Спосіб виготовлення вугільного пилу

Реферат: Спосіб виготовлення вугільного пилу, що включає: нагрівання сушильного газу, переважно інертного газу, у генераторі (26) гарячого газу до попередньо заданої температури, подачу сушильного газу у вугільний млин (20), введення незбагаченого вугілля у вугільний млин (20), при цьому вугільний млин (20) перетворює незбагачене вугілля у вугільний пил, збирання суміші сушильного газу та вугільного пилу з вугільного млина (20) і подачу суміші на фільтр (34), при цьому фільтр (34) відокремлює висушений вугільний пил від сушильного газу, збирання висушеного вугільного пилу для подальшого використання, і подачу сушильного газу з фільтра (34) на лінію (38) рециркуляції для повернення щонайменше частини сушильного газу у генератор (26) гарячого газу, встановлення вмісту кисню у сушильному газі, переважно у лінії (38) рециркуляції, і порівняння встановленого вмісту з попередньо заданим граничним значенням вмісту кисню. Відповідно до кращого варіанта здійснення винаходу, якщо під час циклу подрібнювання встановлений вміст кисню вище, ніж попередньо задане граничне значення вмісту кисню, у нагрітий сушильний газ впорскують воду до того, як його подають у вугільний млин (20), при цьому об'єм води, що впорскують, обчислюють так, щоб понизити вміст кисню нижче попередньо заданого граничного значення вмісту кисню. UA 104863 C2 (12) UA 104863 C2 UA 104863 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Область техніки Загалом, даний винахід належить до способу виготовлення вугільного пилу, насамперед, для використання у металургійній промисловості. Рівень техніки В основному, у металургійній промисловості вугільний пил вдувається у доменні печі у вигляді пального. Для того, щоб гарантувати гарне функціонування доменної печі дуже важливо, щоб вугільний пил був гарної якості, тобто, щоб вугільний пил мав гарну консистенцію, розмір і вміст вологості. Загалом, вугільний пил виготовляється у подрібнювальній і сушильній установці, де незбагачене вугілля подрібнюється у вугільному млині й висушується до правильного вмісту вологості до того, як отриманий вугільний пил подається у бункер для зберігання або для безпосереднього використання у доменній печі. Є відомим піддавати вугільний пил впливу потоку гарячого газу для сушіння вугільного пилу. Вугільний пил може, наприклад, захоплюватися гарячим газом з вугільного млина на фільтр, де вугільний пил потім відділяється від газу й подається у бункер. Частина газу рециркулює і нагрівається до того, як вона знову вводиться у вугільний млин. Для правильного функціонування подрібнювальної і сушильної установки важливо контролювати вміст кисню у сушильному газі, як правило, нижче за потоком від фільтра. Якщо вміст кисню стає занадто високим, сполучення сушильного газу й вугільного пилу може стати вибуховою сумішшю з потенційно небезпечними наслідками. Загалом, у лінії рециркуляції, тобто у лінії, що повертає сушильний газ назад у вугільний млин, з сушильного газу відбираються відпрацьовані гази й впорскується свіже повітря. У відомих подрібнювальних і сушильних установках вміст кисню у сушильному газі контролюється й, якщо виявлено, що вимірюваний вміст кисню занадто високий, кількість свіжого повітря, що вводиться у сушильний газ у лінії рециркуляції, зменшується. Це дозволяє понизити вміст кисню у сушильному газі. Однак, при деяких обставинах, наприклад, якщо незбагачене вугілля занадто сухе й/або якщо установка працює при зниженому навантаженні, зменшення кількості свіжого повітря, що вводиться у сушильний газ, може бути недостатнім для істотного зменшення вмісту кисню. Дійсно, коли кількість свіжого повітря, що вводиться у сушильний газ, зменшується до нуля, тобто свіже повітря більше не вводиться, вміст кисню при таких обставинах може бути усе ще високим. Для того, щоб уникнути ушкодження установки, потім може бути необхідно виключити подрібнювальну й сушильну установку. Таке відключення не тільки приводить до виробничих втрат, але також до додаткових витрат на заміну або кондиціювання сушильного газу. Мета винаходу Метою даного винаходу є розробка поліпшеного способу виготовлення вугільного пилу, в якому відсутні недоліки способів з відомого рівня техніки. Ця мета досягнута за допомогою способу за пунктом 1. Загальний опис винаходу Для досягнення цієї мети даний винахід пропонує спосіб виготовлення вугільного пилу, при цьому спосіб містить наступні етапи: - нагрівання сушильного газу, переважно інертного газу, у генераторі гарячого газу до попередньо заданої температури, - подача сушильного газу у вугільний млин, - введення незбагаченого вугілля у вугільний млин, при цьому вугільний млин перетворює незбагачене вугілля у вугільний пил, - збирання суміші сушильного газу й вугільного пилу з вугільного млина й подача суміші на фільтр, при цьому фільтр відокремлює висушений вугільний пил від сушильного газу, - збирання висушеного вугільного пилу для подальшого використання, і подача сушильного газу з фільтра на лінію рециркуляції для повернення щонайменше частини сушильного газу у генератор гарячого газу, - встановлення вмісту кисню у сушильному газі, і порівняння встановленого вмісту кисню з попередньо заданим граничним значенням вмісту кисню. Відповідно до кращого варіанта здійснення винаходу вміст кисню у сушильному газі встановлюють під час циклу подрібнювання, при цьому нагрітий сушильний газ подають через вугільний млин, а незбагачене вугілля вводять у вугільний млин і, якщо під час циклу подрібнювання встановлений вміст кисню вище, ніж попередньо задане граничне значення вмісту кисню, у нагрітий сушильний газ впорскують воду до того, як він подається у вугільний млин, при цьому об'єм води, що впорскується, обчислюють так, щоб понизити вміст кисню нижче попередньо заданого граничного значення вмісту кисню. Впорскування води у сушильний газ під час циклу подрібнювання дозволяє збільшити загальний об'єм сушильного газу, 1 UA 104863 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 зменшуючи тим самим об'єм кисню. Тому впорскування води дозволяє зменшити рівень кисню до прийнятного рівня й, тим самим, уникнути ушкодження установки або необхідності відключення подрібнювальної і сушильної установки. Відповідно до кращого варіанта здійснення спосіб містить також впорскування у рециркуляційній лінії у сушильний газ свіжого повітря, при цьому, якщо встановлений вміст кисню менше, ніж задане граничне значення вмісту кисню, об'єм повітря, що впорскується у сушильний газ, зменшують. Переважно, спосіб спочатку містить зменшення об'єму свіжого повітря, що впорскується у сушильний газ, а потім, якщо об'єм свіжого повітря, що впорскується у сушильний газ, досягає нуля й рівень кисню все ще вище, ніж попередньо задане граничне значення кисню, у нагрітий сушильний газ впорскують воду до того, як його подають у вугільний млин, при цьому об'єм води, що впорскується, обчислюють так, щоб знизити вміст кисню нижче попередньо заданого граничного значення вмісту кисню. Переважно, задане граничне значення рівня кисню вибирають між 0 і 14 об'ємними відсотками, переважно - між 5 і 12 об'ємними відсотками. Відповідно до наступного аспекту даного винаходу спосіб містить наступні етапи: - встановлення температури на виході суміші сушильного газу й вугільного пилу, що виходить з вугільного млина, і - керування температурою на виході за допомогою контролю об'єму води, що впорскується у нагрітий сушильний газ, до її подачі у вугільний млин, при цьому об'єм води, що впорскується, обчислюють так, щоб приводити у відповідність температуру на виході з кращою робочою температурою. За допомогою керування кількістю води, що впорскується у сушильний газ вище за потоком від вугільного млина, температура сушильного газу, що поступає у вугільний млин, може бути швидко відрегульована для того, щоб взяти до уваги різницю температур, яка виникає через незбагачене вугілля, що вводиться у вугільний млин, з різними рівнями вологості. Тому, можливо підтримувати як можна більше постійною температуру сушильного газу, що виходить з вугільного млина, яка називається далі температурою на виході. Даний аспект має особливу перевагу під час фази запуску установки, при цьому спосіб містить цикл запуску, в якому нагрітий сушильний газ подають через вугільний млин без введення незбагаченого вугілля, при цьому температуру на виході підтримують нижче першого температурного порога, і цикл подрібнювання, в якому нагрітий сушильний газ подають через вугільний млин, а незбагачене вугілля вводять у вугільний млин, при цьому температуру на виході підтримують на кращій робочій температурі Відповідно до важливого аспекту винаходу спосіб містить: - під час циклу запуску сушильний газ нагрівають до температури вище першого температурного порога, і у нагрітий сушильний газ впорскують об'єм води, при цьому об'єм води розраховують так, щоб зменшити температуру нагрітого сушильного газу для одержання температури на виході нижче першого температурного порога, і - на початку циклу подрібнювання зменшують об'єм води, що впорскується у нагрітий сушильний газ, так, щобкомпенсувати спад температури на виході. Як правило, під час фази запуску установки сушильний газ подається через установку до того, як незбагачене вугілля вводиться у вугільний млин. Це дозволяє окремим компонентам нагріватися до бажаної робочої температури. За рахунок керування кількістю води, що впорскується у сушильний газ вище за потоком від вугільного млина під час фази запуску, сушильний газ, що може нагріватися до температури вище максимальної припустимої температури на виході, може знову охолоджуватися так, що температура нижче за потоком від вугільного млина не перевищує першу температурну межу. Коли потім починається введення незбагаченого вугілля, внаслідок додавання холодного й вологого матеріалу відбувається різкий спад температури на виході. За допомогою перегріву сушильного газу у генераторі гарячого газу й потім його охолодження за допомогою впорскування води, температура сушильного газу, що поступає у вугільний млин, може швидко адаптуватися до нових умов експлуатації. Зменшення кількості води, що впорскується, дозволяє здійснити швидке підвищення температури сушильного газу, що поступає у вугільний млин, для того, щоб компенсувати спад температури внаслідок введення незбагаченого вугілля. В результаті значно зменшується або навіть запобігається час переходу, в якому вугільний пил виробляється при більше низькій температурі. Також значно зменшується кількість непридатної вугільної суспензії, збільшуючи тим самим ефективність установки. Об'єм води, що впорскується у нагрітий сушильний газ, може встановлюватися на підставі температури на виході. Альтернативно, об'єм води, що впорскується у нагрітий сушильний газ, 2 UA 104863 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 може встановлюватися на підставі падіння тиску, вимірюваного через вугільний млин. Не виключається використання інших вимірів, одного або у сполученні для визначення об'єму води, який необхідно ввести у нагрітий сушильний газ. Переважно, під час циклу подрібнювання й після компенсації падіння температур на виході спосіб містить наступні етапи зменшення нагрівання сушильного газу, і зменшення об'єму води, що впорскується у нагрітий сушильний газ, для підтримки бажаної температури на виході. Це дозволяє зменшити споживання енергії, коли установка працює. Дійсно, важливість перегріву й наступного охолодження сушильного газу є особливо значимою під час фази запуску установки, при цьому вона дозволяє забезпечувати буфер для компенсації спаду температури, що виникає при початку введення незбагаченого вугілля. Як тільки установка запущена, може відбутися тільки невеликий спад температури, і буфер може бути зменшений. Тому під час нормальної експлуатації подрібнювальної і сушильної установки відсутня необхідність перегрівати сушильний газ у генераторі гарячого газу, і потім охолоджувати його до робочої температури. У лінії рециркуляції частина сушильного газу може бути відібрана у вигляді відпрацьованого газу. Крім свіжого повітря, у сушильний газ у лінії рециркуляції може також впорскуватися гарячий газ. Спосіб може також містити безперервний моніторинг температури на виході й порівняння вимірюваної температури на виході з максимальною температурою, при цьому, якщо вимірювана температура на виході перевищує максимальну температуру, збільшення об'єму води, що впорскується у нагрітий сушильний газ. Це дозволяє використовувати засоби для впорскування води, які застосовуються для загального керування технологічним процесом також для аварійного охолодження. Короткий опис креслень Даний винахід буде більше очевидним з наступного опису одного не обмежуючого варіанта здійснення з посиланням на прикладене креслення, в якому на фіг. 1 показане схематичне зображення подрібнювальної і сушильної установки, яка використовується для здійснення способу відповідно до даного винаходу. Докладний опис кращого варіанта здійснення На фігурі 1 показана подрібнювальна й сушильна установка для виготовлення вугільного пилу за допомогою способу відповідно до даного винаходу. Така подрібнювальна й сушильна установка 10 містить вугільний млин 20, у який через конвеєр 22 подається незбагачене вугілля. У вугільному млині 20 незбагачене вугілля розмелюється між внутрішніми деталями, що рухаються (не показані) або будь-якими звичайними засобами подрібнювання у дрібний порошок. У той же самий час через вугільний млин 20 для сушіння вугільного пилу подається гарячий сушильний газ. Сушильний газ входить у вугільний млин 20 через газовпускний патрубок 24. Вище за потоком від вугільного млина 20 подрібнювальна й сушильна установка 10 містить генератор 26 гарячого газу, в якому сушильний газ може бути нагрітий до попередньо заданої температури. Такий генератор 26 гарячого газу забезпечується енергією за допомогою пальника 27, такого, як, наприклад, пальник з мультифурмою. Нагрітий сушильний газ переноситься з генератора 26 гарячого газу у вугільний млин 20 через трубопровід 28. Коли нагрітий сушильний газ проходить через вугільний млин 20 з газовпускного патрубка 24 на випускний патрубок 30, захоплюється вугільний пил. Суміш вугільного пилу й сушильного газу переноситься з вугільного млина 20 через трубопровід 32 на фільтр 34, у якому вугільний пил знову видаляється з сушильного газу й готовий для подальшого використання подається у колектор 36 вугільного пилу. Вихідний з фільтра 34 сушильний газ подається на лінію 38 рециркуляції для подачі назад у генератор 26 гарячого газу. Лінія 38 рециркуляції містить засіб 40, що вентилює, для рециркуляції сушильного газу через установку. Засіб 40, що вентилює, може розташовуватися вище за потоком або нижче за потоком лінії 42, наприклад витяжної труби, що використовується для добування частини сушильного газу з лінії 38 рециркуляції. Далі лінія 38 рециркуляції містить газовпорскуючі засоби 44 для впорскування свіжого повітря й/або гарячого газу у лінію 38 рециркуляції. Свіже повітря, що впорскується, і/або гарячий газ змішується з повторно використовуваним сушильним газом. Свіже повітря, що впорскується, дозволяє зменшити точку роси сушильного газу, а гарячий сушильний газ, що впорскується, використовується для поліпшення теплового балансу подрібнювального і сушильного ланцюга. Відповідно до важливого аспекту даного винаходу, установка 10 містить водовпорскуючий засіб 46, розташований нижче за потоком від генератора 26 гарячого повітря й вище за потоком від вугільного млина 20. Важливість водовпорскуючого засобу 46 стає очевидною з опису, що нижче приводиться. 3 UA 104863 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Водовпорскуючий засіб 46 допомагає регулювати точку роси сушильного газу за допомогою регулювання вмісту у ньому кисню. У лінії 38 рециркуляції частина сушильного газу відбирається через лінію 42, а свіже повітря може бути впорснуте через газовпорскуючий засіб 44. У звичайних установках вміст кисню з метою безпеки контролюється за допомогою кисневого датчика 45 і, якщо виявлено, що вміст кисню занадто високий, на газовпорскуючий засіб 44 подається команда зменшити кількість свіжого повітря, що вводиться у сушильний газ. Однак, проблема виникає, коли газовпорскуючий засіб 44 досягає своєї точки відключення, тобто, коли газовпорскуючий засіб 44 повністю виключений, і свіже повітря не впорскується у сушильний газ. Якщо потім виявлено, що вміст кисню все ще занадто високий, об'єм свіжого повітря, що впорскується у сушильний газ, не може бути ще зменшений, і стає необхідним відключення установки. Відповідно до даного винаходу вміст кисню у сушильному газі може бути зменшений за допомогою впорскування води у сушильний газ за допомогою водовпорскуючого засобу 46. Якщо вимірюваний кисневим датчиком 45 вміст кисню занадто високий, на водовпорскуючий засіб 46 подається команда збільшити об'єм води, що впорскується у сушильний газ, зменшуючи тим самим вміст кисню нижче за потоком від фільтра 34. Переважно, вміст кисню спочатку зменшується звичайним способом зменшення об'єму свіжого повітря, що впорскується у сушильний газ, за допомогою газовпорскуючого засобу 44 і, якщо це недостатньо, то вміст кисню потім зменшується шляхом збільшення об'єму води, що впорскується у сушильний газ за допомогою водовпорскуючого засобу 46. Інша функція водовпорскуючого засобу 46 може полягати у сприянні регулюванню температури сушильного газу на виході вугільного млина 20. При експлуатації сушильний газ нагрівається у генераторі 26 гарячого газу до попередньо заданої температури й подається через вугільний млин 20. Температура сушильного газу у вугільному млині 20 зменшується, тому що теплота від сушильного газу використовується для сушіння вугільного пилу. Вміст вологості незбагаченого вугілля визначає температурні втрати сушильного газу. Для того, щоб запобігти ушкодженню фільтра 34, температура суміші вугільного пилу й сушильного газу, що виходить з вугільного млина 20, яка називається далі температурою на виході, контролюється, наприклад, за допомогою температурного датчика 48. Для підтримки правильної температури на виході необхідно контролювати температуру сушильного газу, що поступає у вугільний млин, що звичайно досягається керуванням вихідною потужністю пальника 27 генератора 26 гарячого газу. На жаль, цей процес має відносно низький час реагування, що означає, що як тільки установка встановила, що температура на виході занадто висока або занадто низька, і в результаті пальник 27 змушений реагувати, проходить якийсь час до того, як температура на виході знову досягне правильної температури на виході. Час реагування є особливо важливим під час фази запуску установки. Дійсно, спочатку нагрітий сушильний газ подається через установку до того, як введене незбагачене вугілля. Це дозволяє установці нагрітися й досягти ідеальних робочих умов. Коли після певного часу незбагачене вугілля потім вводиться у вугільний млин 20, температура на виході різко падає значно нижче бажаної температури на виході. Умовно пальник 27 потім реагує за допомогою наступного нагрівання сушильного газу, щоб досягти бажаної температури на виході. Однак, потім бажана температура на виході виходить тільки після довгої затримки, і будь-який одержуваний тим часом вугільний пил може бути відбракований, тому що він не був досить висушений. Дійсно, під час перехідного періоду, в якому температура на виході занадто низька, замість висушеного вугільного пилу звичайно виходить непридатна вугільна суспензія. Відповідно до даного винаходу, під час фази запуску пальник 27 встановлюється для нагрівання сушильного газу значно вище бажаної температури на виході. Потім нагрітий сушильний газ піддається керованому охолодженню за допомогою впорскування води у нагрітий сушильний газ через водовпорскуючий засіб 46, за рахунок чого сушильний газ охолоджується так, що може бути досягнута бажана температура на виході. Після певного часу розігріву подрібнювальної і сушильної установки, коли незбагачене вугілля вводиться у вугільний млин 20, температура на виході різко падає значно нижче бажаної температури на виході. Замість компенсації цього різкого падіння за допомогою адаптації температури нагрівання пальника 27, зменшується кількість води, що впорскується у сушильний газ за допомогою водовпорскуючого засобу 46. Тому нагрітий сушильний газ охолоджується менше, і бажана температура на виході може підтримуватися стабільною. Час реакції цієї процедури значно менше звичайної, за рахунок чого, значно скорочується або запобігається перехідний період, у якому температура на виході занадто низька, і виготовлення непридатної вугільної суспензії. 4 UA 104863 C2 5 10 15 20 25 30 35 Слід зазначити, що цей спосіб показує самі істотні переваги під час фази запуску, тобто під час перехідного періоду відразу після того, як незбагачене вугілля спочатку було введене у вугільний млин. Однак даний спосіб також є кращим під час нормальної експлуатації установки. Коли відбувається зменшення вологості незбагаченого вугілля, температура на виході може швидко вертатися назад до бажаної температури на виході, якщо відбувається різкий спад температури. Для того, щоб оптимізувати споживання енергії є кращим поступово зменшувати нагрівання й наступне охолодження сушильного газу, як тільки температура на виході стабілізувалася. Якщо такого наступного охолодження не потрібно, водяна система, що впорскує, може бути відключена. Переважно, водовпорскуючий засіб 46 також використовується для аварійного охолодження. Спосіб може містити безперервний моніторинг температури на виході й порівняння вимірюваної температури на виході з максимальною температурою. Якщо вимірювана температура на виході перевищує максимальну температуру, на водовпорскуючий засіб 46 подається команда збільшити об'єм води, що впорскується у нагрітий сушильний газ, зменшуючи за рахунок цього температуру сушильного газу, що входить у вугільний млин 20, і, отже, також температуру сушильного газу, що виходить з вугільного млина 20. Посилальні позначення 10 Подрібнювальна й сушильна установка 20 Вугільний млин 22 Конвеєр 24 Газовпускний патрубок 26 Генератор гарячого газу 27 Пальник 28 Трубопровід 30 Випускний патрубок 32 Трубопровід 34 Фільтр 36 Колектор вугільного пилу 38 Лінія рециркуляції 40 Засіб, що вентилює 42 Лінія 44 Засіб упорскування газу 45 Кисневий датчик 46 Водовпорскуючий засіб 48 Температурний датчик ФОРМУЛА ВИНАХОДУ 40 45 50 55 1. Спосіб виготовлення вугільного пилу, що включає: - нагрівання сушильного газу, який містить кисень, у генераторі гарячого газу до попередньо заданої температури, - подачу сушильного газу у вугільний млин, - введення незбагаченого вугілля у вугільний млин, при цьому вугільний млин перетворює незбагачене вугілля у вугільний пил, - збирання суміші сушильного газу та вугільного пилу з вугільного млина і подачу суміші на фільтр, при цьому фільтр відокремлює висушений вугільний пил від сушильного газу, - збирання висушеного вугільного пилу для подальшого використання, і подачу сушильного газу з фільтра на лінію рециркуляції для повернення щонайменше частини сушильного газу у генератор гарячого газу, де піч час циклу подрібнювання встановлюють вміст кисню у сушильному газі і здійснюють порівняння з попередньо заданим граничним значенням вмісту кисню, для чого нагрітий сушильний газ подають через вугільний млин, а незбагачене вугілля вводять у вугільний млин, і, якщо під час циклу подрібнювання встановлений вміст кисню вище, ніж попередньо задане граничне значення вмісту кисню, у нагрітий сушильний газ впорскують воду до того, як його подають у вугільний млин, при цьому об'єм води, що впорскують, обчислюють так, щоб понизити вміст кисню нижче попередньо заданого граничного значення вмісту кисню. 2. Спосіб за п. 1, у якому у рециркуляційній лінії у сушильний газ впорскують свіже повітря, і в якому, якщо встановлений вміст кисню вище, ніж задане граничне значення вмісту кисню, об'єм повітря, що впорскують у сушильний газ, зменшують. 5 UA 104863 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 3. Спосіб за п. 2, у якому, якщо об'єм свіжого повітря, що впорскують, досягає нуля і вміст кисню все ще вище, ніж попередньо задане граничне значення кисню, у нагрітий сушильний газ впорскують воду до того, як його подають у вугільний млин, при цьому об'єм води, що впорскують, обчислюють так, щоб знизити вміст кисню нижче попередньо заданого граничного значення вмісту кисню. 4. Спосіб за одним із попередніх пунктів, у якому попередньо задане граничне значення кисню вибирають між 0 і 14 об'ємними відсотками. 5. Спосіб за п. 4, у якому попередньо задане граничне значення кисню вибирають між 5 і 12 об'ємними відсотками. 6. Спосіб за одним із попередніх пунктів, що включає: - встановлення температури на виході суміші сушильного газу та вугільного пилу, що виходить з вугільного млина, і - керування температурою на виході за допомогою контролю об'єму води, що впорскують у нагрітий сушильний газ, до її подачі у вугільний млин, при цьому об'єм води, що впорскують, обчислюють так, щоб приводити у відповідність температуру на виході з кращою робочою температурою. 7. Спосіб за п. 6, у якому спосіб включає: - цикл запуску, в якому нагрітий сушильний газ подають через вугільний млин без введення незбагаченого вугілля, при цьому температуру на виході підтримують нижче першого температурного порога, і - цикл подрібнювання, в якому нагрітий сушильний газ подають через вугільний млин, а незбагачене вугілля вводять у вугільний млин, при цьому температуру на виході витримують на кращій робочій температурі, при цьому під час циклу запуску сушильний газ нагрівають до температури вище першого температурного порога, і у нагрітий сушильний газ впорскують об'єм води, при цьому об'єм води розраховують так, щоб зменшити температуру нагрітого сушильного газу для одержання температури на виході нижче першого температурного порога, і на початку циклу подрібнювання зменшують об'єм води, що впорскують у нагрітий сушильний газ так, щоб компенсувати спад температури на виході. 8. Спосіб за п. 6 або 7, у якому об'єм води, що впорскують у нагрітий сушильний газ, зменшують у пропорції, встановленій температурою на виході. 9. Спосіб за одним із попередніх пунктів, у якому об'єм води, що впорскують у нагрітий сушильний газ, зменшують у пропорції, встановленій падінням тиску, вимірюваного через вугільний млин. 10. Спосіб за одним із пп. 7-9, у якому під час циклу подрібнювання та після компенсації спаду температури на виході спосіб включає етапи: - зменшення нагрівання сушильного газу, і - зменшення об'єму води, що впорскують у нагрітий сушильний газ, для підтримки бажаної температури на виході. 11. Спосіб за одним із попередніх пунктів, у якому у лінії рециркуляції щонайменше частину сушильного газу відбирають у вигляді відпрацьованого газу. 12. Спосіб за п. 1, у якому у лінії рециркуляції у сушильний газ впорскують свіже повітря та/або гарячий газ. 13. Спосіб за одним із попередніх пунктів, що включає: безперервний моніторинг температури на виході та порівняння вимірюваної температури на виході з максимальною температурою, і, якщо вимірювана температура на виході перевищує максимальну температуру, збільшення об'єму води, що впорскують у нагрітий сушильний газ. 14. Спосіб за одним із попередніх пунктів, у якому сушильний газ нагрівають у генераторі гарячого газу, що постачають енергією за допомогою пальника з фурмою. 15. Спосіб за одним із попередніх пунктів, у якому воду впорскують у нагрітий сушильний газ за допомогою водовпорскуючого пристрою, розташованого між генератором гарячого газу та вугільним млином. 6 UA 104863 C2 Комп’ютерна верстка В. Мацело Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 7