Фурма для верхнього продування сталеплавильної ванни

Реферат: Винахід належить до металургії, зокрема до багатосоплових продувальних фурм сталеплавильних агрегатів. Фурма містить концентрично розташовані труби, які утворюють тракти підведення та відведення охолоджуючої води і подання окислювача, та багатосоплову головку зі спрямовуючим вкладишем, що має форму тіла обертання з центральним отвором та утворює у порожнині головки з її торцями підвідний та відвідний канали охолоджуючої води, виконаний змінної товщини так, що забезпечується плавне звужування підвідного каналу до центрального отвору з подальшим плавним розширюванням відвідного каналу на радіусному переході між ним і трактом відведення води, причому у спрямовуючому вкладиші за межами умовного зрізаного конусу, бокова поверхня якого проходить через осі продувальних сопел, виконані канали для перетоку води з підвідного каналу у відвідний, а відношення сумарної площі прохідних перерізів каналів для перетоку води і сумарної площі прохідного перерізу центрального отвору та каналів для перетоку води складає 0,15-0,50. А також, відношення площі прохідного перерізу відвідного каналу від мінімального перерізу центрального отвору до вихідних перерізів каналів для перетоку води і площі прохідного перерізу тракту відведення охолоджуючої води знаходиться в заявленому діапазоні. Крім того, кількість каналів для перетоку води у спрямовуючому вкладиші співпадає з кількістю сопел, а центри вихідних перерізів вказаних каналів розташовані у площинах, що проходять через вісь головки та центри вихідних перерізів відповідних сопел. Використання винаходу забезпечує підвищення ефективності охолодження головки фурми та стійкості наконечника. UA 104514 C2 (12) UA 104514 C2 UA 104514 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Винахід належить до металургії, зокрема до багатосоплових продувальних фурм сталеплавильних агрегатів (кисневі конвертери, електросталеплавильні, мартенівські та двованні печі, агрегати конвертерного типу для рідкофазного відновлення заліза, тощо). Відома фурма для верхнього продування сталеплавильної ванни [1, стор. 95], яка має концентрично розташовані труби, що утворюють тракти підведення та відведення охолоджуючої води та багатосоплову головку (наконечник) з розподільником води (спрямовуючим вкладишем), який має однакову товщину, причому діаметр центрального отвору в ньому є не меншим, ніж діаметр перерізу поверхнею розподільника умовної конусної поверхні, що проходить через найвіддаленіші від осі наконечника твірні зовнішніх бокових поверхонь сопел. Основна мета використання спрямовуючого вкладиша - організована подача достатньої частини потоку охолоджувача (води) в центральну міжсоплову область головки (вказана область обмежена боковою поверхнею умовного зрізаного конуса, яка проходить через осі продувальних сопел) з метою забезпечення надійного охолодження найбільш теплонапруженого місця фурми - центральної частини її торця та вихідних ділянок продувальних сопел. Проте, при використанні відомого технічного рішення основна кількість води перетікає з підвідного тракту у відвідний через кільцевий зазор між соплами та спрямовуючим вкладишем, не попадаючи у міжсоплову зону наконечника, особливо в багатосоплових фурмених головках, що мають достатньо великі зовнішні діаметри продувальних сопел. Це не дозволяє забезпечити надійне охолодження центральної частини нижньої тарілки та вихідних ділянок сопел. Внаслідок цього підвищується вірогідність прогару головки та інтенсивного ерозійного зношування вихідних ділянок продувальних сопел (зі дестабілізацією дуттьового режиму плавки). Крім того, так як спрямовуючий вкладиш має однакову товщину (по його радіусу), то площа прохідного перерізу підвідних та відвідних водяних каналів в головці, що утворені у її порожнині між спрямовуючим вкладишем та верхньою і нижньою торцевими частинами (тарілками) головки відповідно, змінюється по ходу води не оптимально. Унаслідок цього мають місце: стрибкоподібні зміни швидкості води (особливо в зонах перекриття потоку соплами), утворення відокремлених вихрових зон води, погіршення охолодження торцевої частини головки та вихідних ділянок сопел, збільшення втрат тиску води у фурмі. Відома фурма для продування металу [2], яка містить трубу для підведення окислювального газу, концентрично розташовані з нею труби для підведення та відведення охолоджувальної води, що з'єднані з головкою, яка має сопла та прикріплений до сопел направляючий вкладиш для підведення води в центральну частину головки з отвором у центрі направляючого вкладиша для пропускання води з площею вхідного перерізу, що дорівнює площі прохідного перерізу тракту підведення води, причому вкладиш та денце (нижня тарілка) головки утворюють канал, площа прохідного перерізу якого дорівнює площі прохідного перерізу отвору у направляючому вкладишу. У відомій фурмі основна кількість охолоджувальної води, що циркулює через фурму, подається у міжсоплову зону головки, що сприяє поліпшенню охолодження її центральної частини. Крім того, за рахунок рівності площ прохідних перерізів центрального отвору у вкладиші та каналі між вкладишем та нижньою тарілкою забезпечується рівність швидкостей охолоджувальної води у вказаному каналі, що сприяє поліпшенню організації течії води вздовж найбільш теплонапруженої поверхні головки та зменшенню втрат тиску води у фурмі. Недоліком відомої фурми є низька швидкість охолоджувальної води у каналі головки, що дорівнює швидкості води у підвідному тракті фурми (яка звичайно не більше ніж 3-5 м/с), та, як наслідок, недостатнє її охолодження, а також відсутність організованої течії води з плавним її прискоренням від тракту підведення до отвору у вкладиші. Останнє призводить до суттєвого збільшення втрат тиску на розворот, на удар в міжсопловому просторі, на подолання вихрових опорів, що з'являються за рахунок стрибкоподібної зміни швидкості у непрофільованому каналі. Відома фурма для верхнього продування металу [3] - прототип, що містить концентрично розташовані труби, які утворюють тракти підведення та відведення охолоджуючої води і подання окислювача, та багатосоплову головку з направляючим вкладишем, що має форму тіла обертання з центральним отвором, при цьому вкладиш, утворює в порожнині головки з її торцями (нижньою та верхньою тарілками) та внутрішньої труби підвідний та відвідний канали охолоджуючої води, виконаний змінної товщини так, що забезпечується плавне звужування підвідного каналу у зоні перекриття потоку соплами до центрального отвору з подальшим плавним розширенням відвідного каналу на радіусному переході між ним та відвідним трактом, а прохідні перерізи центрального отвору вкладиша та відвідного каналу, включаючи зони перекриття потоку соплами, виконані 0,5-0,7 перерізу відвідного тракту фурми. 1 UA 104514 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 У відомій фурмі для верхнього продування металу за рахунок виконання вкладиша змінної товщини таким чином, що у підвідному каналі (включаючи зони перекриття потоку соплами) потік води плавно, без ударів, прискорюється, від швидкості води у тракті її підведення до максимальної швидкості (яка в 1,4-2,0 рази більша, ніж у тракті відведення води), омиває найбільш теплонапружену частину фурми (нижню тарілку) з максимальною швидкістю, та, після чого, плавно уповільнюється на радіусному переході між відвідним каналом та трактом відведення води, планувалося забезпечити ефективне охолодження нижньої тарілки головки та вихідних ділянок сопел, відсутність вихрових зон течії охолоджувальної води в каналах та мінімальні втрати тиску води у головці фурми. Проте, у відомій фурмі, з урахуванням обмеженості висоти головки, при поданні всього потоку циркулюючої через фурму води у центральну частину головки, отримати вказаний вище запланований результат неможливо. Це пов'язано з суттєвим перекриттям площі прохідного перерізу підвідного та відвідного каналів продувальними соплами - навіть при мінімально допустимій (з міркувань міцності конструкції) товщині вкладиша висоти вказаних каналів у перерізі головки умовним конусом, бокова поверхня якого проходить через осі сопел, є недостатніми для забезпечення плавного зменшення площі прохідного перерізу підвідного каналу та постійності площі прохідного перерізу відвідного каналу у зонах перекриття потоку соплами. Це призводить до різкої зміни швидкості руху води, гідравлічних ударів та утворення вихрових течій води у вказаних зонах та за ними (по ходу руху води), що, в свою чергу, призводить до погіршення охолодження нижньої тарілки головки та вихідних ділянок сопел, збільшення втрати тиску води у наконечнику фурми. У випадку відсутності резерву тиску охолоджувальної води у цеху це може призвести до зменшення витрати води, що подається на фурму. Крім того, у прототипі, у відвідному каналі у засоплових зонах (по ходу руху води) поблизу нижньої тарілки утворюються вихрові течії зі зменшеними швидкостями води (так звані засоплові застійні зони води). Це призводить до погіршення охолодження нижньої тарілки,вихідних ділянок сопел та місць їх з'єднання у периферійній частині головки. Таким чином, у прототипі не забезпечується якісне і надійне охолодження найбільш теплонапруженого місця фурми - торцевої частини нижньої тарілки головки та вихідних ділянок продувальних сопел по всій площині нижньої тарілки, що не дозволяє за рахунок профільованого вкладиша (зі змінною його товщиною) максимально збільшити стійкість головки фурми та зменшити швидкість ерозійного зношування вихідних ділянок продувальних сопел. В основу винаходу поставлена задача удосконалити фурму для верхнього продування сталеплавильної ванни, в якій за рахунок зміни параметрів конструктивного елемента (спрямовуючого вкладиша) одночасно забезпечується підвищення ефективності охолодження центральної частини і засоплових ділянок наконечника фурми, а також зниження втрат тиску охолоджувача в головці, що приводить до збільшення стійкості наконечника та фурми в цілому, а також зменшення ерозійного зносу вихідних ділянок сопел та стабілізації дуттьового режиму плавки. Рішення поставленої задачі здійснюється за рахунок того, що у фурмі для верхнього продування сталеплавильної ванни, що містить концентрично розташовані труби, які утворюють тракти підведення та відведення охолоджуючої води і подання окислювача, та багатосоплову головку зі спрямовуючим вкладишем, що має форму тіла обертання з центральним отвором та утворює у порожнині головки з її торцями (нижньою та верхньою тарілками) підвідний та відвідний канали охолоджуючої води, виконаний змінної товщини так, що забезпечується плавне звужування підвідного каналу до центрального отвору з подальшим плавним розширюванням відвідного каналу на радіусному переході між ним і трактом відведення води, відповідно до винаходу, у спрямовуючому вкладиші за межами умовного зрізаного конусу, бокова поверхня якого проходить через осі продувальних сопел, виконані канали для перетоку води з підвідного каналу у відвідний, причому відношення сумарної площі прохідних перерізів каналів для перетоку води і сумарної площі прохідного перерізу центрального отвору та каналів для перетоку води складає 0,15-0,50. Крім того, у фурмі для верхнього продування сталеплавильної ванни площа прохідного перерізу відвідного каналу від мінімального перерізу центрального отвору до вихідних перерізів каналів для перетоку води (з урахуванням зон перекриття потоку соплами) складає 0,2-0,7 від площі прохідного перерізу тракту відведення охолоджуючої води. А також, у фурмі для верхнього продування сталеплавильної ванни кількість каналів для перетоку води у спрямовуючому вкладиші співпадає з кількістю сопел, а центри вихідних перерізів вказаних каналів розташовані у площинах, що проходять через вісь головки та центри вихідних перерізів відповідних сопел. 2 UA 104514 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 При створенні винаходу виходили з наступних положень. При виконанні у спрямовуючому вкладиші головки фурми для верхнього продування сталеплавильної ванни, за межами зрізаного конуса, бокова поверхня якого проходить через осі продувальних сопел, каналів для перетоку води з підвідного каналу у відвідний, таким чином, що відношення сумарної площі прохідних перерізів каналів для перетоку води і сумарної площі прохідного перерізу центрального отвору у спрямовуючому вкладиші та каналів для перетоку води знаходиться в заявленому діапазоні, одночасно забезпечуються: 1) плавне прискорення та організована безударна течія води у підвідному каналі від тракту підведення води до центрального отвору у спрямовуючому вкладиші (з урахуванням зон перекриття каналу соплами); 2) підведення достатньої (для забезпечення надійного охолодження) кількості води в центральну частину головки, а також плавне натікання на її поверхню води з максимальною швидкістю; 3) обтікання найбільш теплонапруженої ділянки нижньої тарілки головки та передніх і бокових (по ходу руху води) вихідних ділянок продувальних сопел водою з максимальною та постійною швидкістю; 4) перетікання частини потоку води з підвідного тракту у відвідний через канали для перетоку у вкладишу, у кількості, що достатня для повного руйнування чи суттєвого зменшення застійних засоплових зон води поблизу нижньої тарілки, та покращення охолодження її, вихідних ділянок продувальних сопел та місць їх з'єднання у засоплових зонах; 5) за рахунок оптимального перерозподілу витрат води між потоками, що проходять через центральний отвір та канали для перетоку у вкладишу, а також організації плавної безударної течії води по всьому водяному тракту головки фурми забезпечується мінімальні втрати тиску води у головці. Якщо величина вказаного відношення площ більше ніж 0,50, то кількість води, що перетікає через центральний отвір, є недостатньою для надійного охолодження міжсоплового простору наконечника фурми, що може призвести до прогару центральної частини головки, та прискоренню ерозійного зношування сопел. За умови, що величина вказаного відношення площ менше ніж 0,15, то кількість води, що перетікає у відвідному каналі, а саме у місці його перекриття продувальними соплами, занадто велика для організації її безударної течії. Це може призвести до збільшення значення втрат тиску охолоджувальної води в наконечнику фурми і, як наслідок, істотного погіршення охолодження головки та стовбура фурми, тим самим збільшуючи вірогідність виходження їх з ладу. Крім того, потужності потоків води, що рухаються через канали для перетоку є недостатньою для руйнування, чи суттєвого зменшення, застійних зон течії води, що розташовані за соплами (по ходу руху води) поблизу до нижньою тарілки наконечника. Для водоохолоджуваних фурм для верхнього продування конвертерів ємністю 160-400 тон оптимальне значення відношення сумарної площі прохідних перерізів каналів для перетоку води і сумарної площі прохідного перерізу центрального отвору та каналів для перетоку води у спрямовуючому вкладиші знаходиться у діапазоні 0,25-0,40. При виконанні, у головці фурми для верхнього продування сталеплавильної ванни відвідного каналу води від мінімального перерізу центрального отвору до вихідних перерізів каналів для перетоку води у спрямовуючому вкладиші з площею прохідного перерізу, величина якої знаходиться у заявленому діапазоні, забезпечується безвихрове стабільне обтікання частини нижньої тарілки головки фурми від її центру до засоплових зон з максимальною швидкістю, і, як наслідок, ефективне та надійне її охолодження. Якщо величина вказаного відношення становитиме більше, ніж 0,7 то швидкість води у відвідному каналі на ділянці, від центру головки до вихідних перерізів каналів для перетоку води у спрямовуючому вкладиші, буде близькою до швидкості води у тракті відведення води у фурмі, що є не завжди є достатнім для забезпечення надійного охолодження найбільш теплонапруженої центральної частини наконечника фурми. При виконанні відвідного каналу, так що площа його прохідного перерізу від центрального отвору до вихідних перерізів каналів для перетоку води складатиме менше, ніж 0,2, то, максимально можлива висота відвідного каналу у перерізі головки умовним конусом, бокова поверхня якого проходить через осі сопел (в залежності від конструктивних особливостей та розмірів головки) може бути недостатньою для забезпечення постійності площі його прохідного перерізу у зонах перекриття потоку соплами. Це призведе до різкої зміни швидкості руху води у вказаному каналі, з'явленню гідравлічних ударів та утворенню вихрових течій води, що, в свою чергу, може погіршити охолодження нижньої тарілки головки та вихідних ділянок сопел, а також, збільшити втрати тиску у головці. За умови, що у фурмі для верхнього продування сталеплавильної ванни кількість каналів для перетоку води у спрямовуючому вкладиші співпадає з кількістю сопел, а центри вихідних перерізів вказаних каналів розташовані у площинах, що проходять через вісь головки та центри вихідних перерізів відповідних сопел, забезпечується найбільш ефективне руйнування 3 UA 104514 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 застійних зон течії води за соплами та покращення охолодження засоплових ділянок нижньої тарілки потоками води, що перетікають з підвідного каналу у відвідний через канали для перетоку води. При цьому додатково зменшується втрата тиску води у головці фурми та спрощується виготовлення спрямовуючого вкладиші та головки в цілому. Якщо центри вихідних перерізів каналів для перетоку води не будуть знаходитися у площинах, що проходять через вісь головки та центри вихідних перерізів відповідних сопел, то вплив перетікання охолоджувальної води через канали для перетоку води на процес руйнування засоплових застійних зон може суттєво зменшитися, тобто погіршується охолодження місць з'єднання сопел та нижньої тарілки головки фурми. Головка фурми для верхнього продування сталеплавильної ванні може бути будь-якої відомої збірної конструкції: з суцільнолитим сопловим блоком, зварної, ковано-паяної та ін. При цьому вона, як правило, має 3-7 периферійних сопел чи соплових блоків, а також може мати додаткове центральне сопло, чи центральну вставку жорсткості, чи центральні профільовані вставки, що закріплюються до верхньої або до нижньої тарілок (або виконані заодно з ними), та покращують організацію течії води у центральній частині головки. Площі прохідних перерізів центрального отвору у спрямовуючому вкладиші та каналу для перетікання води у ньому знаходять як площі їх мінімальних прохідних перерізів. Площу мінімального прохідного перерізу знаходять будь яким відомим способом обчислення площі геометричної фігури. У випадку, якщо форма цієї фігури є нетрадиційною (коло, еліпс, трикутник, чотирикутник та ін.), наприклад криволінійної, то її площа знаходиться відомими чисельними або інтегральними способами. Суть винаходу пояснюється на фіг. 1-3, де на фіг. 1 представлена фурма для верхнього продування сталеплавильної ванни з головкою, що має п'ять периферійних сопел, центральну профільовану вставку, що виконана разом з верхньою тарілкою, як одне ціле, та спрямовуючий вкладиш за пп. 1-3 формули винаходу (подовжній розріз); на фіг. 2, 3 - фурма для верхнього продування сталеплавильної ванни за пп. 1-3 формули винаходу (січення А-А та Б-Б на фіг. 1 відповідно). Фурма для верхнього продування сталеплавильної ванни містить (див. фіг. 1-3) концентрично розташовані труби 1 (внутрішню, проміжну та зовнішню), які утворюють тракти підведення 2 та відведення 3 охолоджуючої води і тракт подання окислювача 4, та головку 5 з соплами 6 та спрямовуючим вкладишем 7, що має форму тіла обертання з центральним отвором 8 та утворює у порожнині головки 5 з її торцями (верхньою 9 та нижньою 10 тарілками) підвідний 11 та відвідний 12 канали охолоджуючої води. Вкладиш 7 виконаний змінної товщини так, що забезпечується плавне звужування підвідного каналу 11 до центрального отвору 8 (з урахуванням зон перекриття потоку соплами 6) з подальшим плавним розширюванням відвідного каналу 12 на радіусному переході 13 між відвідним каналом 12 і трактом відведення води 3. При цьому у вкладишу 7 за межами умовного зрізаного конусу 14, бокова поверхня якого проходить через осі 15 продувальних сопел 6, виконані канали для перетоку води 16 з підвідного каналу 11 у відвідний канал 12, а відношення сумарної площі прохідних перерізів каналів для перетоку води 16 і сумарної площі прохідного перерізу центрального отвору 8 та каналів для перетоку води 16 складає 0,15-0,50. Крім того, у фурмі для верхнього продування сталеплавильної ванни площа прохідного перерізу відвідного каналу 12 від мінімального перерізу 17 центрального отвору 8 до вихідних перерізів 18 каналів для перетоку води 16 складає 0,2-0,7 від площі прохідного перерізу тракту відведення охолоджуючої води 3. А також, кількість каналів для перетоку води 16 у спрямовуючому вкладиші 7 співпадає з кількістю сопел 6, а центри 19 вихідних перерізів 18 вказаних каналів 16 розташовані у площинах 20 (див. фіг. 2), що проходять через вісь 21 головки 5 та центри вихідних перерізів 22 відповідних сопел 6. Пристрій працює таким чином. По тракту подання окислювача 4 до головки 5 фурми подається технологічний газ (наприклад, кисень) і через сопла 6 вдувається в розплав. Разом з технологічним газом можуть подаватися різні технологічні порошкоподібні матеріали. По тракту підведення охолоджувача 2 стовбура фурми потік води підводиться до головки 5 і надходить у підвідний канал 11, у якому він плавно прискорюється до вхідних перерізів каналів для перетоку води 16 у вкладишу 7, далі біля місць розташування вказаних перерізів, що знаходяться поблизу кожного сопла 6, загальний потік охолоджувальної води, що циркулює через фурму, розділяється на основний потік та периферійні потоки. Основний потік води продовжує плавно прискорюватись у підвідному каналі, проходить між соплами та через центральний отвір 8 у вкладишу 7, організовано натікає з максимальною швидкістю на найбільш теплонапружену центральну частину нижньої тарілки 10 головки 5, плавно розвертається і рухається з 4 UA 104514 C2 5 10 15 20 25 максимальною швидкістю без утворення вихрових застійних зон та гідроударів по відвідному каналу 12, омиваючи нижню тарілку 10, вихідні ділянки сопел 6 та місця їх з'єднання між собою, що сприяє інтенсивному охолодженню вказаних місць головки. Периферійні потоки води (кількість їх відповідає кількості каналів для перетоку води 16 у вкладишу 7 та кількості сопел 6) перетікають через канали для перетоку води 16 у вкладишу 7 із підвідного каналу 11 у відвідний 12 і організовано подаються у засоплові області головки, де звичайно утворюються застійні зони води з погіршеним охолодженням нижньої тарілки 10 та вихідних ділянок сопел 6, та руйнують або суттєвого зменшують вказані застійні зони води, що значно покращує охолодження вказаних місць головки. Так як частина охолоджувальної води перетікає через канали для перетоку води 16 у вкладиші 7 із підвідного каналу 11 у відвідний 12 і не проходить через міжсопловий простір (з малим прохідним перерізом), то суттєво зменшується втрата тиску води у головці та у фурмі в цілому. Біля місць розташування вихідних перерізів 18 каналів для перетоку води 16 у вкладишу 7 периферійні потоки води знову з'єднується з основним потоком. Далі об'єднаний потік води плавно сповільнюється у відвідному каналі 12 на радіусному переході 13 і рухається до виходу із головки 5 у тракт відведення води 3 стовбура фурми. При використанні винаходу за рахунок оптимізації параметрів спрямовуючого вкладиша забезпечується підвищення ефективності охолодження як центральної міжсоплової частини, так і засоплових ділянок головки фурми, при мінімальних втратах тиску охолоджувача в головці, що призводить до збільшення стійкості наконечника та фурми в цілому, а також зменшення ерозійного зносу вихідних ділянок сопел та стабілізації дуттьового режиму плавки. Джерела інформації: 1. Якушев A.M. Справочник конвертерщика. - Челябинск: Металлургия, 1990. - 448 с. 2. Фурма для продувки металла. А. с. СССР № 370242, МКИ С21С 5/48 / Конюх В.Я., Чаплыгин Ю.В., Асанин В.П. и др. 3. Фурма для продувки металла. А. с. СССР № 914637, МКИ С21С 5/48 / Куземко Р.Д., Лар Й., Модерау Ю.В. и др. ФОРМУЛА ВИНАХОДУ 30 35 40 45 1. Фурма для верхнього продування сталеплавильної ванни, що містить концентрично розташовані труби, які утворюють тракти підведення та відведення охолоджуючої води і подання окислювача, та багатосоплову головку зі спрямовуючим вкладишем, що має форму тіла обертання з центральним отвором та утворює у порожнині головки з її торцями підвідний та відвідний канали охолоджуючої води, виконаний змінної товщини так, що забезпечується плавне звужування підвідного каналу до центрального отвору з подальшим плавним розширюванням відвідного каналу на радіусному переході між ним і трактом відведення води, яка відрізняється тим, що у спрямовуючому вкладиші за межами умовного зрізаного конуса, бокова поверхня якого проходить через осі продувальних сопел, виконані канали для перетоку води з підвідного каналу у відвідний, причому відношення сумарної площі прохідних перерізів каналів для перетоку води і сумарної площі прохідного перерізу центрального отвору та каналів для перетоку води складає 0,15-0,50. 2. Фурма за п. 1, яка відрізняється тим, що площа прохідного перерізу відвідного каналу від мінімального перерізу центрального отвору до вихідних перерізів каналів для перетоку води складає 0,2-0,7 від площі прохідного перерізу тракту відведення охолоджуючої води. 3. Фурма за пп. 1 або 2, яка відрізняється тим, що кількість каналів для перетоку води у спрямовуючому вкладиші співпадає з кількістю сопел, а центри вихідних перерізів вказаних каналів розташовані у площинах, що проходять через вісь головки та центри вихідних перерізів відповідних сопел. 5 UA 104514 C2 6 UA 104514 C2 Комп’ютерна верстка С. Чулій Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 7