал привідний; 8 - корпус з підшипниками; 9 - ущільнення пружне; 10 - корпус тарілки коливної (зображений на Фіг. 3); 11 - вушка натягу (зображені на Фіг. 3); 12 - ось (зображена на Фіг. 5); 13 - гвинт натягу з вушками (зображений на Фіг. 4); 14 - гайка натягу (зображений на Фіг. 4); 2 UA 100781 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 15 - вушка опорні; (зображена на Фіг. 3); 16 - осі диска коливного (зображені на Фіг. 3); 17 - хомут; 18 - пробка щілинна (зображена на Фіг. 2); 19 - заслінка пружна (зображена на Фіг. 2); 20 - отвори більші; 21 - отвори менші; 22 - дно камери; 23 - камера перша класифікації і гравітаційного збагачення; 24 - "поріг переливу" камери першої; 25 - камера друга гравітаційного збагачення; 26 - "поріг переливу" камери другої; 27 - камера третя гравітаційного збагачення; 28 - "поріг переливу" камери третьої; 29 - камера четверта гравітаційного збагачення; 30 - "поріг переливу" камери четвертої; 31 - камера остання; 32 - кришка; 33 - щілинний відбійник; 34 - крани регульовані; 35 - мембрани; 36 - вантаж; 37 - завантажувальний пристрій; 38 - заслінка; 39 - камера завантаження; 40 - отвір; 41 - труба; 42 - фільтр рукавний. Суть винаходу агрегату сухого збагачення полягає в тому, що рама 1 приєднана до вертикальної камери циліндричної форми 2, в якій розташована камера робоча 3, де на її осі розташований в нижній частині робочий орган у вигляді диска коливного 4, з важелем 5 по центру, нижній кінець якого знаходиться у підшипнику кульковому 6, розташованому ексцентрично, під кутом у валу привідному 7, корпус з підшипниками 8 якого приєднаний до рами 1 і знаходиться по центру вертикального корпуса циліндричної форми 2, диск коливний 4 стискує ущільнення пружне 9 до торця вертикального корпуса циліндричної форми 2, за допомогою тарілки коливної 10, яка спроможна забезпечувати хвильові коливання кромок диска коливного 4, відносно свого центра, завдяки двом парам вушок, розташованих діаметрально протилежно під прямим кутом на корпусі тарілки коливної 10, яка має по центру отвір для важеля 5, одна пара вушок натяжних 11 осями 12 поєднана з вушками натяжних гвинтів 13, гайки 14 яких, опираючись на раму 1, мають можливість регулювати відстань між кромками диска коливного 4 і торцем вертикального корпуса циліндричної форми 2, а друга пара вушок опорних 15 служить опорами для пари осей диска коливного 16, розташованих діаметрально протилежно на диску коливному 4, при цьому ущільнення пружне 9, додатково стискається в радіальному напрямку хомутом стяжним 17. Виконання робочого органу у вигляді тарілки коливної 10 забезпечує 100 % матеріалу, що бере участь в процесі ущільненого самоздрібнення, а це збільшує ККД, зменшує собівартість кінцевого продукту, зменшує знос футеровки, а також зменшує відносну енергомісткість на тону здрібненого матеріалу. Важіль 5, зверху має пробку щілинну 18 під котрою, знаходиться діаметральний отвір поєднаний з радіальним, вихід якого регулюється пружною заслінкою 19, яка регулює вихід матеріалу з самою великою питомою вагою, що входить до складу початкового матеріалу. Вертикальний корпус циліндричної форми 2 має внизу над диском коливним 4 отвори більші 20, по нижньому рівню, і отвори менші 21, по верхньому рівню, під отворами більшими 20, зовні, розташоване дно 22 першої концентричної камери 23 класифікації та гравітаційного збагачення матеріалу по питомій вазі, у якій "поріг переливу" 24 є кінець циліндричної стінки, що знаходиться між рівнями отворів 20 і 21, зовні першої циліндричної камери 23 розташована, концентрично, друга циліндрична камера 25 гравітаційного збагачення, яка має "поріг переливу" 26 на циліндричній стінці вищий, ніж у першої камери 23, за другою камерою 25, концентрично, розташована третя камера 27 гравітаційного збагачення, у якій "поріг переливу" 28 на циліндричній стінці знаходиться вище, ніж у другій камері 25, зовні третьої камери 27, концентрично розташована передостання четверта камера 29 гравітаційного збагачення, у якій 3 UA 100781 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 "поріг переливу" 30, на циліндричній стінці знаходиться вище, ніж у третій камері 27 і так далі, в залежності від фізико-механічних властивостей і по числу кількості поділу матеріалу по питомій вазі, що входить до складу початкового матеріалу, передостання четверта камера 29, має "поріг переливу" 30 на кінці циліндричної стінки на рівні верхніх отворів 21, вертикального корпуса циліндричної форми 2, а стінка камери останньої 31, має фланець для кришки 32, що накриває всі камери і захищає від пилу навколишнє середовище, при цьому, у всіх камерах нижче порогу переливу, крім останньої 31, знаходяться кінці циліндрів щілинних концентричних відбійників 33, другим кінцем приєднаних до кришки, а дно камер виконане під кутом з нахилом донизу, всі камери, крім першої 23, мають на дні регульовані випускні крани 34, а стінки циліндричних камер, крім останньої 31, мають пружні мембрани 35, які додатково передають коливання тиску з робочої камери 3, вертикального корпуса циліндричної форми 2, по всіх камерах гравітаційного збагачення, крім останньої 31. Таке виконання камер гравітаційного збагачення забезпечує вібрацію, класифікацію і якість кінцевого здрібненого матеріалу, що дає можливість матеріалу з більшою питомою вагою просуватись вниз до регульованих випускних кранів, а з меншою - підніматись вгору до наступного "порогу переливу" в останню камеру 31. Робоча камера 3 зверху має вантаж 36, підвішений до завантажувального пристрою 37 з заслінкою 38 і камерою завантаження 39, вантаж 36 має можливість вертикального переміщення, при переміщенні вверх, частково перекривати доступ пилу в камеру завантаження, а вниз тиснути своєю вагою на завантажений матеріал, при цьому початковий матеріал проходить в камеру робочу 3, через отвір 40, виконаний по центру вантажу 36, а порожнина камери завантаження 39, поєднана з атмосферою трубою 41, через фільтр рукавний 42, цим забезпечується вирівнювання атмосферного тиску між навколишнім середовищем і робочою камерою агрегату сухого збагачення. Таке виконання агрегату сухого збагачення зменшує габарити, завдяки заміні ваги матеріалу на вагу вантажу з більшою питомою вагою, що сприяє збільшенню продуктивності за рахунок стиснутого перемішуванні матеріалу, а це дає можливість застосувати його на місці видобутку корисних копалин і зменшувати викиди пилу в навколишнє середовище. Агрегат сухого збагачення руд працює наступним чином: Початковий матеріал (руда) попадає в камеру робочу 3, вертикального корпуса циліндричної форми 2, приєднаного до рами 1, через завантажувальний пристрій 37 з заслінкою 38, яка дозволяє порційний прохід матеріалу, потім через отвір 40, під вантаж 36, де в низу камери робочої 3, знаходиться диск коливний 4, який важелем 5, приводиться в коливний рух, нижній кінець важеля 5, знаходиться в підшипнику кульковому 6, з'єднаному ексцентрично під кутом з валом привідним 7, який знаходиться в корпусі підшипників 8, розташованого по осі камери робочої 3, при цьому, диск коливний 4 опирається на корпус тарілки коливної 10 своїми, розташованими діаметрально протилежно, осями диска коливного 16, які знаходяться в вушках опорних 15, корпуса тарілки коливної 10, яка має діаметрально протилежні вушка натяжні 11, поєднані осями 12 з вушками натяжних гвинтів 13, які мають можливість вертикального руху за допомогою гайок натяжних 14, які притискають ущільнення пружне 9, до нижньої кромки вертикального корпуса циліндричної форми 2, через корпус тарілки коливної 10, і дають змогу виконувати незалежний рух диска коливного 4 в двох площинах, у якого кромки виконують хвильові рухи, змушуючи завантажений матеріал опускатись з однієї сторони диска коливного, а з іншої підніматись, що приводить до тертя всього завантаженого матеріалу між собою в процесі подрібнення за один оборот привідного валу 7, при цьому матеріал перемішується без тертя по диску коливному 4, а за допомогою синусоїдального-хвильового руху, де відбувається піднімання і опускання матеріалу, а щоб зменшити висоту агрегату сухого збагачення, в робочій камері 3 розташований вантаж 36, який збільшує тиск стовпа завантаженого матеріалу і допомагає процесу подрібнення в стиснених умовах, якість подрібненого матеріалу регулюється часом перебування його в робочій камері 3, кранами регульованими 34. Подрібнений матеріал під тиском вищого рівня попадає через отвори більші 20 і отвори менші 21 вертикального корпуса циліндричної форми 2, в першу камеру 23 класифікації і гравітаційного збагачення, де крупніші частинки і частинки з більшою питомою вагою опускаються вниз до більших отворів 20 і знову попадають в робочу камеру 3, де проходить процес здрібнення, а частинки менші і з меншою питомою вагою частково по верху проходять через щілини, а частково, занурившись під впливом щілинного відбійника 33, перетинають "поріг переливу" 24 першої камери і попадають в другу камеру 25 гравітаційного збагачення, при цьому легші частинки проходять по верху через щілини, а з більшою питомою вагою, занурюючись в камеру під впливом щілинних відбійника 33, який полегшує поділ матеріалу по питомій вазі, в другій камери 25 здрібнений матеріал з більшою питомою вагою залишається, а з меншою питомою вагою, занурившись під щілинний відбійник 33, попадає в третю камеру 27 4 UA 100781 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 через "поріг переливу" 26 другої камери 25, з третьої камери 27 здрібнений матеріал попадає в четверту камеру 29, при цьому, здійснивши занурення в ній під впливом щілинного відбійника 33, матеріал з більшою питомою вагою залишається в четвертій камері 29, а з найменшою питомою вагою, що входить до складу початкового матеріалу, перетинаючи "поріг переливу" 30, попадає в останню камеру 31. Матеріал з самою більшою питомою вагою, що входить до складу початкового матеріалу, накопичується на поверхні диска коливного 4, який має по центру пробку щілинну 18, через яку він попадає в центральний отвір важеля 5, потім в радіальний отвір, прохідне зрізання якого регулюється заслінкою пружною 19, з'єднаною з пружною трубою, по якій матеріал надходить в контейнер. Камери гравітаційного збагачення 25, 27, 29, і 31 мають на дні 22 крани регульовані 34, якими регулюються процеси здрібнення і поділу здрібненого матеріалу по питомій вазі, зменшуючи або збільшуючи термін перебування здрібненого матеріалу в процесі здрібнення. Для інтенсифікації процесу гравітаційного збагачення, стінки камер 25, 27, 29, і 31 мають пружні мембрани 35, які передають коливання тиску з робочої камери 3 в камери гравітаційного збагачення 25, 27 і 29. Виконання агрегату сухого збагачення таким чином дозволяє зменшити знос футеровки, дає можливість використовувати його переважно для всіх корисних копалин, що мають поверхневу вологість не більше 4-5 % і різницю в питомій вазі 1-2 одиниці, при цьому можливе розташування його, безпосередньо, на місці видобутку корисних копалин завдяки малим габаритам, малим відносним енергозатратам на тону кінцевого продукту, які забезпечує коливний диск, де завдяки поєднанню процесу стислого сухого здрібнення і гравітаційного збагачення, надається можливість уникнути шламового господарства на збагачувальних фабриках, цим самим зменшити негативний вплив на навколишнє середовище і особливо на сільськогосподарські землі. ФОРМУЛА ВИНАХОДУ 1. Агрегат сухого збагачення руд, що містить раму, на якій розташовано вертикальний корпус циліндричної форми, в якому знаходиться робоча камера, що зверху на осі має вантаж, підвішений до завантажувального пристрою із заслінкою, а знизу має отвори, зовні яких розташовані камери класифікації та гравітаційного збагачення руд, при цьому в робочій камері на осі в нижній частині розташований робочий орган у вигляді диска коливного з важелем по центру, нижній кінець якого знаходиться у кульковому підшипнику, розташованому ексцентрично і під кутом в валу привідному, корпус з підшипниками якого приєднаний до рами по осі вертикального корпуса циліндричної форми, диск коливний притискає ущільнення пружне до торця вертикального корпуса циліндричної форми за допомогою тарілки коливної, яка спроможна забезпечувати незалежний рух в двох площинах диска коливного відносно свого центра завдяки двом парам вушок - натяжних та опорних, розташованих діаметрально протилежно під прямим кутом на корпусі тарілки коливної, яка має по центру отвір для важеля, причому одна пара вушок натяжних осями поєднана з вушками натяжних гвинтів, гайки яких, опираючись на раму, мають можливість регулювати відстань між кромками диска коливного і торцем вертикального корпуса циліндричної форми, а друга пара вушок опорних служить опорами для пари осей, розташованих діаметрально протилежно на диску коливному, при цьому ущільнення пружне додатково стиснуте в радіальному напрямку хомутом стяжним. 2. Агрегат сухого збагачення руд за п. 1, який відрізняється тим, що важіль зверху має пробку щілинну, під якою знаходиться діаметральний отвір, поєднаний з радіальним, вихід якого регулюється пружною заслінкою. 3. Агрегат сухого збагачення руд за п. 1, який відрізняється тим, що вертикальний корпус циліндричної форми має знизу отвори більші по нижньому рівню і отвори менші по верхньому рівню, під нижніми отворами зовні розташоване дно першої концентричної камери класифікації та гравітаційного збагачення матеріалу по питомій масі, у якій "поріг переливу" є кінець циліндричної стінки, що знаходиться між рівнями отворів, зовні першої циліндричної камери розташована концентрично друга циліндрична камера гравітаційного збагачення, яка має "поріг переливу" вищий, ніж у першої камери, за другою камерою концентрично розташована третя камера гравітаційного збагачення, у якій "поріг переливу" знаходиться вище, ніж у другій камері, зовні третьої камери концентрично розташована четверта камера гравітаційного збагачення, у якій "поріг переливу" знаходиться вище, ніж у третій камері, і так далі, в залежності від фізикомеханічних властивостей по числу кількості поділу матеріалу по питомій масі, що входить до складу початкового матеріалу руд, передостання камера має "поріг переливу" циліндричної стінки на рівні верхніх отворів корпуса циліндричної форми, а стінка останньої камери має фланець для кришки, що накриває всі камери, при цьому, у всіх камерах, крім останньої, 5 UA 100781 C2 5 10 знаходяться нижче "порога переливу" кінці концентричних щілинних відбійників, приєднаних до кришки, а дно камер виконане під кутом з нахилом вниз, всі камери, крім першої, мають на дні регульовані випускні крани, а стінки циліндричних камер, крім останньої, мають пружні мембрани, які мають можливість додатково передавати коливання тиску з корпуса циліндричної форми по всіх камерах гравітаційного збагачення, крім останньої. 4. Агрегат сухого збагачення руд за п. 1, який відрізняється тим, що робоча камера зверху по осі має вантаж, підвішений до завантажувального пристрою, де є заслінка і камера завантаження, вантаж має можливість вертикального переміщення, при цьому початковий матеріал попадає в камеру робочу через отвір, виконаний по центру вантажу, а порожнина камери завантаження поєднана з атмосферою трубою через фільтр рукавний. 6 UA 100781 C2 Комп’ютерна верстка М. Ломалова Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 7