Спосіб виготовлення вибухової речовини

Реферат: Спосіб виготовлення вибухової речовини включає транспортування щонайменше одного твердого компонента вибухової речовини та щонайменше одного рідкого компонента вибухової речовини до місця їх змішування, подання компонентів вибухової речовини до мобільної змішувальної машини з наступним їх змішуванням. Після змішування компонентів вибухової речовини здійснюють дозування вибухової речовини з наступним її пакуванням в упаковку, встановлену на мобільній змішувальній машині, розташованій на площадці завантаження та розвантаження вибухових матеріалів шахти або кар'єру, при цьому при змішуванні здійснюють контроль виготовлення порції вибухової речовини для наповнення не більше однієї упаковки для вибухової речовини. UA 104675 U (12) UA 104675 U UA 104675 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до гірничій промисловості, а саме до способів виготовлення вибухової речовини на місці проведення вибухових робіт з наступним заряджанням вибухової речовини до зарядної свердловини або пакуванням та маркуванням вибухової речовини для подальшого її використання. Виготовлення вибухової речовини можуть виконувати на площадках розвантаження вибухових речовин шахт, у кар'єрах та на складах вибухових речовин. Зокрема, заявлений спосіб дозволяє виготовляти вибухову речовину "Грануліт К", яка дозується та пакується у мішки з наступним маркуванням та вивантаженням, або яка завантажується насипом у транспортно-зарядні машини (наприклад, МТЗ-3), або яка заряджається у свердловини в кар'єрах. Відомо з рівня техніки, що виготовлення вибухових речовин здійснюється на стаціонарних підземних пунктах шахт або на стаціонарних поверхових пунктах виготовлення вибухових речовин з попередньо доставлених компонентів з подальшим пакуванням в упаковку та доставку їх автотранспортом до споживача на місце використання. Виготовлення вибухових речовин для шахт безпосередньо на стаціонарних підземних пунктах має такі недоліки як обмежена продуктивність виробництва вибухових речовин, необхідність зберігання компонентів вибухової речовини на поверхні та у міру необхідності виготовлення вибухової речовини постачання компонентів у шахту та зберігання їх у підземних умовах, завантаження компонентів до змішувального обладнання вручну та необхідність здійснення збору, пакування та зберігання упаковки з-під компонентів з наступною її видачею на поверхню. Виготовлення вибухової речовини на поверхневому стаціонарному пункті призводить до необхідності перевезення виготовленої вибухової речовини до місця її зберігання/використання автошляхами загального користування, у тому числі і міськими, з обов'язковим супроводом Державної служби охорони. Також перевезення вибухової речовини з місця її зберігання безпосередньо на шахту (наприклад, для підготовки масового вибуху) знову здійснюють автошляхами загального користування з обов'язковим супроводом Державної служби охорони. Після чого здійснюють вивантаження вибухової речовини на шахтному дворі з подальшим спуском її у шахту для зберігання на складах вибухових речовин. При необхідності використання вибухової речовини здійснюють її розтарювання та засипання вручну у транспортний засіб, наприклад, у транспортно-зарядну машину (МТЗ-3 тощо). Після завантаження вибухової речовини обов'язково збирають упаковку з під вибухової речовини, очищують, пакують, зберігають на складі та доставляють на поверхню для подальшої утилізації. Усі зазначені дії призводять до збільшення собівартості виготовлення вибухової речовини, спричиненої необхідністю застосування додаткових заходів для забезпечення безпеки їх зберігання та транспортування, необхідності додаткового транспортування вибухової речовини та заряджання її до транспортно-зарядної машини, переважно вручну. Зокрема, інформація про описаний вище спосіб виготовлення вибухової речовини міститься у описі до патенту України № 41784 на корисну модель "Зарядна машина для отримання і подачі вибухової речовини у зарядну свердловину", опублікованому 10.06.2009р. Відповідно до способу, здійснюють транспортування щонайменше одного твердого компоненту вибухової речовини та щонайменше одного рідкого компонента вибухової речовини до місця їх змішування, подання компонентів вибухової речовини до мобільної змішувальної машини з наступним їх змішуванням. При цьому мобільну змішувальну машину розташовують на місці проведення вибухових робіт. Після змішування здійснюють завантаження вибухової речовини, виготовленої відповідно до компонентів, у зарядну свердловину через засіб видачі вибухової речовини з розвантажувальним отвором, яким обладнано мобільну змішувальну машину. Недоліком відомого способу є зменшення безпеки виготовлення вибухової речовини та збільшення собівартості її виготовлення та зберігання при необхідності виготовлення вибухової речовини для подальшого її зберігання та використання в залежності від потреби, що обумовлене відсутністю можливості дозування та пакування вибухової речовини безпосередньо на площадці завантаження та розвантаження вибухових матеріалів шахти або кар'єру. В основу корисної моделі поставлено задачу підвищення безпеки виготовлення вибухової речовини та одночасно зменшення собівартості її виготовлення для подальшого її зберігання на місці проведення вибухових робіт та використання в залежності від потреби шляхом введення у спосіб дій з механізованого дозування та пакування вибухової речовини за допомогою мобільної змішувальної машини, призначеної для перевезення компонентів вибухової речовини та механізованого виготовлення вибухової речовини на майданчиках з розвантаження вибухових матеріалів або на місці проведення вибухових робіт. Додатковою задачею корисної моделі є підвищення ефективності та мобільності виготовлення вибухової речовини шляхом підвищення механізації дозування та пакування вибухової речовини в упаковку. 1 UA 104675 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Поставлена задача вирішується таким чином, що у відомому способі виготовлення вибухової речовини, який включає транспортування щонайменше одного твердого компонента вибухової речовини та щонайменше одного рідкого компонента вибухової речовини до місця їх змішування, подання компонентів вибухової речовини до мобільної змішувальної машини з наступним їх змішуванням, відповідно до корисної моделі, після змішування компонентів вибухової речовини здійснюють дозування вибухової речовини з наступним її пакуванням в упаковку, встановлену на мобільній змішувальній машині, розташованій на площадці завантаження та розвантаження вибухових матеріалів шахти або кар'єру, при цьому при змішуванні здійснюють контроль виготовлення порції вибухової речовини для наповнення не більше однієї упаковки для вибухової речовини. Таким чином, використанням однієї машини змішувальної мобільної здійснюють доставку невибухових компонентів (твердих компонентів, наприклад, аміачної селітри, гранульованого горючого компонента, та рідкого горючого компонента), необхідних для виготовлення вибухової речовини, до місця виконання робіт з виготовлення вибухової речовини, зокрема на площадки розвантаження вибухових матеріалів шахт, у кар'єри та на склади зберігання вибухових матеріалів, з подальшим виготовленням вибухової речовини шляхом змішування компонентів та її використанням в залежності від потреби, а саме з подальшим дозуванням і пакуванням у мішки з наступним маркуванням та вивантаженням для зберігання на складах і подальшого використання через деякий час, або з подальшим вивантаженням насипом одразу до транспортно-зарядної машини (наприклад, МТЗ-3) на шахтах, або з подальшим зарядженням одразу до свердловини у кар'єрах тощо. Запропонований спосіб дозволяє здійснити доставку невибухових компонентів вибухової речовини до місця виготовлення вибухової речовини та виготовлення вибухової речовини шляхом змішування доставлених компонентів з наступним її пакуванням в упаковку (наприклад, мішки) безпосередньо на шахтному дворі для подальшого використання за допомогою однієї мобільної змішувальної машини. Таким чином, при здійсненні заявленого способу виключають необхідність транспортування вже готової вибухової речовини, зокрема, автошляхами або зі складу до місця використання вибухової речовини, та одночасно з цим здійснюють завантаження виготовленої вибухової речовини насипом у транспортний засіб (наприклад, транспортно-зарядну машину МТЗ-3) повністю механізованим способом для забезпечення шахти додатковою кількістю вибухової речовини, що суттєво збільшує продуктивність виготовлення вибухової речовини, призводить до відсутності необхідності зберігання компонентів вибухової речовини на поверхні та їх транспортування у шахту для виготовлення вибухової речовини, забезпечує механізацію завантаження вибухової речовини та відсутність необхідності збирання, зберігання та утилізації упаковки з під компонентів вибухової речовини на шахті або у кар'єрі. При цьому у описаному способі дозування вибухової речовини можуть здійснювати за допомогою тензодатчиків, встановлених на мобільній змішувальній машині, що дозволяє збільшити механізацію етапів робіт з фасування виготовленої вибухової речовини у окрему упаковку та підвищити контроль за фасуванням виготовленої вибухової речовини зі зменшенням втрат вибухової речовини при фасуванні. При цьому у описаному способі для змішування можуть використовувати мобільну змішувальну машину, виконану на шасі вантажного автомобіля та з'єднану з його електричною, гідравлічною та пневматичною системою, чим додатково підвищують універсальність застосування способу та забезпечують незалежність від аналогічних стаціонарних систем, які необхідні для роботи мобільного змішувального комплексу та які можуть бути достатньо далеко від місця заряджання або виготовлення вибухової речовини. При цьому у описаному способі контроль виготовлення порції вибухової речовини для наповнення не більше однієї упаковки для вибухової речовини можуть здійснювати з використанням автоматизованої системи керування, розташованої на мобільній змішувальній машині, чим додатково підвищують ефективність способу виготовлення вибухової речовини. При цьому у описаному способі подачу вибухової речовини для її наступного дозування можуть здійснювати через засіб видачі вибухової речовини з розвантажувальним отвором, яким обладнано мобільну змішувальну машину, чим підвищують універсальність застосування способу виготовлення вибухової речовини. При цьому у описаному способі після пакування вибухової речовини в упаковку можуть додатково здійснювати маркування упаковки шляхом закріплення етикетки на поверхні упаковки, отриманої за допомогою принтеру етикеток, встановленого на мобільній змішувальній машині, чим підвищують універсальність застосування способу виготовлення вибухової речовини та підвищують зручність подальшого (більш пізнього) використання виготовленої 2 UA 104675 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 вибухової речовини у будь-якому місці проведення вибухових робіт, а також робить упаковку відповідною вимогам до маркування. При цьому у описаному способі після маркування упаковки можуть здійснювати її вивантаження з мобільної змішувальної машини на площадку завантаження та розвантаження вибухових матеріалів шахти або кар'єру за допомогою конвеєра, розташованого на мобільній змішувальній машині, чим додатково підвищують механізацію робіт з подальшого зберігання вибухової речовини в упаковці та підвищують таким чином ефективність виготовлення вибухової речовини. Заявлена корисна модель пояснюється наступним прикладом виконання способу виготовлення вибухової речовини та мобільної змішувальної машини, необхідної для реалізації заявленого способу, а також кресленнями, на яких наведено: на Фіг. 1 - креслення, вигляд збоку МЗМ, на Фіг. 2 - креслення, вигляд А на Фіг. 1, на Фіг. 3 - креслення, вигляд Б на Фіг. 2. Наведені нижче приклади та зазначені креслення ніяким чином не обмежують обсяг домагань, викладений у формулі, а тільки пояснюють суть корисної моделі. Мобільна змішувальна машина (МЗМ) містить пересувну платформу з гідравлічною, пневматичною та електричною системою. Як пересувну платформу використано шасі 1 вантажного автомобіля. На шасі 1 встановлено кран-маніпулятор 2, ємності для твердих компонентів вибухової речовини, зокрема ємність для аміачної селітри 3 та ємність для гранульованого горючого компонента 4, ємність для рідкого компонента 5 та ємність для технічного масла 6. Ємність для аміачної селітри 3 та ємність для гранульованого горючого компонента 4 виконані єдиним моноблоком, який має силовий каркас. Ємність для аміачної селітри 3 обладнана завантажувальними люками 7 для аміачної селітри, розташованими на її верхній поверхні. Ємність для гранульованого горючого компонента 4 також обладнана завантажувальним люком, розташованим у її верхній частині, та розташована між краном маніпулятором 2 та ємністю для аміачної селітри 3. Кран-маніпулятор 2, розташований за кабіною вантажного автомобіля, призначений для виконання завантажувальнорозвантажувальних робіт. Також ємність для рідкого компонента 5 виконана у вигляді бака з заливною горловиною на верхній поверхні та розташована окремо від ємностей 3 та 4 на бічній стороні ємності 3 у нижній її частині. Ємність для технічного масла 6 встановлено з іншого боку на шасі 1. МЗМ також містить засоби подання твердих компонентів, якими є закриті шнекові механізми, а саме шнек аміачної селітри 8, шнек гранульованого горючого компонента 9 і шнек вертикальний 10, та засіб подання рідкого компонента, яким є насос для рідкого компонента 11. Шнек аміачної селітри 8 має циліндричний корпус, розташований горизонтально у нижній частині ємності для аміачної селітри 3. Шнек гранульованого горючого компонента 9 має циліндричний корпус, сполучений з ємністю 4 та розташований вище шнека аміачної селітри 8 перпендикулярно його корпусу. Корпуси обох шнеків 8 та 9 сполучені з циліндричним корпусом вертикального шнека 10, який закріплений на силовому каркасі ємності 3 між краномманіпулятором 2 та ємністю 3. Корпус вертикального шнека 10 у верхній частині сполучений з циліндричним корпусом шнека-маніпулятора 12, який є засобом видачі вибухової речовини та виконаний як закритий шнековий змішувач з можливістю повороту відносно вертикальної вісі у тангенціальному напрямку разом з поворотом корпуса вертикального шнека 10 навколо своєї вісі. Шнек-маніпулятор 12 встановлений над ємністю 3 по її довжині та містить розвантажувальний отвір 13 на кінці, протилежному місцю сполучення з вертикальним шнеком 10. Ємність для рідкого компонента 5 сполучена патрубками з корпусом шнека-маніпулятора 12 через розпилювачі (на Фіг. не показано), встановлені на корпусі шнека-маніпулятора 12. МЗМ також містить засіб дозування вибухової речовини, засіб пакування вибухової речовини, засіб маркування упакованої вибухової речовини та засіб контролю змішування твердих компонентів та рідкого компонента вибухової речовини, які розташовані у фасувальному відсіку 14, розташованому поруч з ємністю 3 у задній частині шасі 1 вантажного автомобіля. Засіб дозування вибухової речовини виконаний як закритий бункер 15 з вхідним отвором, виконаним з можливістю сполучення з розвантажувальним отвором 13 шнека-маніпулятора 12 через гнучку вставку. Нижня частина закритого бункера 15 оснащена засобом перекриття потоку вибухової речовини, який може бути виконаний як пневматичний шиберний затвор 16. Бункер 15 також обладнаний щонайменше одним тензодатчиком, переважно декількома тензодатчиками 17, розташованими ззовні бункера 15 на окремій рамі. 3 UA 104675 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Засіб пакування вибухової речовини містить засіб притискання мішку 18, виконаний пневматичним (наприклад пневмоциліндр), засіб подання повітря в упаковку 19, засіб вібрації 20, стрічковий конвеєр 21 та перекидач 22, виконані з можливістю розташування упаковки з вибуховою речовиною. Перекидач 22 виконаний з можливістю вертикального розташування упаковки під час пакування вибухової речовини. Стрічковий конвеєр 21 виконаний з можливістю зміни положення стрічки відносно фасувального відсіку 14, зокрема, може бути розташований горизонтально у робочому положенні, тобто таким, що виходить за габарити фасувального відсіку 14 та шасі 1, та розташований вертикально у транспортному положенні, тобто таким, що розташований усередині фасувального відсіку 14, за допомогою підйомного механізму 23. Бункер 15 з шиберним затвором 16 та тензодатчиками 17 та засіб притискання мішку 18 разом із засобом подання повітря в упаковку для вибухової речовини 19 та засобом вібрації 20 розташовані на окремій рамі 24 усередині фасувального відсіку 14. Зазначені вище складові засобу дозування вибухової речовини та засобу пакування вибухової речовини обладнані засобами підключення до електричної, гідравлічної та пневматичної системи шасі 1 вантажного автомобіля, зокрема таким засобом може бути гідророзподільник, розташований усередині фасувального відсіку 14 (на Фіг. не показаний). Засіб контролю виготовлення порції вибухової речовини для наповнення не більше однієї упаковки для вибухової речовини може бути виконаний як система керування, панель якої розташована, наприклад, усередині фасувального відсіку 14 (на фігурах не показано). Така система керування виконана з можливістю виготовлення порції вибухової речовини для наповнення не більше однієї упаковки для вибухової речовини, зокрема, за рахунок попереднього налаштування необхідних параметрів дозування вибухової речовини, зокрема потрібної її ваги, отримання даних від тензодатчиків 17 про вагу вибухової речовини у бункері 15 та передачу сигналу керування на відкриття заслінки пневматичного шиберного затвора 16 та завантаження порції вибухової речовини для наповнення не більше однієї упаковки для вибухової речовини та за рахунок наявності електро- та пневмоклапанів, виконаних з можливістю регулювання у ручному та автоматичному режимах роботи пневмоциліндра засобу притискання мішку 18, пневмоциліндра шиберного затвора 16, засобу подання повітря в упаковку для вибухової речовини 19 та засобу вібрації 20. МЗМ також може бути обладнана засобом маркування упаковки (на фігурах не показано), яким є переважно принтер етикеток, розташований у фасувальному відсіку 14 та підключений до електричної системи шасі 1. Інформація на етикетці може бути виконана відповідно до нормативних документів, що регулюють вимоги маркування вибухових речовин. Спосіб виготовлення вибухової речовини із застосуванням МЗМ описаної вище здійснюють наступним чином. Спочатку завантажують аміачну селітру, гранульований горючий компонент (наприклад, синтетичний полімер у твердій сипучій формі тощо) та рідкий горючий компонент (наприклад, мінеральне масло, дизельне паливо тощо) у відповідні ємність 3, ємність 4 та ємність 5 через завантажувальні люки або завантажувальну горловину за допомогою кранаманіпулятора 2. Потім, здійснюють транспортування зазначених компонентів вибухової речовини за допомогою МЗМ до місця їх змішування, а саме до площадки завантаження та розвантаження вибухових матеріалів шахти або кар'єру. У випадку розташування устаткування на шасі 1 вантажного автомобіля переміщення здійснюється самоходом. При цьому шнекманіпулятор 12 розташований у транспортному положенні, а саме закріплений по довжині ємності 3 з розміщенням розвантажувального отвору 13 шнека-маніпулятора 12 у вхідному отворі бункера 15. Стрічка конвеєра 21 також розташована у транспортному положенні. Після розташування МЗМ на площадці завантаження та розвантаження вибухових матеріалів шахти або кар'єру приводять у дію шнек аміачної селітри 8, шнек гранульованого горючого компонента 9 і шнек вертикальний 10 гідромоторами, за рахунок чого здійснюють подачу зазначених вище твердих компонентів вибухової речовини з відповідних ємностей 3 та 4 до шнека-маніпулятора 12 з одночасним їх попереднім перемішуванням. При цьому шнекманіпулятор 12 також приводиться в дію гідромотором. Одночасно з цим рідкий компонент подають з ємності 5 до шнека-маніпулятора 12 через розпилювачі за допомогою насоса для рідкого компонента 11. У шнеку-маніпуляторі 12 здійснюють змішування попередньо перемішаних твердих компонентів та рідкого компонента з отриманням вибухової речовини необхідного складу та параметрів, яка готова до дозування та пакування у мішки з наступним маркуванням та вивантаженням або до завантаження насипом у транспортно-зарядні машини (наприклад, МТЗ-3) або до заряджання у свердловини в кар'єрах тощо. Дозування та пакування у мішки здійснюють за допомогою засобу дозування вибухової речовини, засобу пакування вибухової речовини та засобу контролю виготовлення порції 4 UA 104675 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 вибухової речовини для наповнення не більше однієї упаковки для вибухової речовини, описаних вище, наступним чином: шнек-маніпулятор 12 залишають у транспортному положенні, тобто з розвантажувальним отвором, сполученим з вхідним отвором бункера 15, наприклад, через гнучку вставку, потім при досягненні необхідної ваги порції вибухової речовини, яку попередньо задають у системі керування (з врахуванням об'єму упаковки для вибухової речовини тощо) та контролюють у бункері за допомогою тензодатчиків 17, відключають у ручному або автоматичному режимі гідромотор шнека-маніпулятора 12 та припиняють подачу вибухової речовини зі шнека-маніпулятора 12 до бункера 15. Після цього відкривають заслінку пневматичного шиберного затвора 16 у ручному або автоматичному режимі та засипають вибухову речовину в упаковку, заздалегідь встановлену на перекидачі 22. Як упаковку використовують мішок. Перед завантаженням мішок фіксують засобом притискання мішку 18. Під час наповнення мішка здійснюють його наповнення повітрям за допомогою засобу подання повітря в упаковку для вибухової речовини 19 та забезпечують вібрацію засобом вібрації 20 для полегшення пересипання вибухової речовини до мішка. При цьому стрічку конвеєра 21 розташовують горизонтально, тобто у робочому положенні. Після наповнення мішка здійснюють вимикання засобу притискання мішку 18, наклеюють на його поверхню етикетку, отриману за допомогою принтера етикеток, та розташовують мішок на стрічці конвеєра 21 за допомогою перекидача 22, після чого мішок по конвеєру 21 передають на площадку розвантаження вибухових речовин або приймальний пункт за межами фасувального відсіку 14 МЗМ. Після вивантаження вибухової речовини з бункера 15 та наповнення одного мішка цикл завантаження вибухової речовини з шнека-маніпулятора до бункера 15 повторюється, тобто як тільки він випорожнюється, то одразу або із затримкою здійснюють завантаження нової порції вибухової речовини та повтор зазначених вище дій по циклу. У заявленому способі виготовленої вибухової речовини її завантаження насипом у транспортно-зарядні машини (наприклад, МТЗ-3) або заряджання її у свердловини в кар'єрах тощо здійснюють подібно до аналогічних комплексів, відомих з рівня техніки, зокрема, який описаний у патенті України №41784, згаданому вище. Зокрема, здійснюють виведення розвантажувального отвору 13 шнека-маніпулятора 12 із сполучення з вхідним отвором бункера 15 та обертання корпусу вертикального шнека 10 навколо своєї осі та, відповідно, поворот шнека-маніпулятора 12, у горизонтальній площині для розташування розвантажувального отвору 13 за межами комплексу над приймальним люком транспортно-зарядної машини або отвором свердловини. Після цього здійснюють вивантаження виготовленої вибухової речовини зазначеним вище способом з регулюванням кількості завантаження за допомогою засобу контролю змішування твердих компонентів та рідкого компоненту вибухової речовини. Таким чином, використанням корисної моделі досягають підвищення безпеки виготовлення вибухової речовини та одночасно зменшують собівартість її виготовлення для подальшого її зберігання на місці проведення вибухових робіт та використання в залежності від потреби, а також підвищують ефективність та мобільність виготовлення вибухової речовини. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 1. Спосіб виготовлення вибухової речовини, який включає транспортування щонайменше одного твердого компонента вибухової речовини та щонайменше одного рідкого компонента вибухової речовини до місця їх змішування, подання компонентів вибухової речовини до мобільної змішувальної машини з наступним їх змішуванням, який відрізняється тим, що після змішування компонентів вибухової речовини здійснюють дозування вибухової речовини з наступним її пакуванням в упаковку, встановлену на мобільній змішувальній машині, розташованій на площадці завантаження та розвантаження вибухових матеріалів шахти або кар'єру, при цьому при змішуванні здійснюють контроль виготовлення порції вибухової речовини для наповнення не більше однієї упаковки для вибухової речовини. 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що дозування вибухової речовини здійснюють за допомогою тензодатчиків, встановлених на мобільній змішувальній машині. 3. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що для змішування використовують мобільну змішувальну машину, розташовану на шасі вантажного автомобіля та з'єднану з його електричною, гідравлічною та пневматичною системою. 4. Спосіб за п. 3, який відрізняється тим, що контроль виготовлення порції вибухової речовини для наповнення не більше однієї упаковки для вибухової речовини здійснюють з використанням автоматизованої системи керування, розташованої на мобільній змішувальній машині. 5 UA 104675 U 5 10 5. Спосіб за п. 3, який відрізняється тим, що подачу вибухової речовини для її наступного дозування здійснюють через засіб видачі вибухової речовини з розвантажувальним отвором, яким обладнано мобільну змішувальну машину. 6. Спосіб за п. 3, який відрізняється тим, що після пакування вибухової речовини в упаковку додатково здійснюють маркування упаковки шляхом закріплення етикетки на поверхні упаковки, отриманої за допомогою принтера етикеток, встановленого на мобільній змішувальній машині. 7. Спосіб за п. 6, який відрізняється тим, що після маркування упаковки здійснюють її вивантаження з мобільної змішувальної машини на площадку завантаження та розвантаження вибухових матеріалів шахти або кар'єру за допомогою конвеєра, розташованого на мобільній змішувальній машині. 6 UA 104675 U Комп’ютерна верстка Г. Паяльніков Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 7