Спосіб одержання вогнегасного порошку

Спосіб одержання вогнегасного порошку, який включає готування сольового розчину шляхом змішування фосфорної кислоти і сульфату амонію і нейтралізацію розчину аміаком до рН 4,5 - 5,0, змішування сольового розчину з органілсиліконатом натрію, диспергування і сушіння сольового розчину ведуть у потоці газоповітряної суміші, що містить вуглекислий газ, при температурі 100-150°С на виході із сушильної камери, отриманий порошковий продукт на основі моноамонійфосфату і сульфату амонію піддають термообробці в середовищі, що містить вуглекислий газ, при температурі 110 - 150°С протягом 1,0 - 2,5 годин, отриманий продукт фракціонують на дві фракції першу від 0,1 до 120мкм, другу від 120 до 2000мкм причому другу фракцію додатково подрібнюють до розміру часток від 0,1 до 5мкм і змішують з першою фракцією з наступним додаванням аеросилу і слюди флогопіт при наступному співвідношенні компонентів, мас % порошковий продукт на основі моноамонійфосфату і сульфа 94,0 - 98,4 Винахід відноситься до способу одержання вогнегасного порошку і призначений для застосування в різних галузях промисловості для гасіння пожеж твердих, рідких і газоподібних вуглецьутримуючих матеріалів, а також електроустаткування під напругою до 1000 вольтів Частіше для цих цілей застосовують вогнегасні порошки на основі амонійних солей фосфорної кислоти Відомий спосіб одержання таких складів, що полягає в тім, що кристалічні чи гранульовані фосфати амонію, зокрема, амофосу піддають попередньому глибокому висушуванню, подрібнюють у присутності добавок алкенилсукцинамиду (Авт св СРСР, № 975022, on БИ № 43, 1982 р А62Д1100) ту амонію аеросилу 0,4 -1,5 слюди флогопіт 1,2 - 4,5 який відрізняється тим, що для готування сольового розчину використовують фосфорну кислоту із вмістом розчинених у ній фосфатів і сульфатів металів Ме(РО4), Ме3(РО4)2, MeSO4, Me2(SO4)3, де Ме-Са, Mg, A1, Fe, Si, ВІД 0,1 до 10,0мас%, отриманий сольовий розчин змішують з органілсиліконатом натрію при його витраті до маси сухих речовин у сольовому розчині від 0,2 до 1,2 мас % і після фракціонування отриманого порошкового продукту складу, моноамонійфосфату і сульфату амонію, фосфатів і сульфатів металів, органілсиліконату на дві фракції, другу фракцію з розміром часток від 120 до 2000мкм подрібнюють до розміру часток від 0,1 до 50мкм і змішують з першою фракцією з розміром часток від 0,1 до 120мкм із наступним додаванням аеросилу і слюди флогопіт при наступних співвідношеннях компонентів, мас %, порошковий продукт на основі моноамонійфосфату і сульфа82,8 - 98;,1 ту амонію фосфатів і сульфатів металів 0,1 10.,0 органілсиліконату 0,2 - 1 . ,2 аеросилу 0,4 - 1 . ,5 слюди флогопіт 1, 2 -4.,5 чи алкенилсукцинамиду, полюрганопдроксиліконової рідини ГКЖ-94, і немодифікованого аеросилу (Авт св СРСР, № 1012927, on БИ № 15, 1981 р А62Д1/00), після чого змішують з модифікованим аеросилом Також відомий спосіб одержання вогнегасного порошку, у якому гранульований амофос попередньо висушують до залишкової вологості не більш 0,2 мас %, диспергують шляхом подрібнення в присутності добавки полюрганілпдросилоксанової рідини ГКЖ-94, піддають отриманий продукт термообробці для затвердиння гідрофобного покриття і змішують з модифікованим двоокисом кремнію (Авт св СРСР № 823119 on БІ № 18, 1981 р, А62Д1/00) ю 44195 Однак склади, отримані по вищеописаних відомих способах, мають низьку плинність, невелику дальність викиду з вогнегасника, що призводить до зниження вогнегасної здатності складу особливо при гасінні великих вогнищ пожежі Відомий також спосіб одержання вогнегасного порошку, що включає нейтралізацію розчину фосфорної кислоти аміаком, додавання сульфату амонію і органилсилікату натрію загальної формули R- метил, етил, ВІНІЛ, феніл, диспергування сольового розчину і сушіння розчину фосфатів амонію і сульфату амонію в потоці нагрітого повітря при температурі 100-140°С, змішування порошкового продукту з дисперсними добавками, аеросилом і флогонилом при співвідношенні 1 3 (Авт св СРСР № 1142127 on БИ № 18, 1985 р А62Д1/00) По відомому способу виходить вогнегасний порошок з поліпшеними експлуатаційними властивостями, однак, область застосування його обмежена через високий вологовміст, вологовбирання і малий термін збереження, недостатню ефективність при гасінні великих вогнищ пожеж різного класу, наприклад, гасіння нафтосховищ, деревинних складів і лісових пожеж, тому що має недостатню плинність, злежуваність, відносно високе вологовбирання, змочування і порівняно невелику дальність викиду часток з вогнегасника Відомий також спосіб одержання вогнегасного порошку, що включає готування сольового розчину змішуванням фосфорної і сірчаної кислоти при співвідношенні фосфорної кислоти (100% Р2О5) і сірчаної кислоти (моногідрат) 1,58-5,86 1, і нейтралізацію аміаком до рН 4,0-5,0, до одержання сольового розчину з концентрацією 36-52 мас % Як кремнійорганічну добавку використовують алюмометилсилоксалат натрію загальної формули СН3 О СНз A1O ONa СНі Висушування проводять у струмі нагрітого повітря, що містить 0,02-5,0% вуглекислого газу при температурі 140-150°С Сухий продукт сепарують з наступним додатковим подрібненням великої фракції (Ав св СРСР № 1787456, оп БИ № 2 1983 р, А62Д1/00) Основний недолік відомого способу в тім, що використовується фосфорна кислота з концентрацією (100мас% Р2О5) і сірчана кислота (моногідрат) і алюмометилсиліксанолят натрію, які є дефіцитними і дуже дорогими Продукт, отриманий цим способом буде дорогим, та й по якості буде мати високий вологовміст, і високу злежуваність, малу дальність викиду з вогнегасника З відомих аналогів найбільш близьким по технічній сутності і ефекту, що досягається, є спосіб одержання вогнегасного порошку, що включає готування сольового розчину змішуванням розчину фосфорної кислоти і сульфату амонію, його нейтралізацію аміаком до рН 4,5 - 5,0, змішування сольового розчину з органілсиліконатом натрію загальної формули R - Si(OH)2Na, де R - метил, етил, ВІНІЛ, феніл, диспергування і сушіння сольового розчину в потоці газоповітряної суміші, що містить вуглекислий газ при температурі на вході сушильної камери від 450 до 650°С і на виході з її від 100 до 150°С Отриманий при цьому порошковий продукт на основі моноамонійфосфату і сульфату амонію піддають термообробці в середовищі, що містить вуглекислий газ, при температурі 110 - 150°С на протязі 1,0 - 2,5 годин, далі отриманий продукт фракціонують на дві фракції першу з розмірами часток від 0,1 до 120мкм і другу - від 120 до 2000мкм, причому другу фракцію додатково подрібнюють до розміру часток від 0,1 до 5,0мкм і змішують з першою фракцією, і після цього додають аеросил і слюду флогоніт при наступному співвідношенні компонентів, мас % Порошковий продукт на основі Моноамонійфосфату і сульфату амонію Аеросил Слюда флогоніт 94,0-98,4, 0,4-1,5, 1,2 - 4,5 (Патент Україна № 24975, оп 2 5 1 2 9 8 р Бюл № 6, А 62СЗ/00, Патент Республіка Беларусь № 2843, А62СЗ/00, А62Д1/00, Патент Російської Федерації № 2043224 оп Б , № 29 1997 р , А62Д1/00) Використання способу за прототипом дає можливість одержати вогнегасний порошок з високою вогнегасною здатністю, низьким вологовмістом і вологовбиранням і високим терміном зберігання, високою ефективністю при гасінні великих вогнищ пожежі різного класу, наприклад, гасіння нафтосховищ, деревинних складів і лісових пожеж Основним недоліком способу за прототипом є використання ХІМІЧНО чистої фосфорної кислоти, органілсиліконата натрію з постійною його концентрацією в лужному водно-спиртовому розчині, а також наявність у порошковому складі великої КІЛЬКОСТІ дрібної фракції від 0,1 до 5,0мкм, що знижує ефективність застосування вогнегасного порошку при гасінні великих вогнищ пожежі, тому що частина дрібної фракції від 0,1 до 5,0мкм на шляху від місця викиду з вогнегасника до вогнища пожежі випадає зі струменя вогнегасного порошку і даремно губиться Технічним результатом запропонованого способу є одержання вогнегасного порошку з високими вогнегасними і експлуатаційними властивостями Даний результат досягається за рахунок того, що у відомому способі одержання вогнегасного порошку, що включає готування сольового розчину шляхом змішування фосфорної кислоти і сульфату амонію, нейтралізацію розчину аміаком до рН 4,5-5,0, змішування сольового розчину і органосиліконату натрію, диспергування і сушіння сольового розчину в потоці газоповітряної суміші, що містить вуглекислий газ при температурі на виході від 100 до 150°С Отриманий при цьому порошковий продукт на основі моноамонійфосфату і сульфату амонію піддають термообробці в середовищі, що містить вуглекислий газ при температурі від 110 до 150°С на протязі від 1,0 до 2,5 годин, отриманий продукт фракціонують на дві фракції першу з роз 44195 мірами часток від 0,1 до 120мкм і другу від 120 до 2000 мкм, причому другу фракцію додатково подрібнюють до розміру часток від 0,1 до 5,0мкм і змішують з першою фракцією з наступним додаванням аеросилу і слюди флогоніт при наступному співвідношенні компонентів, мас % Порошковий продукт на основі моноамонійфосфату і сульфату амонію аеросил слюда флогоніт 94,0-98,4, 0,4 -1,5, 1,2 - 4,5 Згідно ІЗ сьогоденням винаходу при готуванні сольового розчину використовують фосфорнукислоту, що містить розчинені в ній фосфати і сульфати металів МеРО4, Ме3(РО4)2, MeS04,Me2(SO4)3, де Ме-Са, Mg, Al, Fe, Si, ВІД 0,1 до 10мас%, і органілсиліконат натрію вводять усольовий розчин при витраті від 0,2 до 1,2мас %, до маси сухих речовин сольового розчину, ІПІСЛЯ фракціонування порошкового продукту на основі моноамонійфосфату і сульфату амонію,фосфатів і сульфатів металів, органілсиліконату на дві фракції , другу фракцію з розміром частоквід 120 до 2000мкм подрібнюють до розміру часток від 0,1 до 50мкм і змішують з першоюфракцією з розміром часток від 0,1 до 120мкм із наступним додаванням аеросилу і слюдифлогоніт при наступних співвідношеннях компонентів, мас % Порошковий продукт на основі Моноамонійфосфату і сульфату амонію Фосфатів і сульфатів металів Органі силіконату Аеросилу Слюди флогоніт 82,8-98,1, 0,1 -10,0, 0,2 -1,2, 0,4-1,5, 1,2 - 4,5 Використання фосфорної кислоти із вмістом розчинених у ній фосфатів до 10% не знижує вогнегасної здатності отриманого продукту, а сприяє збільшенню дальності викиду часток з вогнегасника за рахунок того, що при нейтралізації розчину фосфорної кислоти і сульфату амонію до рН 4,55,0, фосфати і сульфати металів утворюють колоїдні частки, які дисперговані в обсязі розчину моноамонійфосфату і сульфату амонію Ці частки при сушінні сольового розчину є зародками утворення часток кулястої форми в основному з розмірами часток від 0,1 до 120мкм, у яких ЩІЛЬНІСТЬ більше, ніж у часток, що утворилися з моноамонійфосфату і сульфату амонію Частки з кулястою формою є основною несучою фазою вогнегасного порошку, тому що частки з більшою ЩІЛЬНІСТЮ В момент викиду одержують велику кінетичну енергію, що і визначає велику дальність викиду вогнегасного порошку з вогнегасника Вологовміст і незлежуваність продукту визначається гідрофобністю продукту, що у пропонованому способі підтримується за рахунок введення органосиліконату натрію від 0,1 до 1,2мас% до маси сухих речовин у сольовому розчині Органосиліконат натрію загальної формули R Si(OH)2, де R - метил, етил, ВІНІЛ, феніл, водяний розчин якого містить ЗОмас % сухих речовин і його концентрація в розчині непостійна і змінюється від 13 до 17мас % Крім того концентрація органосиліконату натрію в розчині при зберіганні також змінюється в залежності від умов зберігання Введення органосиліконату натрію в сольовий розчин від 0,1 до 1,2мас % у перерахуванні на суху речовину в сольовому розчині забезпечує високу гідрофобність продукту і його стабільність у часі і у всьому об'ємі вогнегасного порошку Подрібнення другої фракції часток з розміром часток від 120 до 2000мкм до розміру часток від ОД до 50мкм сприяє збільшенню дальності викиду вогнегасного порошку у вогнегасника за рахунок того, що збільшується частка середньої фракції у вогнегасному порошку від 5мкм до 50мкм і зменшується частка дрібної фракції, частина якої при гасінні великих вогнищ пожеж випадає зі струменя вогнегасного порошку і губиться При цьому зміст дрібної фракції з розміром часток від 0,1 до 5мкм у вогнегасному порошку залишається постійним і складає 20 - 30%, а фракції з розміром часток від 5 до 120мкм -70 - 80% Запропонований спосіб ілюструється наступними прикладами його застосування Приклад 1 Сольовий розчин готують змішуванням 1896кг фосфорної кислоти концентрацією 21% (у перерахуванні на Р2О5) із вмістом розчинених у ній фосфатів і сульфатів металів З.Омас % і 680кг розчину сульфату амонію концентрацією ЗОмас % Суміш нейтралізують аміаком до рН 4,7 при температурі 72°С Отриманий сольовий розчин безупинно подають у статичний змішувач і змішують з етилсиліконатом натрію при його витраті 0,6 мас % до маси сухих речовин у сольовому розчині Потім СОЛЬОВИЙ розчин подають на диспергуючі форсунки і сушать у прямопотоці газоповітряной суміші, що містить вуглекислий газ при температурі 125°С на виході із сушильної камери Отриманий порошковий продукт піддають термообробці в середовищі, що містить вуглекислий газ при температурі 125°С на протязі 2 годин Продукт класифікують на дві фракції першу фракцію з розмірами часток від 0,1 до 120мкм і другу фракцію - від 120 до 2000 мкм Другу фракцію подрібнюють до розмірів часток від 0,1 до 50мкм і змішують з першою фракцією при наступному співвідношенні, мас % перша фракція з розміром часток від 0,1 до 120мкм 66,0, друга фракція з розміром часток від 0,1 до 50мкм 34,0, додають аеросил і слюду флогоніт при наступному співвідношенні компонентів, мас % Порошковий продукт на основі моноамонійфосфату і сульфату амонію фосфати і сульфати металів органілсиліконат 92,4, 3,0, 0,6, 44195 аеросил слюда флогоніт 1,0, 3,0 Технологічні параметри одержання вогнегасного порошку приведені в табл 1, а його експлуатаційні властивості - у табл 2 Приклад 2 Сольовий розчин готують змішуванням 1896кг фосфорної кислоти концентрацією 21% (у перерахуванні на Р2О5) із вмістом розчинених у ній фосфатів і сульфатів металів б.Омас %, і 680кг розчину сульфату амонію концентрацією ЗОмас % Суміш нейтралізують аміаком до рН 4,7 при температурі 72°С Отриманий сольовий розчин безупинно подають у статичний змішувач і змішують з етилсиліконатом натрію при його витраті 1,2мас% до маси сухих речовин у сольовому розчині Потім СОЛЬОВИЙ розчин подають на диспергуючі форсунки і сушать у прямотоці газоповітряної суміші, що містить вуглекислий газ при температурі 125°С на виході із сушильної камери Отриманий порошковий продукт піддають термообробці в середовищі, що містить вуглекислий газ при температурі 125°С на протязі 2 годин Продукт класифікують на дві фракції першу фракцію з розмірами часток від 0,1 до 120мкм і другу фракцію - від 120 до 2000мкм Другу фракцію подрібнюють до розмірів часток відО,1 до 50 мкм і змішують з першою фракцією при наступному співвідношенні, мас % перша фракція з розміром часток від 0,1 до 120мкм 66,0, друга фракція з розміром часток від 0,1 до 50мкм 34,0, додають аеросил і слюду флогоніт при наступному співвідношенні компонентів, мас % Порошковий продукт на основі моноамонійфосфату і сульфату амонію фосфати сульфатиметалів органілсиліконат аеросил слюда флогоніт 6,0, 1,2, 1,0, 3,0 Технологічні параметри одержання вогнегасного порошку приведені в табл 1, а його експлуатаційні властивості - у табл 2 Приклад 3 Сольовий розчин готують змішуванням 1896кг фосфорної кислоти концентрацією 2 1 % (у перерахуванні на Р2О5) із вмістом 8,0мас % фосфатів і сульфатів металів і 680кг сульфату амонію концентрацією ЗОмас % і нейтралізують аміаком до рН 4,7 при температурі 72°С Отриманий сольовий розчин безупинно подають у статичний змішувач і змішують з етилсиліконатом натрію при його витраті 0,2мас % до маси сухих речовин у сольовому розчині Потім СОЛЬОВИЙ розчин подають на диспергуючі форсунки і сушать у прямотоці газоповітряної 8 суміші, що містить вуглекислий газ при температурі 125°С на виході із сушильної камери Отриманий порошковий продукт піддають термообробці в середовищі, що містить вуглекислий газ при температурі 125°С на протязі 2 годин Продукт класифікують на дві фракції першу фракцію з розмірами часток від 0,1 до 120 мкм і другу фракцію - від 120 до 2000мкм Другу фракцію подрібнюють до розмірів часток від 0,1 до 50мкм і змішують з першою фракцією при наступному співвідношенні, мас % перша фракція з розміром часток від 0,1 до 120мкм 66,0, друга фракція з розміром часток від 0,1 до 50мкм 34,0, додають аеросил і слюду флогоніт при наступному співвідношенні компонентів, мас % Порошковий продукт на основі моноамонійфосфату і сульфату амонію фосфати і сульфати металів органілсиліконат аеросил слюда флогоніт 87,8, 8,0, 0,2, 1,0, 3,0 Технологічні параметри одержання вогнегасного порошку приведені в табл 1 і його експлуатаційні властивості - у табл 2 Приклад 4 Сольовий розчин готують змішуванням 1896кг фосфорної кислоти концентрацією 2 1 % (у перерахуванні на Р2О5) із вмістом розчинених у ній фосфатів і сульфатів металів 0,1мас% і 680кг розчину сульфату амонію концентрацією ЗОмас % і нейтралізують аміаком до рН 4,7 при температурі 72°С Отриманий сольовий розчин безупинно подають у статичний змішувач і змішують з етилсиліконатом натрію при його витраті 1,2мас% до маси сухих речовин у сольовому розчині Потім СОЛЬОВИЙ розчин подають на диспергуючі форсунки і сушать у прямотоці газоповітряної суміші, що містить вуглекислий газ, при температурі 125°С на виході із сушильної камери Отриманий порошковий продукт піддають термообробці в середовищі, що містить вуглекислий газ, при температурі 125°С на протязі 2 годин Продукт класифікують на дві фракції першу фракцію з розміром часток від 0,1 до 120мкм і друга - від 120 до 2000 мкм Другу фракцію подрібнюють до розмірів часток від 0,1 до 50мкм і змішують з першою фракцією при наступному співвідношенні, мас % перша фракція з розміром часток від 0,1 до 120мкм 66,0, друга фракція з розміром часток від 0,1 до 50мкм 34,0 додають аеросил і слюду флогоніт при наступному 44195 співвідношенні компонентів, мас % Порошковий продукт на основі моноамонійфосфату і сульфату амонію фосфати і сульфати металів органілсиліконат аеросил слюда флогоніт 94,7, 0,1, 1,2, 1,0, 3,0 Технологічні параметри одержання вогнегасного порошку приведені в табл 1 і йогоексплуатаційні властивості приведені в табл 2 Приклад 5 (для порівняння) Сольовий розчин готують змішуванням 1896кг фосфорної кислоти концентрацією 2 1 % (у перерахуванні на Р2О5) із вмістом розчинених у ній фосфатів і сульфатів металів Юмас % і 680кг розчину сульфату амонію концентрацією ЗОмас % і нейтралізують аміаком до рН 4,7 при температурі 72°С Отриманий сольовий розчин безупинно подають у статичний змішувач і змішують з етилсиліконатом натрію при його витраті 0,2мас % до маси сухих речовин у сольовому розчині Потім СОЛЬОВИЙ розчин подають на диспергуючі форсунки і сушать у прямотоці газоповітряної суміші, що містить вуглекислий газ, при температурі 125°С на виході із сушильної камери Отриманий порошковий продукт піддають термообробці в середовищі, що містить вуглекислий газ, при температурі 125°С на протязі 2 годин Продукт класифікують на дві фракції першу фракцію з розміром часток від 0,1 до 120мкм і другу - від 120 до 2000мкм Другу фракцію подрібнюють до розмірів часток від 0,1 до 50мкм і змішують з першою фракцією при наступному співвідношенні, мас % перша фракція з розміром часток від 0,1 до 120мкм 66,0 друга фракція з розміром часток від 0,1 до 50мкм 34,0 додають аеросил і слюду флогоніт при наступному співвідношенні компонентів, мас % Порошковий продукт на основі моноамонійфосфату і сульфату амонію фосфати і сульфати металів органілсиліконат аеросил слюда флогоніт 85,8, 10,0, 0,2, 1,0, 3,0 Технологічні параметри одержання вогнегасного порошку приведені в табл 1 і йогоексплуатаЦІЙНІ властивості - у табл 2 Приклад 6 (для порівняння) Сольовий розчин готують змішуванням 1896 кг фосфорної кислоти концентрацією 2 1 % (у перерахуванні на Р2О5) із вмістом розчинених у ній фосфатів і сульфатів металів 0,05 мас % і 680 кг розчину сульфату амонію концентрацією ЗОмас % і нейтралізують аміаком до рН 4,7 при температурі 72°С 10 Отриманий сольовий розчин безупинно подають у статичний змішувач і змішують з етилсиліконатом натрію при його витраті 1,4 мас % до маси сухих речовин у сольовому розчині Потім СОЛЬОВИЙ розчин подають на диспергуючі форсунки і сушать у прямотоці газоповітряної суміші, що містить вуглекислий газ, при температурі 125°С на виході із сушильної камери Отриманий порошковий продукт піддають термообробці в середовищі, що містить вуглекислий газ, при температурі 125°С на протязі 2 годин Продукт класифікують на дві фракції першу фракцію з розміром часток від 0,1 до 120 мкм і другу - від 120 до 2000мкм Другу фракцію подрібнюють до розмірів часток від 0,1 до 50мкм і змішують з першою фракцією при наступному співвідношенні, мас % перша фракція з розміром часток від 0,1 до 120мкм 66,0 друга фракція з розміром часток від 0,1 до 50мкм 34,0, додають аеросил і слюду флогоніт при наступному співвідношенні компонентів, мас % Порошковий продукт на основі моноамонійфосфату і сульфату амонію фосфати і сульфати металів органілсиліконат аеросил слюда флогоніт 94,55, 0,05, 1,4, 1,0, 3,0 Технологічні параметри одержання вогнегасного порошку приведені в табл 1 і його експлуатаційні властивості приведені в табл 2 Приклад 7 (для порівняння) Сольовий розчин готують змішуванням 1896кг фосфорної кислоти концентрацією 2 1 % (у перерахуванні на Р2О5) із вмістом розчинених у ній фосфатів і сульфатів металів 12,0мас% і 680кг розчину сульфату амонію концентрацією ЗО мас % і нейтралізують аміаком до рН 4,7 при температурі 72°С Отриманий сольовий розчин безупинно подають у статичний змішувач і змішують з етилсиліконатом натрію при його витраті 0,1мас% до маси сухих речовин у сольовому розчині Потім СОЛЬОВИЙ розчин подають на диспергуючі форсунки і сушать у прямотоці газоповітряної суміші, що містить вуглекислий газ, при температурі 125°С на виході із сушильної камери 12 Отриманий порошковий продукт піддають термообробці в середовищі, що містить вуглекислий газ, при температурі 125°С на протязі 2 годин Продукт класифікують на дві фракції першу фракцію із вмістом часток від 0,1 до 120 мкм і другу - від 120 до 2000мкм Другу фракцію подрібнюють до розмірів часток від 0,1 до 50мкм і змішують з першою фракцією при наступному співвідношенні, мас % перша фракція з розміром часток від 0,1 до 120мкм 66,0 11 друга фракція з розміром часток від 0,1 до 50мкм 44195 34,0, додають аеросил і слюду флогоніт при наступному співвідношенні компонентів, мас % Порошковий продукт на основі моноамонійфосфату і сульфату амонію фосфати і сульфати металів органілсиліконат аеросил слюда флогоніт 90,0 12,0, 0,1, 1,0, 3,0 Технологічні параметри одержання вогнегасного порошку приведені в табл 1 і його експлуатаційні властивості приведені в табл 2 Приклад 8 (для порівняння) Сольовий розчин готують змішуванням 1896кг фосфорної кислоти концентрацією 2 1 % (у перерахуванні на Р2О5) із вмістом розчинених у ній фосфатів і сульфатів металів 12,0мас% і 680кг розчину сульфату амонію концентрацією ЗОмас % і нейтралізують аміаком до рН 4,7 при температурі 72°С Отриманий сольовий розчин безупинно подають у статичний змішувач і змішують з етилсиліконатом натрію при його витраті 1,4мас% до маси сухих речовин у сольовому розчині Потім СОЛЬОВИЙ розчин подають на диспергуючі форсунки і сушать у прямотоці газоповітряної суміші, що містить вуглекислий газ, при температурі 125°С на виході із сушильної камери Отриманий порошковий продукт піддають термообробці в середовищі, що містить вуглекислий газ, при температурі 125°С на протязі 2 годин Продукт класифікують на дві фракції першу фракцію з розміром часток від ОД до 120мкм і другу - від 120 до 2000мкм Другу фракцію подрібнюють до розмірів часток від 0,1 до 50мкм і змішують з першою фракцією при наступному співвідношенні, мас % перша фракція з розміром часток від 0,1 до 120мкм 66,0 друга фракція з розміром часток від 0,1 до 50мкм 34,0, додають аеросил і слюду флогоніт при наступному співвідношенні компонентів, мас % Порошковий продукт на основі моноамонійфосфату і сульфату амонію фосфати і сульфати металів органілсиліконат аеросил слюда флогоніт 82,6, 2,0, 1,4, 1,0, 3,0 Технологічні параметри одержання вогнегасного порошку приведені в табл 1 і його експлуатаційні властивості приведені в табл 2 Приклад 9 (для порівняння) Сольовий розчин готують змішуванням 1896 кг фосфорної кислоти концентрацією 2 1 % (у перерахуванні на Р2О5) із 12 вмістом розчинених у ній фосфатів і сульфатів металів 0,0мас % і 680кг розчину сульфату амонію концентрацією ЗОмас % і нейтралізують аміаком до рН 4,7 при температурі 72°С Отриманий сольовий розчин безупинно подають у статичний змішувач і змішують з етилсиліконатом натрію при його витраті О.бмас % до маси сухих речовин у сольовому розчині Потім СОЛЬОВИЙ розчин подають на диспергуючі форсунки і сушать у прямотоці газоповітряної суміші, що міспро тить вуглекислий газ, при температурі 125 З на виході із сушильної камери Отриманий порошковий продукт піддають термообробці в середовищі, що містить вуглекислий газ, при температурі 125°С на протязі 2 годин Продукт класифікують на дві фракції першу фракцію з розміром часток від 0,1 до 120мкм і другу - від 120 до 2000мкм Другу фракцію подрібнюють до розмірів часток від 0,1 до 50мкм і перша фракція з розміром часток від 0,1 до 120мкм 66, друга фракція з розміром часток від 0,1 до 50мкм 34,0, додають аеросил і слюду флогоніт при наступному співвідношенні компонентів, мас % Порошковий продукт на основі моноамонійфосфату і сульфату амонію фосфати і сульфати металів органілсилиліконат аеросил слюда флогоніт 95,4, 0,6, 1,0 3,0 Технологічні параметри одержання вогнегасного порошку приведені в табл 1 і його експлуатаційні властивості приведені в табл 2 Приклад 10 (для порівняння) Сольовий розчин готують змішуванням 1896кг фосфорної кислоти концентрацією 2 1 % (у перерахуванні на Р2СЬ) із вмістом розчинених у ній фосфатів і сульфатів металів З.Омас % і 680кг розчину сульфату амонію концентрацією ЗОмас % і нейтралізують аміаком до рН 4,7 при температурі 72°С Отриманий сольовий розчин безупинно подають у статичний змішувач і змішують з етилсиліконатом натрію при його витраті О.бмас % до маси сухих речовин у сольовому розчині Потім СОЛЬОВИЙ розчин подають на диспергуючі форсунки і сушать у прямотоці газоповітряної суміші, що містить вуглекислий газ, при температурі 125°С на виході із сушильної камери Отриманий порошковий продукт піддають термообробці в середовищі, що містить вуглекислий газ, при температурі 125° С на протязі 2 годин Продукт класифікують на дві фракції першу фракцію з розміром часток від 0,1 до 120мкм і другу - від 120 до 2000мкм Другу фракцію подрібнюють до розмірів часток від 0,1 до 50мкм і змішують з першою фракцією при наступному співвідношенні, мас % перша фракція з розміром 13 часток від 0,1 до 120мкм 44195 друга фракція з розміром часток від 0,1 до 5мкм 14 співвідношенні компонентів, мас % Порошковий продукт на основі 66,0, 34,0, додають аеросил і слюду флогоніт при наступному співвідношенні компонентів, мас % моноамонійфосфату і сульфату амонію фосфати і сульфати металів органілсиліконат аеросил сюди флогоніт 95,4, 0,6, 1,0, 3,0 Порошковий продукт на основі моноамонійфосфату і сульфату амонію 92,4, 3,0, фосфати і сульфати металів 0,6, органілсиліконат 1,0, аеросил 3,0 слюда флогоніт Технологічні параметри одержання вогнегасного порошку приведені в табл 1 і йоге експлуатаційні властивості приведені в табл 2 Приклад 11 (для порівняння) Сольовий розчин готують змішуванням 1896кг фосфорної кислоти концентрацією 21% (у перерахуванні на Р2О5) із вмістом розчинених у ній фосфатів сульфатів металів 0,0мас % і 680кг розчину сульфату амонію концентрацією ЗОмас % нейтралізують аміаком до рН 4,7 при температурі 72°С Отриманий сольовий розчин безупинно подають у статичний змішувач і змішують 5 етилсиліконатом натрію при його витраті О.бмас % до маси сухих речовин у сольовому розчині Потім СОЛЬОВИЙ розчин подають на диспергуючі форсунки і сушать у прямотоці газоповітряної суміші, що містить вуглекислий газ, при температурі 125°С на виході із сушильної камери Отриманий порошковий продукт піддають термообробці в середовищі, що містить вуглекислий газ, при температурі 125°С на протязі 2 годин Продукт класифікують на дві фракції першу фракцію із вмістом часток від 0,1 до 120мкм і другу - від 120 до 2000мкм Другу фракцію подрібнюють до розмірів часток від 0,1 до 5мкм і змішують з першою фракцією при наступному співвідношенні, мас % перша фракція з розміром часток від 0,1 до 120мкм 66,0, друга фракція з розміром часток від 0,1 до 5 мкм 34,0, додають аеросил і слюду флогоніт при наступному Номер приклада Технологічні параметри одержання вогнегасного порошку приведені в табл 1 і його експлуатаційні властивості - у табл 2 У табл 1 приведені технологічні параметри одержання вогнегасного порошку, у табл 2 приведені ХІМІЧНИЙ і фракційний склад, і експлуатаційні властивості вогнегасного порошку, отриманого запропонованим способом Як видно з даних (приклад 1-приклад 11), приведених у табл 1-табл 2, пропонований спосіб забезпечує оптимальні умови для одержання вогнегасного порошку тільки за умови його одержання в межах технологічних параметрів, що заявляються, це в остаточному підсумку дозволяє одержати продукт із високим вогнегасними і експлуатаційними властивостями Зміна цих параметрів призводить до збільшення собівартості продукту і погіршенню експлуатаційних властивостей У таблиці 3 приведені результати випробувань вогнегасного порошку, отриманого способом, що заявляється, і для порівняння - за прототипом Порівняльний аналіз даних табл 1 - табл 3 показує, що отриманий запропонованим способом вогнегасний порошок має велику дальність викиду з вогнегасника і низьку злежуваністьпри малих витратах при гасінні пожеж класу А,В,С Низька злежуваність забезпечується за рахунок того, що в об'ємі вогнегасного порошку не має злипання часток фракції 0,1-5,0мкм, і частки продукту у всьому об'ємі мають однакову гідрофобність Малі витрати вогнегасного порошку досягаються за рахунок оптимального співвідношення між фракціями з розмірами часток від 0,1 до5,0 мкм, 0,05 до 50,0мкм і від 50 до 120мкм, і частки вогнегасного порошку мають різні ЩІЛЬНОСТІ ЯК кулястої форми так і здрібненої частини його, що і визначає велику дальність викиду вогнегасного порошку з вогнегасника, і високі вогнегасні і експлуатаційні властивості Таблиця 1 Вміст розчи- Витрата ор- Розмір часток Масова част- Гідрофобність, Поведінка про%* нених фосганіл силікопісля здрібка води в дукту в циклофатів і суль- нату натрію нювання дру- продукті після нах і трубопрофатів у до маси - су- гої фракції термо обробводах "+" - не ки фосфорній хих речовин у налипає"-" кислоти, мас сольовому налипає % розчині, мас 1 3,0 0,6 0,1 -50 0,05 95,5 + 2 6,0 1,2 0,1 -50 0,06 96,2 + 3 8,0 0,2 0,1 -50 0,09 90,9 + 4 0,1 1,2 0,1 -50 0,06 96,5 + 15 16 44195 10,0 0,1 - 5 0 0,12 88,5 + 0,05 1,4 0,1 - 5 0 0,045 96,1 + 12,0 5 6 7 8 9 10 11 12 0,2 0,1 0,1 - 5 0 0,08 65,9 12,0 1,4 0,1 - 5 0 0,04 95,9 + 0,0 0,6 0,1 - 5 0 0,05 92,0 + 3,0 0,6 0,1 - 5 0,05 95,0 + 0,0 0,6 0,1 - 5 0,05 95,1 + Таблиця 2 № Фракційний склад фракції, мкм Експлуатаційні характеристики ОП "Піирант" ХІМІЧНИЙ склад ОП "Пирант", мас % МоноамоФосфат і Органш- Аеро- Слюдафлото- Теку- Дальніс-ть Злежу 0,1 0,1 0,1 нійфосф-аті сульфати силіко честь, викиду ОП з ваність -5 сульфатамонію металів нат г/с вогнегаснику, ОП, 120 50 м 10 5 Па Вогнегаска здатність витрата ВП при гасінні пожеж класу "А", "З" кг/м2 кг\м' кг\іиґ 66 34 92,4 3,0 0,6 1,0 3,0 96,4 13,1 0,30 0,20 0,68 0,81 66 34 6,0 1,2 1,0 3,0 96,5 13,2 0,31 0,21 0,70 0,85 66 34 97,8 8,0 0,2 1,0 3,0 94,2 12,5 0,39 0,24 0,72 1,00 66 34 94,7 66 34 85,8 0,1 1,2 1,0 3,0 94,9 13,1 0,29 0,25 0,75 1,05 10,0 0,2 1,0 3,0 89,2 12,4 0,35 0,26 0,76 1,04 66 34 94,55 0,03 1,4 1,0 3,0 94,1 12,5 0,29 0,26 0,78 1,07 66 34 66 34 83,9 12,0 0,1 1,0 3,0 65,2 0,82 0,40 1,53 1,47 82,6 12,0 1,4 1,0 3,0 94,9 13,4 0,29 0,28 0,95 1,42 66 34 95,4 00 0,6 1,0 3,0 94,8 12,6 0,30 0,26 0,72 1,01 66 34 92,4 ЗО 0,6 1,0 3,0 96,6 13,2 0,31 0,24 0,67 1,03 66 34 95,4 00 0,6 1,0 3,0 94,9 12,9 0,32 0,25 0,75 0,84 Таблиця З N° п/п Найменування показника Способи Пропонований За прототипом 1 2 Масова частка Р2О5, мас %, не менш 40,0 40,0 Масова частка сульфату амонію, мас % 20-25 20-25 3 Масова частка фосфатів і сульфатів металів 0,1 - 1 0 Був відсутній 4 5 6 Органілсиліконат 0,2-1,2 Не нормувалася 96,4 95,1 0,27 0,31 7 8 Термін збереження, років мас %, не менш 6-12 5-Ю 0,21 -0,24 0,53 - 0,68 0,87 - 0,95 0,24 - 0,26 0,68 - 0,72 0,95-1,05 0,72-0,9 0,7-0,8 1,9 2,2 Плинність, Г/С, не менш %, не менш D Злежуваність, 10 Па, не більш Вогнегасна здатність при гасінні пожеж класу А, кг/м 2 В, кг/м 2 С, кг с 1 9 Насипна густина 10 Вологовбирання, %, не більш 17 44195 18 ДП «Український інститут промислової власності» (Укрпатент) вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119, Україна (044) 456 - 20 - 90