Спосіб вимірювання температури термопарою та пристрій для його здійснення

1 Спосіб вимірювання температури, який полягає у внесенні робочого кінця термопари у середовище, температуру якого вимірюють, реєстрації термоелектрорушійної сили (термоЕРС) на вільних кінцях термопари, охолодженні робочого кінця термопари шляхом пропускання через термопару електричного струму упродовж часу, рівного 0,10,2 сталої часу термопари, реєстрації поточного значення термоЕРС на вільних кінцях термопари, ЗМІНІ напряму струму та подальшому підігріві робочого кінця до початкової температури, продовженні розігріву робочого кінця термопари упродовж часу, рівного часу охолодження, реєстрації поточного значення термоЕРС на вільних кінцях, новій ЗМІНІ напряму струму через термопару та и охолодженні до початкової температури і визначенні температури за формулою.який відрізняється тим, що температуру калібрування встановлюють на об'єкті у зоні робочого кінця термопари у процесі її роботи шляхом поступового підігрівання и робочого кінця нагрівачем у и складі, обчислюють миттєві значення першої похідної термоЕРС на вільних кінцях термопари, визначають момент досягнення температури фазового переходу реперного матеріалу, що розміщений у термопарі як момент, коли перша похідна стає рівною нулю, проводять операції додаткового охолодження та додаткового нагрівання робочого кінця термопари за рівні відрізки часу відносно температури фазового переходу шляхом пропускання струму через робочий спай термопари у різних напрямках, а вимірювану температуру обчислюють за формулою гін Де OQ - температура фазового переходу реперного матеріалу, A^,ATQ - значення термоЕРС на вільних кінцях термопари, отримані у точці фазового переходу та при вимірюванні робочої температури, ВІДПОВІДНО, AQ ,А$ - значення термоЕРС на вільних кінцях додатково охолодженої термопари за рахунок ефекту Пельтьє у процесі калібрування та вимірювання, AQ1\АЩ - значення термоЕРС на вільних кінцях додатково підігрітої термопари за рахунок ефекту Пельтьє у процесі калібрування та вимірювання робочої температури 2 Пристрій для вимірювання температури термопарою, який складається з термопари, робочий кінець якої розміщений у контрольованому середовищі, термоелектроди якої з'єднані компенсаційними дротами з коробкою стабілізації або компенсації змін температури вільних КІНЦІВ термопари, нормуючого підсилювача, послідовно з'єднаних з ним аналого-цифрового перетворювача, мікроЕОМ, цифрового індикатора, стробуючого ключа, двополюсного трипозиційного перемикача і цифро-аналогового перетворювача, кодовий вихід якого під'єднаний до другого виходу мікро-ЕОМ, а аналогові входи через двополюсний трипозиційний перемикач з'єднані з вільним кінцем термопари, третій вихід мікро-ЕОМ з'єднаний з керуючим входом стробуючого ключа, який ввімкнено між вільними кінцями термопари і входом нормуючого підсилювача, а четвертий вихід мікро-ЕОМ з'єднано з керуючим входом двополюсного трипозиційного перемикача, який відрізняється тим, що термопара має реперний матеріал, розміщений у її середині поблизу робочого спаю, нагрівач робочого кінця, зразковий резистор, другий аналого-цифровий перетворювач, другий цифро-аналоговий перетворювач, кодовий вихід якого під'єднаний до п'ятого виходу мікро-ЕОМ, а аналогові виходи з'єднані з нагрівачем, який розташований поблизу робочого кінця термопари і реперного матеріалу, та зразковим резистором, вихідна напруга з якого подається на другий аналого-цифровий перетворювач, кодовий вихід якого підключено до другого входу мікро-ЕОМ 1 со о Ю 45037 Винахід відноситься до області вимірювання температури і може бути застосований для підвищення точності термопар, що знаходяться в тривалій експлуатації, особливо в агресивному середовищі Відомий спосіб вимірювання температури термопарою, який складається із внесення робочого кінця термопари в середовище, температуру якого треба виміряти, і вимірюванні електрорушійної сили (термоЕРС), що виникає на вільних кінцях термопари [1] В процесі тривалої експлуатації, особливо в агресивному середовищі, в результаті оксидування термоелектродів, вуглецювання і інших змін їх ХІМІЧНОГО складу під впливом агресивного середовища, а також дифузії компонентів термопари через спай робочого кінця, деформації термоелектродів і т п , тобто деградації термопари, змінюється коефіцієнт Зеєбека, який визначає чутливість термопари до температури, внаслідок чого з'являються похибка при вимірюванні нульовій температури термопари і мультиплікативна похибка внаслідок зміни и чутливості у діапазоні робочих температур Для діагностики стану термопари застосовують спосіб [2], суть якого полягає у внесенні робочого кінця термопари в середовище, температуру якого виміряють, реєстрації термоЕРС на вільних кінцях термопари, нагріванні робочого кінця термопари пропусканням через термопару електричного струму, реєстрації термоЕРС на вільних кінцях термопари і визначенні температури за формулою При цьому здійснюють реєстрацію усталеного значення термоЕРС, визначають відношення зареєстрованих значень, а вимірювану температуру визначають за наступною формулою де Я - коефіцієнт Пельтьє, Іо - струм, що протікає через робочий кінець термопари, відношення значень зареєстрованих Ел термоЕРС Е[ - до і Е2 - після нагрівання, X - теплопровідність термоелектродів термопари з врахуванням тепловіддачі в оточуюче середовище Як видно з приведеної формули, на точність вимірювання температури цим способом не впливає коефіцієнт Зеєбека, тобто його нестабільність в процесі експлуатації Це досягається формуванням адіабатичного теплового впливу Шо на робочій кінець термопари поблизу робочої температури Проте, коефіцієнт Пельтьє функціонально пов'язаний з коефіцієнтом Зеєбека є співвідношенням П= s7^, і тому відомий спосіб не виключає повністю впливу нестабільності коефіцієнта Зеєбека Крім того, параметр X, який входить до розрахункової формули, в значній мірі залежить від теплофізичних властивостей контрольованого середовища При ЗМІНІ цих властивостей в процесі тривалої експлуатації термопари також виникає додаткова похибка через зміни параметра X, яку важко врахувати або компенсувати Реєстрація усталеного значення температури після додаткового нагрівання робочого кінця термопари потребує значного часу Тривале охолодження робочого кінця після вимикання струму додаткового нагрівання в значній мірі збільшує тривалість вимірювального циклу Відомий спосіб вимірювання температури термопарою [3], суть якого полягає у внесенні робочого кінця термопари, у середовище, температуру якого виміряють, реєстрації термоЕРС па вільних кінцях термопари, нагріванні та охолодженні робочого кінця термопари шляхом пропускання через термопару електричного струму і визначенні температури за формулою г - VI (1) де Тк - температура калібрування термопари, 45037 яку встановлюють в зоні робочого кінця перед початком експлуатації термопари, Nf та Ni - коди термоЕРС вільних КІНЦІВ термопари у процесі вимірювання та калібрування, N22 та та NJ - коди термоЕРС на вільних кінцях термопари, підігрітій у процесі вимірювання та калібрування, Nf та Nl - коди термоЕРС на вільних кінцях охолодженої током термопари у процесі вимірювання та калібрування, No - код термоЕРС вільних КІНЦІВ термопари при нульовій температурі То, отриманий у процесі калібрування Додаткове нагрівання термопари на протязі невеликого часу порівняно з и тепловою сталою і наступне примусове охолодження практично виключають вплив контрольованого середовища на процеси нагрівання і охолодження термопари і значно скорочують час вимірювання Обробка результатів вимірювань за формулою (1) виключає вплив непостійності коефіцієнтів Зеєбека та Пельтьє на результат вимірювання, а також вплив неліНІЙНОСТІ градуювальної характеристики термопари на результат вимірювання температури Тх Проте, цей спосіб вимірювання температури потребує калібрування термопари у двох точках градуювальної характеристики при температурах То та Тк, що неможливо виконати в умовах експлуатації термопари Тому процеси калібрування можливо виконати лише на стадії монтажу системи вимірювання Вплив нестабільності коду No на результати вимірювання температури виключено у термоелектричному термометрі з автокалібровкою тепловими тестами Джоуля та Пельтьє [4] Суть запропонованого способу полягає утому, що градуювальна характеристика термопари, внесеної у робоче середовище, апроксимується у колах робочої Г х та калібровочної температури Тк при ПОСТІЙНІЙ температурі То вільних КІНЦІВ термопари Далі через робочий кінець термопари пропускають постійний електричний струм, напрям якого можна змінювати, що спричиняє підігрів та охолодження робочого спаю термопари Невідома температура Тх обчислюється за формулою т - ' ь (2) де Е%,ЕІ -термоЕРС на вільних кінцях термопари у процесі вимірювання та калібрування, Е% ,Е% - термоЕРС на вільних кінцях охолодженої термопари за рахунок ефекту Пельтьє, Ех ,Ек - термоЕРС на вільних кінцях термопари, підігрітої електричним струмом за рахунок ефекту Пельтьє у процесі вимірювання та калібрування Цей спосіб виключає вплив нестабільності градуювальної характеристики термопари та похибки нелінійності, а також виключає процедуру калібрування термопари при температурі То Проте, він потребує калібрування термопари при температурі ТК 3 виразу (2) видно, що точність вимірювання температури Тх повністю визначається як точністю відтворення тестових впливів [Е1/ -Ех) та \Elv -ЕІ1) , так і точністю відтворення температури Тк при калібруванні термопари Такий процес калібрування неможливо здійснити на об'єкті без демонтажу термопари та и калібрування у лабораторних умовах Відомий спосіб визначення температури [5], суть якого полягає у розміщенні на об'єкті двох ідентичних термоелектричних перетворювачів з калібраторами, заповненими реперними матеріалами з різними температурами фазових переходів, вимірюванні разностної термоЕРС термоелектричних перетворювачів для визначення початку і кінця періоду процесу фазового переходу у реперному матеріалі Це дозволяє відкалібрувати вимірювальний канал з метою визначення його похибок Вимірювання разностної термоЕРС дозволяє більш точно визначити моменти початку і закінчення процесів фазових переходів Наявність двох реперних точок матеріалів дозволяє здійснювати калібрування вимірювального каналу при кожному виході об'єкту контролю на робочий режим і контролювати статичну характеристику термоелектричного перетворювача у двох реперних точках Проте, цей спосіб калібрування термоперетворювачів можливо застосовувати лише у процесі зміни температури при розігріванні об'єкту при температурах, нижчих за робочі Виключення нагрівачів у калібраторах зробило неможливим процес калібрування у зоні температур, вищих за робочі Таким чином, відтворення температури Тк калібрування неможливо у процесі роботи термопари Відомий пристрій для вимірювання температури [6], який містить вимірювальний прилад, термоелектричний термометр та блок корекції похибок, калібратор з нагрівачем, джерело живлення нагрівача, блок управління, джерело зразкового сигналу та комутатор Цей пристрій дає можливість калібрувати термоперетворювач в одній точці градуювальної характеристики у зоні робочих температур Застосування калібраторіа в одній точці робочої зони температур не дозволяє виключити мультиплікативну складову похибки, а також може призвести до похибок вимірювання температур, близьких до температури фазового переходу Таким чином, вплив нестабільності коефіцієнта Зеєбека на чутливість термопари цілком не ліквідується Відомий також пристрій для вимірювання температури термопарою [7], який складається з термопари, робочий кінець якої розміщений в контрольованому середовищі, термоелектроди з'єднані компенсаційними дротами з коробкою стабілізації або компенсації змін температури вільних КІНЦІВ термопари, нормуючого підсилювача, послідовно з'єднаних з ним аналого-цифрового перетворювача, мікро-ЕОМ і цифрового індикатора В пам'ять ЕОМ занесена градуювальна характеристика термопари Код вимірювальної ЕРС, одержаний за допомогою аналого-цифрового перетворювача порівнюється в мікро-ЕОМ з кодом термоЕРС градуювальної характеристики У ВІДПОВІДНОСТІ ДО таблиці градуювальної характеристики формується код вимірюваної температури, який виводиться на цифровий індикатор При вимірюваннях поточних значень температури за допомогою таблиці ВІДПОВІДНОСТІ лінеаризується перетворювальна характеристика термопари Проте, зміни коефіцієнта Зеєбека під впливом дестабілізуючих факторів не компенсуються, що викликає великі похибки при вимірюваннях, які ще й змінюються при тривалій експлуатації термопари Таким чином, введення у пристрій для вимірювання температури аналого-цифрового перетворювача і мікро-ЕОМ з цифровим індикатором не вирішує задачу підвищення точності вимірювання температури термопарою з реальною нелінійною і нестабільною характеристикою Відомий пристрій для вимірювання температури [8] Пристрій містить дві термопари, з'єднаних робочими кінцями, колодку вільних КІНЦІВ робочої термопари, стробуючий ключ, нормуючий підсилювач, аналого-цифровий перетворювач, мікро-ЕОМ, цифровий індикатор, цифро-аналоговий перетворювач та двополюсний перемикач ВІЛЬНІ КІНЦІ робочої термопари розміщені на колодці та з'єднані компенсаційними термоелектродами з коробкою компенсації вільних КІНЦІВ Стробуючий ключ з'єднує вихід компенсаційної коробки з входом нормуючого підсилювача, вихід якого через аналого-цифровий перетворювач поєднаний зі входом мікро-ЕОМ Перший вихід мікроЕОМ поєднаний з цифровим індикатором, другий з кодовим входом цифро-аналового перетворювача, третій -з керуючим входом перемикача, четвертий - з керуючим входом стробуючого ключа Входи перемикача поєднані з виходами цифро-аналового перетворювача, а його виходи поєднані через термоелектроди з вільними кінцями другої термопари, розміщеній на спеціальній колодці Обробка результатів вимірювання за запропонованою формулою (1) виключає вплив непостійності коефіцієнтів Зеєібека і Пельтьє на результат вимірювання, а також дозволяє ліанерізувати характеристику перетворення термопари відносно калібровочної температури Проте, похибки вимірювання температури Тх визначаються нестабільністю температури То та точністю відтворення температури Тк Крім того, калібрування термопари у робочому режимі неможливо Таким чином, введення у пристрій для вимірювання температури цифро-аналового перетворювача і перемикача для підключення термоперетворювачів на його вихід та застосування мікро-ЕОМ не вирішує задачу стабілізації значень кодів No та NK, які відповідають цифровим відлікам температур То та Тк, і не дозволяє підвищити точність вимірювання температури Тх згідно формули (1) Відомий термоелектричний цифровий термометр з автокалібровкою тепловими тестами Джоуля та Пельтьє [4] У ньому використовується лише одна робоча термопара, на ВІЛЬНІ КІНЦІ якої підключено вихід двополюсного перемикача, вхід якого поєднано з виходом цифро-аналового перетворювача Обробка результатів вимірювання згідно запропонованій формулі (2) дозволяє виключити вплив непостійності коефіцієнтів Зеєбека та Пельтьє на результат вимірювання, ліанерізувати 45037 8 функцію перетворення термопари відносно калібрувальної температури Тк, а також дозволяє виключити необхідність калібрування термопари при температурі То Проте, пристрій не може здійснювати калібрування термопари під час її роботи при температурі Тк, атому і дозволяє виключити лише мультиплікативну складову похибки термопари Таким чином, введення у пристрій для вимірювання температури аналого-цифрового перетворювача, мікро-ЕОМ, цифро-аналового перетворювача та нового алгоритму обробки результатів вимірювання повністю не вирішує задачу підвищення точності вимірювання термопарою з реальною нелінійною та нестабільною характеристикою безпосередньо на об'єкті експлуатації термопари, без її демонтажу В основу винаходу покладена задача створення такого способу та пристрою для вимірювання температури термопарою, в яких нове виконання операцій додаткового підігріву робочого спаю ідо температури фазового переходу реперного матеріалу у складі термопари, додаткового підігріву та додаткового охолодження термопари поблизу цієї точки, та введення додаткових операцій підігріву та охолодження термопари поблизу робочої точки термопари, введення нових блоків та зв'язків у програмуючий пристрій виключає вплив нестабільності температури калібрувальної точки термопари, впливи нестабільності та нелінійності градуювальної характеристики термопари на результат вимірювання температури у процесі тривалої експлуатації Завдяки цьому підвищується точність вимірювання та строк експлуатації термопари Поставлена задача вирішується тим, що спосіб вимірювання температури, який складається з внесення робочого кінця термопари середовище, температуру якого вимірюють, реєстрації термоЕРС на вільних кінцях термопари, охолодження робочого кінця термопари пропусканням через термопару електричного струму протягом часу, рівного 0,1 - 0,2 сталої часу термопари, реєстрації поточного значення термоЕРС на вільних кінцях термопари, зміни напряму струму та подальшого підігріву робочого кінця до початкової температури, продовженні розігріву робочого кінця термопари упродовж часу, рівного часу охолодження, реєстрації поточного значення термоЕРС на вільних кінцях, нової зміни напряму струму через термопару та и охолодження до початкової температури та визначенні температури за формулою згідно з винаходом, температура калібрування встановлюється на об'єкті у зоні робочого кінця термопари у процесі її роботи шляхом поступового підігрівання и робочого кінця нагрівачем у складі термопари, обчислення миттєвих значень першої похідної сигналу термоЕРС на вільних кінцях термопари, визначення моменту досягнення температури фазового переходу реперного матеріалу, що містить у собі термопара, коли перша похідна стає рівною нулю, проведення операцій додаткового охолодження та додаткового нагрівання робочого кінця термопари за рівні відрізки часу відносно температури фазового переходу шляхом пропускання струму через робочий спай термопари у різних напрямах та визначення вимірюваної температури 45037 за формулою (К"' - КЇ )(KLy + F,% ~ 21*:') \_ I J щ/ Л 1 і J ,|i W Д ГJ v ^ ^ ,1 ~Г J * v" -1 «I J Г Л I г де Гф - температура фазового переходу реперного матеріалу, Е2в ,А~ - значення термоЕРС на вільних кінцях термопари, отримані у точці фазового переходу та при вимірюванні робочої температури, ВІДПОВІДНО, Eg ,А~ - значення термоЕРС на вільних кінцях додатково охолодженої термопари за рахунок ефекту Пельтьє у процесі калібрування та вимірювання, ЕІУ',Е^ - значення термоЕРС на вільних кінцях додатково підігрітої термопари за рахунок ефекту Пельтьє у процесі калібрування та вимірювання робочої температури Поставлена задача вирішується також тим, що пристрій для вимірювання температури, який складається з термопари, робочий кінець якої розміщений в контрольованому середовищі, термоелектроди якої з'єднані компенсаційними дротами з коробкою стабілізації або компенсації змін температури вільних КІНЦІВ термопари, нормуючого підсилювача, послідовно з'єднаних з ним аналого-цифрового перетворювача, мікро-ЕОМ, цифрового індикатора, стробуючого ключа, двополюсного трипозиційного перемикача і цифро-аналогового перетворювача, кодовий вихід якого під'єднаний до другого виходу мікро-ЕОМ, а аналогові виходи через двополюсний трипозиційний перемикач з'єднані з вільним кінцем термопари, третій вихід мікроЕОМ з'єднаний з керуючим входом стробуючого ключа, який ввімкнено між вільними кінцями термопари і входом нормуючого підсилювача, а четвертий вихід мікро-ЕОМ з'єднано з керуючим входом двополюсного трипозиційного перемикача згідно з винаходом має реперний матеріал, розміщений у термоперетворювачі поблизу робочого спаю, нагрівач робочого спаю, зразковий резистор, другий аналого-цифровий перетворювач та другий цифро-аналоговий перетворювач, кодовий вихід якого під'єднаний до п'ятого виходу мікро-ЕОМ, а аналогові виходи з'єднані з нагрівачем, який розміщений поблизу робочого кінця термопари і реперного матеріалу, та зразковим резистором, вихідна напруга з якого подається на другий аналого-цифровий перетворювач, кодовий вихід якого підключений до другого входу мікро-ЕОМ Додатковий підігрів робочого кінця термопари до температури фазового переходу реперного матеріалу, яка встановлюється вищою за температуру робочого діапазону термопари, дозволяє виконати процедуру калібрування термопари у процесі и роботи, без и демонтажу, виключити вплив процедури калібрування на процедуру вимірювання у робочому діапазоні температур, виключити вплив зміни значення термоЕРС, отриманого при калібруванні термопари, на результати розрахунків значення дійсної робочої температури, виключити, таким чином, вплив непостійності коефіцієнтів Зеєбеката Пельтьє на результат вимірювання і забез 10 печити більшу точність визначення значення поправки до результату вимірювання робочої температури Введення в структуру мікропроцесорного цифрового пристрою додаткових цифро-аналогового та аналого-цифрового перетворювачів дозволяє забезпечити вимірювання сили струму нагрівника, яка відповідає температурі робочого спаю, що дозволяє підвищити точність визначення температури фазового переходу Другий цифро-аналоговий перетворювач у структурі пристрою дає можливість формувати струм додаткового нагрівання робочого кінця термопари програмним шляхом у такий спосіб, що забезпечує максимальну точність визначення температури фазового переходу реперного матеріалу, що підвищує точність калібрування термопари і точність вимірювання робочої температури Мікро-ЕОМ у складі пристрою забезпечує не тільки визначення та реєстрацію кодів термоЕРС у режимі вимірювання, але й обчислення миттєвих значень першої похідної сигналу термоЕРС на вільних кінцях термопари у режимі калібрування, що забезпечує високу точність визначення моменту фазового переходу реперного матеріалу і, як наслідок, високу точність вимірювання температури калібрування у робочому режимі термопари На фіг 1 зображена функціональна схема цифрового пристрою для вимірювання температури термопарою, а на фіг 2 - часові діаграми роботи термопари у робочому режимі та режимі калібрування Пристрій складається з термоелєктроперетворювача 1, що має у своєму складі термоелектроди 2, нагрівач 3, реперний матеріал 4, колодки 5 з компенсаційними дротами, коробки стабілізації або компенсації змін температури вільних КІНЦІВ термопари 6, стробуючого ключа 7, нормуючого підсилювача 8, першого аналого-цифрового перетворювача 9, мікро-ЕОМ 10, цифрового індикатора 11, першого цифро-аналогового перетворювача 12, двохполюсного трипозиційного ключа 13, другого цифро-аналогового перетворювача 14, другого аналого-цифрового перетворювача 15, зразкового резистора 16 ВІЛЬНІ КІНЦІ термопари розміщені у коробці 6, температура якої стабілізується, або вводиться автоматична компенсація змін температури вільних КІНЦІВ так, що термоЕРС термопари відповідає розрахунковій температурі То До виходу коробки 6 під'єднаний стробуючий ключ 7, через який термоЕРС термопари подається на вхід нормуючого підсилювача 8 і далі - на аналого-цифровий перетворювач 9, в якому термоЕРС перетворюється в код, що подається на перший вхід мікро-ЕОМ 10 Перший вихід мікро-ЕОМ з'єднаний з цифровим індикатором 11, другий вихід - з кодовим входом першого цифрово-аналогового перетворювача 12, третій вихід - з керуючим входом стробуючого ключа 7, четвертий вихід - з керуючим входом двохполюсного трипозиційного перемикача 13, п'ятий вихід - з кодовим входом другого цифро-аналогового перетворювача 14 Входи перемикача 13 з'єднані з симетричними аналоговими виходами першого цифро-аналогового перетворювача коду в струм 12, а його виходи - з зажимами термоелектродів 2 , які 11 45037 12 розміщені на колодці 5 У термоперетворювачі 1 функції перетворення термопари розміщений реперний матеріал 4 і спіраль нагріваДля визначення реальних значень коефіцієнча 3, яка послідовна поєднана,з зразковим резистів а*+1 моделі (5) можна застосувати тестовий метором 16, і вони підключені до аналогового виходу тод контролю Як відомо, при значенні коефіцієнту другого цифро-аналогового перетворювача коду в параметру моделі а0 = 0 у виразі (7) можна обместрум 14 Сигнал напруги, пропорційний току підіжитися лише адитивними тестовими впливами, які грівача, з зразкового резистора 16 подається на для формування моделі функції перетворення вхід другого аналого-цифрового перетворювача термопари необхідно формувати поблизу темпе16, кодовий вихід якого підключено до другого вхоратури калібрування Тф ду мікро-ЕОМ У процесі калібрування робочій кінець термоПристрій працює з програмою, яка записана в пари нагрівають нагрівачем 4 до температури фапостійному запам'ятовуючому пристрої мікро-ЕОМ зового переходу реперного матеріалу Гф, яка вище Спосіб вимірювання температури здійснюєтьробочої зони температур Гф > Т^^ На часовій діагся так рамі фіг 2 показано процеси зміни температури роРобочий кінець термопари розміщують в контбочого спаю у процесі калібрування та вимірюванрольованому середовищі, температуру якого в меня Момент досягнення фазового переходу визнажах Тхмт J^iax треба виміряти ВІЛЬНІ КІНЦІ чається вимірюванням значення струму нагрівача термопари розміщені в коробці 6, стабілізовану h, шляхом вимірювання падіння напруги на зразабо розрахункову температуру якої То можна ковому резисторі RN за допомогою аналого-цифровважати сталою (Jo = const) вого перетворювача 15, так і визначенням значенТермоЕРС термопари у залежності від ня першої похідної сигналу термоЕРС на вільних температури Тх робочого кінця та температури То кінцях термопари Розігрів робочого кінця термопавільних КІНЦІВ виражається залежністю ри починається з моменту t0 до моменту фазового переходу реперного матеріалу и, при температурі Тф Значення термоЕРС уточці Тф має вигляд де sx - значення коефіцієнту Зеєбека при температурі Т х , Е(Тф) = ефГф-е