Розчинник “букорит”

Реферат: Розчинник для видалення асфальтено-смоло-парафінових відкладень на основі суміші насичених вуглеводнів. Містить суміш насичених деароматизованих вуглеводнів (С 6-С13), метилові ефіри жирних кислот та емульгатор у вигляді суміші складних ефірів моно- та дистеарату гліцерину. UA 80172 U (12) UA 80172 U UA 80172 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до галузі нафтогазової промисловості і може бути використана як засіб для видалення асфальтено-смоло-парафінових відкладень (АСПВ) в процесі видобутку нафти, а також з устаткування нафтопромислу, свердловин і привибійної зони пласта, зокрема може використовуватись в промисловості як розчинник парафінових та смолистоасфальтенових кристалів для видалення основних відкладень кристалізованого парафіну та асфальтенів, в т.ч. належить до вуглеводневої суміші для розчинення осадів асфальтенів в зоні перфорації газових і нафтових свердловин, в насосах, в накопичувальних ємностях, трубопроводах, залізничних цистернах і танкерах, а також дозволяє ефективно розчиняти і відмивати бактерійні і мінеральні відкладення, та має захисну здатність від корозії. Актуальність проблеми полягає в тому, що експлуатація багатьох нафтових і газоконденсатних родовищ ускладнена утворенням в стволі свердловин, привибійній зоні пласта і на устаткуванні нафтопромислу АСПВ впродовж усіх періодів розробки. Сучасний стан розробки нафтових і газових родовищ характеризується природним падінням видобутку нафти і газу. При видобутку нафти в пластах залишається 40-60 % невидобутих залишкових запасів. Сира нафта, що добувається, і газовий конденсат, у більшості випадків, містить парафін. Воскові кристали формуються з дрібних часток у все більші, зрештою утворюючи великі відкладення, які є перешкодою при освоєнні свердловин, здобичі і транспортуванні нафти і газового конденсату. Відкладення знижують фільтраційні характеристики пласта, закупорюють пори, знижують приплив нафти до забою, призводять до різкого підвищення гідравлічних опорів при проходженні нафти по устаткуванню нафтопромислу, зменшують корисний переріз насосно-компресорних труб (НКТ) і, як наслідок, значно знижують видобуток нафти, збільшують витрату електроенергії при механізованому способі добування, призводять до підвищеного зносу устаткування. Особливо під час зимового періоду на свердловинах різко збільшується імовірність випадання АСПВ на підземному обладнанні в фонтанних арматурах і в викидних лініях, що призводить до збільшення кількості ремонтів по причинах АСПВ. Негативні наслідки утворення відкладень, а також труднощі, що виникають при їх видаленні, пов'язані із структурно-механічними, хімічними і колоїдно-хімічними властивостями АСПВ. Ці труднощі посилюються широкою різноманітністю складу і властивостей відкладень. Відомо, що нафта представляє собою складну суміш парафінових, циклопарафінових і ароматичних вуглеводнів, з присутніми воскоподібними твердими речовинами і дьогтями з дуже високою в'язкістю. Серед твердих або дуже густих компонентів переважають асфальтени. Вони представляють суміші конденсованих ароматичних поліциклічних сполук різного складу. Частки асфальтенів в нафті прагнуть до утворення міцел, зазвичай сферичної форми і з діаметром в діапазоні від 30 до 60 ангстрема, причому асфальтени утворюють центральне ядро таких міцел. Легші ароматичні сполуки і полярні продукти оточують ядро міцели, сприяючи розчиненню асфальтенів в нафті. Видобуток сирої нафти, що міститься в геологічних утвореннях, часто утруднюється присутністю твердих відкладень асфальтенів. Крім того, під час експлуатації нафтової свердловини високомолекулярні з'єднання часто можуть осідати разом з воскоподібними твердими речовинами. Ці тверді речовини прагнуть оклюдувати пори скельних резервуарів нафти і далі блокувати оболонку свердловин, труби і інше устаткування, вживане при бурінні, зменшуючи продуктивність свердловини, а також відкладаються на внутрішніх поверхнях ємностей для зберігання і транспортування нафтопродуктів. Застосування хімічних і фізико-хімічних методів боротьби з АСПВ є одним з найбільш перспективних. Зазвичай розчинники, що використовуються для вирішення цих проблем є легкими ароматичними речовинами, наприклад бензол, толуол і ксилол. Окрім значно високої ціни, вищезгадані розчинники мають дуже серйозні недоліки, викликані їх високою летючістю і низькою точкою займання. Крім цього вказані ароматичні композиції не є повністю задовільними внаслідок малої здатності розчиняти осади асфальтенів і досить низькою швидкістю їх розчинення. Відомий розчинник [RU, 2010124508 Состав для удаления асфальтено-смоло-парафиновых отложений С09К 8/00, 20.12.2011], що включає неароматичний вуглеводневий розчинник, сіркоорганічні з'єднання у вигляді суміші побічних продуктів нафтогазопереробки, присадку з органічних амінів. Недоліком такого розчинника є наявність сіркоорганічних складових, які впливають на термостабільність розчинника, а також викликають корозію обладнання. Відомий розчинник [RU, заявка № 98108398 на винахід "Чистящие композиции для нефтяных и газовых скважин, трубопроводов, обсадных труб, продуктивных пластов и устройство и способ использования", С09К 7/02, Е21В 37/06, публ. 20.02.2000], в якому 1 UA 80172 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 композиція містить суміш складних алкілових ефірів жирних кислот (40-99 мас. %) і принаймні один простий нижчий алкілгліколевий ефір (1-25 %). Недоліком відомого розчинника є висока щільність і висока кінематична в'язкість складних алкілових ефірів жирних кислот, які є основною складовою такого розчинника, що негативно впливає на його ефективність. Найближчим за сукупністю суттєвих ознак до запропонованого технічного рішення є розчинник для видалення асфальтено-смоло-парафінових відкладень з устаткування нафтопромислу, свердловин і привибійної зони пласта [2098443 "Состав для удаления асфальтено-смоло-парафиновых отложений", С09К 3/00, E21B 37/06, 10.12.1997], що містить суміш насичених вуглеводнів і продукт органічного синтезу на основі ароматичних вуглеводнів у вигляді легкої піролізної смоли або етилбензольної фракції. Недоліком найближчого аналога є те, що нижчі алкани С 4 і C5, вміст яких становить до 75 мас. %, належать до найменш реакційноздатних органічних сполук, вони мають низький поріг температури кипіння (від 30 °C), таким чином підвищуючи ризик пожежонебезпечності. Крім цього такий розчинник є недостатньо ефективним для відкладень з високим вмістом асфальтенів, смол і парафінів, а також відрізняється низькою ефективністю видалення відкладень в комунікаціях і трубному обладнанні. В основу корисної моделі поставлена задача створення ефективного вуглеводневого розчинника для видалення широкого групового складу асфальтено-смоло-парафінових відкладень з устаткування нафтопромислу, свердловин і привибійної зони пласта, а також з устаткування для перекачування, зберігання або транспортування нафтопродуктів. Технічний результат полягає в створенні оптимального групового складу розчинника з вираженим синергетичним ефектом компонентного складу композиційної сполуки, що має високу ефективність по відношенню до відкладень в широкому діапазоні їх вмісту, а також з розширеними властивостями розчинника, в тому числі, щодо збільшення продуктивності свердловини, зменшення непродуктивних простоїв свердловин, а також боротьби з корозією устаткування. Суть корисної моделі полягає в тому, що розчинник для видалення асфальтено-смолопарафінових відкладень з устаткування нафтопромислу, свердловин і привибійної зони пласта на основі суміші насичених вуглеводнів, згідно з корисною моделлю, містить суміш насичених деароматизованих вуглеводнів (С6-С13), метилові ефіри жирних кислот та суміш складних ефірів моно- та дистеарату гліцерину, при наступному співвідношенні компонентів, мас. %: метилові ефіри жирних кислот 10-30 суміш насичених деароматизованих вуглеводнів (С6-С13) 30-70 складні ефіри моно- та дистеарату гліцерину 1-5. Композиція може додатково містити поверхнево-активну речовину до 5 мас. % Межі максимального прояву синергетичного ефекту (склад і співвідношення компонентів розчинювальної композиції) встановлені експериментальним шляхом. Встановлено, що в твердих парафінах АСПВ, на відміну від твердих парафінів нафти, разом з вуглеводнями нормальної та ізо-будови (церизинами) є присутніми вуглеводні з фрагментами гібридної структури більшої молекулярної маси і складнішої конфігурації. Руйнування і розчинення АСПВ - досить складний фізико-хімічний процес, оскільки відкладення характеризуються багатокомпонентним складом, і різні компоненти відкладень мають різну розчинність у вуглеводнях. Отже, в складі мають бути присутніми як аліфатичні вуглеводні, так і інші складові, що разом впливають на усю сукупність важких органічних сполук у відкладеннях. В суміші насичених деароматизованих вуглеводнів розчинника, що заявляється, як органічний розчинник використовують рідкі алкани С 7-С13, що належать до середніх членів гомологічного ряду метану і є хорошими розчинниками для багатьох органічних речовин, та парафінові циклопарафінові вуглеводні С6. Для алканів (С6) можлива структурна ізомерія, а для інших (починаючи з С7) - оптична ізомерія, при цьому число ізомерів зростає із збільшенням числа атомів С. Атоми вуглецю в алканах розрізняються за характером свого з'єднання з іншими вуглецевими атомами. Це має велике значення, оскільки водневі атоми при первинному, вторинному і третинному вуглецевих атомах мають різну реакційну здатність. У м'яких умовах алкани з третинним атомом вуглецю піддаються окисленню з утворенням карбоній-іону з подальшим обміном водню. При цьому наявність третинного атома вуглецю в граничному (насиченому) вуглеводні необов'язкова; обмінна реакція відбувається досить легко 2 UA 80172 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 як у разі нормальних парафінів, що мають не менше трьох атомів вуглецю, так і у разі розгалужених парафінових і циклопарафінових вуглеводнів, в тому числі, і із складу заявленої суміші вуглеводнів. Вуглеводневі суміші за цією корисною моделлю мають ряд важливих переваг перед сумішами, вживаними до теперішнього часу для розчинення асфальтенів. Це викликано тим, що наряду з проявом виключно гарної розчинювальної здатності по відношенню до асфальтенів, досягається насичення впродовж дуже коротких інтервалів часу. Окрім очевидної економічної переваги перед ароматичними вуглеводнями, вуглеводневі суміші, що заявляються, мають перевагу в тому, що вони характеризуються значно більш високими точками кипіння і, відповідно, точками займання, і, таким чином, представляють мінімальний ризик, пов'язаний з транспортуванням і, більше того, з операціями перекачування з нафтової свердловини. Багатокомпонентність складу нафтопродукту дозволяє припустити наявність безперервного розподілу з'єднань, що входять до його складу, по їх здатності адсорбуватися на силікагелі (чи по силі їх утримування). Тому практично будь-яка ступінчаста зміна елюючої сили розчинника повинна сприяти утворенню концентраційних зон у відкладенні, що розділяється, на фронті цього розчинника. Для утворення таких концентраційних зон у відкладенні та для видалення з'єднань смолянисто-асфальтенів і поліциклічних ароматичних вуглеводнів з короткими бічними ланцюгами в розчинник вводяться метилові ефіри жирних кислот та складні ефіри моно- та дистеарату гліцерину. Метилові ефіри жирних кислот (FAME) - це клас з'єднань з високою температурою займання (понад 300 °C при 760 мм рт. ст.) Підвищена щільність і в'язкість метилових ефірів впливає на випар і сумішоутворення розчинника, вони мають непогану біорозкладність, тобто не забруднюють навколишнє середовище. А також вони характеризуються високими мастильними і антистатичними показниками, що дозволяє їх використання для захисту від корозії та як антистатичну добавку. Це обумовлюється їх хімічним складом і вмістом кисню, що безпосередньо впливає на активізуючу розчинну властивість пропонованого розчинника. Додаткова перевага - низькі характеристики піноутворення. Тому у пропонованому розчиннику метилові ефіри жирних кислот є відносно безпечною сумішоутворюючою речовиною з високою точкою займання, антистатичними властивостями і змащуючою здатністю, що прямо впливає на зниження точки займання розчинника, на його низьке піноутворення, а також захист обладнання від корозії. Крім цього значно покращуються антистатичні властивості розчинника та підвищується його біологічна нешкідливість. Складні ефіри стеаринової кислоти є сумішшю моностеаратів, дистеаратів і тристеаратів гліцерину з переважанням моностеарату гліцерину, вони використовуються в промисловості як емульгатори для розчинників та як антистатичні добавки. У пропонованому розчиннику моностеарат та дістеарат гліцерину виконують роль структуротвірних компонентів (єднальних речовин, емульгаторів) та роль антистатичної добавки, що є актуальним, враховуючи легкозаймистість деяких компонентів суміші. Вони також надають композиції більш високу стійкість. Завдяки своєму складному хімічному складу, зазначені ефіри стеаринової кислоти можуть брати участь в різних фізичних і хімічних процесах при розчиненні АСПВ. Вільні спирти у складі гліцерину надають ефірам високу поверхневу активність. Тому складові компоненти на основі гліцерину вводяться з метою підвищення ефективності розчинника шляхом зниження поверхневого натягнення на межі з АСПВ. Введення додаткового компонента - поверхнево-активної речовини (ПАР) - посилює активність розчинника. Таким чином, сукупність суттєвих ознак, викладених у формулі корисної моделі, дозволяє досягти бажаний технічний результат. В таблиці 1 приведені дані по кінетиці розчинення, які були визначені шляхом лабораторних випробувань розчинної і диспергуючої дії розчинника "Букорит". В таблиці 2 приведені дані по кінетиці розчинення, які були визначені шляхом експериментальних досліджень по впливу розчинника "Букорит" на відкладення парафінів в паровому середовищі. Розчинник, при певному пропонованому співвідношенні складових, дозволяє якісно, швидко і економічно розчинити і видалити АСПВ із стволів свердловин, промислових комунікацій, з поверхонь нафтовидобувного устаткування, в сепараторах, в трубопроводах, танкерах, в залізничних і автоцистернах, а також очистити двигуни і устаткування компресорних станцій від нагару і коксу, і крім того, призводить до збільшення продуктивності свердловини. 3 UA 80172 U 5 10 15 20 25 30 35 Важливу роль відіграє утворення по поверхні породи плівки розчинника, яка попереджує відкладення АСПВ після обробки та поліпшення фільтрації флюїду із пласта до вибою свердловини. Все це в комплексі забезпечує збільшення видобутку нафти із низько проникних пластів. По закінченню терміну реагування розчинника, він разом з нафтою може відкачуватись в лінію. За хімічними властивостями розчинник "Букорит" не впливає на якість нафти. Приклад 1. Відповідно до вищесказаного, група насичених з'єднань включає насичені, лінійні або розгалужені, аліфатичні вуглеводні і нафтени. Розчинник "Букорит" є сумішшю речовин, а саме: суміш насичених деароматизованих вуглеводнів (С6-С13), метилових ефірів жирних кислот та суміші ефірів моностеарату, дистеарату та тристеарату гліцерину. Розчинник "Букорит" отримують шляхом змішування сировинних компонентів при атмосферних умовах. Процес автоматизований, здійснюється на герметичному обладнанні. Каталізатори не використовуються. Необхідні компоненти вуглеводневої суміші за цією корисною моделлю для оптимального групового вуглеводневого складу можуть бути забезпечені деякими продуктами (чи побічними продуктами), що отримуються в хімічних або нафтохімічних процесах, або переважно деякими фракціями цих продуктів. Для виготовлення розчинника використовують таку сировину: деароматизована суміш вуглеводнів, одержаних шляхом переробки нафтових розчинників, які відповідають нормативній документації, яку погоджено в установленому порядку (у разі використання сировини вітчизняного виробництва) або дозвіл на використання яких надано центральним органом виконавчої влади у галузі охорони здоров'я; суміш ефірів карбонових кислот, згідно з чинною нормативною документацією; емульгатори: моностеарат гліцерину, дістеарат гліцерину і тристеарат гліцерину, згідно з чинною нормативною документацією; поверхнево-активні речовини, згідно з чинною нормативною документацією. метилові ефіри жирних кислот 29 суміш насичених деароматизованих вуглеводнів (С6-С13) 70 суміш ефірів моностеарату, дистеарату та тристеарату гліцерину 1. Приклад 2. Розчинник "Букорит" - суміш насичених деароматизованих вуглеводнів (С6-С13), метилових ефірів жирних кислот та складних ефірів моно- та дистеарату гліцерину. метилові ефіри жирних кислот 30 суміш насичених деароматизованих вуглеводнів (С6-С13) 65 складні ефіри моно- та дистеарату гліцерину 5. Приклад 3. Приклад розчинника у вигляді суміші гомологічного ряду граничних вуглеводнів (алканів) нормальної (нерозгалуженої) будови і їх одновалентних радикалів, метилових ефірів жирних кислот та складних ефірів моностеарату та дистеарату гліцерину, багатокомпонентний склад якого додатково містить поверхнево-активний компонент: метилові ефіри жирних кислот 25 суміш насичених деароматизованих вуглеводнів (С6-С13) 65 складні ефіри моно- та дистеарату гліцерину 5 поверхнево-активна речовина (жиринокс) 5. Розчинник "Букорит" представляє собою рухому рідину від світло-жовтого до коричневого кольору, має специфічний запах, не подразнюючий. Температура (точка) кипіння 200-210 °C. Розчинник практично не розчиняється у воді та має практично необмежену розчинність у нафті, світлих і темних нафтопродуктах та неполярних органічних рідинах. 4 UA 80172 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 В стандартних умовах зберігання продукт не окислюється, не гідролізується, не полімеризується, не фотодеструктується, при зберіганні стійкий. Розчинник не має корозійних властивостей і створює ефект інгібітора корозії. Він нешкідливий для довкілля, ефективний при будь-яких видах парафінів і речовин смолянисто-асфальтенів, сумісний з усім нафтовим устаткуванням і процесами, має низьку вартість в порівнянні з досягнутим результатом. Використання розчинника "Букорит" призведе до збільшення видобутку нафти, терміну експлуатації устаткування, зменшення простоїв і зниження вартості поточного ремонту. Після очищення свердловини, насоса, НКТ, трубопроводу, сепаратора або місткості, розчинник "Букорит" утворює на їх стінках тонку захисну плівку. Ця плівка тривалий час перешкоджає прилипанню парафінових і смолянисто-асфальтенів відкладень. 3 Продукцію фасують в бочки місткістю 275 дм згідно ГОСТ 21029, бочки сталеві зварні 3 3 місткістю 200 дм , згідно з ГОСТ 13950, куби полімерні місткістю 1000 дм , згідно з чинною нормативною документацією; за погодженням зі споживачем допускається транспортувати розчинник без упакування в автомобільних та залізничних цистернах для перевезення рідкого 3 3 палива, місткістю 5000 дм до 20000 дм . Розчинник, що заявляється, вводять в нафтові свердловини звичайними методами, добре відомими фахівцям. Слід взяти до уваги, що зазвичай ці методи передбачають певний період часу із зупинкою нафтової свердловини після введення суміші, вибраної для розчинення асфальтенів. Цей непродуктивний (мертвий) період часу потрібен для здійснення контакту між відкладеннями асфальтенів і розчинником. При використанні суміші, що заявляється, такий непродуктивний час значно зменшується, оскільки ця суміш не лише має дуже високі значення розчинності для асфальтенів, але й, крім того, ці значення розчинності досягаються впродовж більш коротких проміжків часу, ніж у разі традиційних розчинників. Доказом застосовності і високої ефективності при видаленні АСПВ складу, що заявляється, є результати, отримані в ході проведення лабораторних досліджень. Ефективність розчинення АСПВ в розчиннику визначалась за втратою маси зразку АСПВ. Для оцінки ефективності розчинників використовувався "масовий метод", суть якого полягає в наступному: зразки АСПВ визначеної маси і форми розміщували у кошики, виготовлені з латунної сітки з вічком 0,3×0,3 мм і опускали в розчинник при перемішуванні. При цьому фіксували зміну маси дослідного зразку у часі. По закінченні заданого часу кошики виймали, просушували до постійної ваги і визначали масу АСПВ, яка залишилась після розчинення і диспергування. Ці два процеси (розчинення і диспергування) протікають одночасно розчинення і диспергування за рахунок розчинення смолистої частини і гравітаційного осідання агломератів парафіну. Фільтрацією через дрібну сітку визначали розчинення і диспергування парафінів плюс залишок. Фільтрацією через фільтрувальний папір визначали диспергування парафінів. Втрати зразку після витримки в ємності з розчинником, а також розчинна і диспергуюча здатність розчинника "Букорит" наведені в таблиці 1. В ході проведення лабораторних досліджень для проведення експериментів по впливу розчинника на відкладення парафінів в паровому середовищі була підібрана колекція кернового матеріалу, представленого пісковиками еоценових відкладів із надвірнянського кар'єру, приблизно однакових за колекторськими властивостями і геометричними розмірами. Перед проведенням досліджень керни екстрагували спиртобензольною сумішшю, висушували їх до постійної ваги, визначали їх абсолютну проникність і відкриту пористість. На початку досліду через керн прокачували нафту при сталій витраті і визначали проникненість. Після цього модель пласта охолоджували до кімнатної температури з наступним нагрівом до 50 °C та визначали проникненість керну по нафті і коефіцієнт відновлення Квід. Потім зі зворотної сторони керну закачували розчинник "Букорит" в кількості одного парового об'єму керна. Розчин витримували при температурі 50 °C протягом 1-24 годин. Після цього визначали проникненість зразку по нафті і коефіцієнт відновлення Квід2. Результати досліджень наведені в таблиці 2. За результатами досліджень щодо вивчення впливу розчинника на закольматоване АСПВ пористе середовище зроблено наступні висновки. По-перше, розчинник "Букорит" здатний розчиняти важкі компоненти нафти, що відкладаються у привибійній зоні пласта під час її охолодження. Додаткове відновлення проникності для таких кернів становить 4-14 %. По-друге, ефективність застосування розчинника "Букорит" залежить від часу його витримування у пласті. Встановлено, що оптимальним часом є 12 годин витримування. Скорочення часу витримування розчинника в пласті до 1-6 годин погіршує показники відновлення, спостерігається зниження проникності закольматованих зразків на 3-11 %. 5 UA 80172 U 5 10 15 20 25 Розроблений високоефективний і екологічно безпечний продукт - розчинник "Букорит" новий продукт, призначений для забезпечення більшої розчинності парафінових і смолянистоасфальтенів кристалів. "Букорит" забезпечує видалення основних відкладень кристалізованого парафіну і асфальтенів, у тому числі і в зоні перфорації (тим самим повертаючи свердловини до нормальної роботи), в насосах, в НКТ і в трубопроводах. Він виконує подвійну функцію: як високоефективний розчинник асфальтенів і як відмінний засіб для видалення парафіну. Продукт зможе звести до мінімуму типові проблеми, обумовлені парафіновими і смолянистоасфальтенами відкладеннями, такими як: очищення привибійної зони; очищення насосів у свердловинах; очищення насосно-компресорних труб (НКТ); очищення трубопроводів, колекторів, сепараторів; очищення накопичень на стиках, на дні резервуарів; очищення залізничних і автоцистерн; очищення танкерів. Використання розчинника "Букорит" дозволяє не тільки ефективно розчиняти і відмивати АСПВ, бактерійні і мінеральні відкладення, а також має захисну здатність від корозії устаткування для здобичі, перекачування, зберігання або транспортування нафти і нафтопродуктів. Визначальним в прояві синергетичного ефекту збільшення міри відмивання нафтових відкладень і інгібування відкладень, являються поверхневі явища, виражені в зниженні поверхневого (міжфазного) натягнення, які дозволяють знизити загальне число профілактичних обробок свердловин; скоротити число підземних ремонтів; знизити фонд свердловин, що простоюють в очікуванні підземного ремонту; збільшити прийомистість нагнітальних свердловин і дебіт добуваючих свердловин. Таблиця 1 Визначення розчинної здатності розчинника Розчинник Букорит Букорит Букорит +5 % жириноксу Маса Кількість зразка розчинника, АСПВ, г мл 2,5 2,5 50 50 2,5 50 Час, год. Втрати маси зразка, г Розчинна і диспергуюча здатність, % 0,28 0 2,22 2,5 88,8 100 0,34 2,16 86,4 Температура Залишки, г °С Бориславське родовище 24 20 24 40 24 20 Таблиця 2 Результати дослідження розчинника Проникність ПроникТемпепо нафті К2 ність по Квід1= Номер ратура Рідина після № нафті К1 К2/К1* керну досліду насичення охолодження -3 10 -3 100 % °С до 20 °C 10 2 мкм 2 мкм 1 2 3 4 5 6 7 Рудовецька 1 90067 50 4,88 3,38 69,2 нафта Рудовецька 2 79162 50 19,7 18,94 96 нафта Рудовецька 3 79133 50 14,02 10,88 77 нафта Рудовецька 4 90062 50 20,36 10,6 52 нафта 6 Час Проникність витПроцент після Квід2= римки відновпрокачки К3/К1* в лення, розчинника 100 % керні, % -3 2 10 мкм год. 8 9 10 11 1 2,92 60 -9,2 1 19,57 99 3 12 12,8 91 14 12 11,41 56 4 UA 80172 U Таблиця 2 Результати дослідження розчинника Проникність ПроникТемпепо нафті К2 ність по Квід1= Номер ратура Рідина після № нафті К1 К2/К1* керну досліду насичення охолодження -3 10 -3 100 % °С до 20 °C 10 2 мкм 2 мкм Рудовецька 5 83029 50 6,43 4,47 69 нафта 90076 Рудовецька 6 50 11,3 8,7 77 88132 нафта 09028 Рудовецька 7 50 7,86 4,82 61 09077 нафта 10024 Рудовецька 8 50 25,51 11,3 44 10027 нафта Рудовецька 9 10011 50 16,4 6,12 37 нафта Рудовецька 10 10009 50 17,63 7,45 42 нафта 88050 13 50 NaCl, 75 г/л 43,6 88022 10002 14 50 NaCl, 75 г/л 11,3 10010 Час Проникність витПроцент після Квід2= римки відновпрокачки К3/К1* в лення, розчинника 100 % керні, % -3 2 10 мкм год. 12 4,86 76 7 6 7,4 66 -11 6 4,57 58 -3 18 9,56 37 -7 24 3,74 23 -14 24 5,01 28 -24 16,5 38 3,8 33 ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 5 10 1. Розчинник для видалення асфальтено-смоло-парафінових відкладень на основі суміші насичених вуглеводнів, який відрізняється тим, що містить суміш насичених деароматизованих вуглеводнів (С6-С13), метилові ефіри жирних кислот та емульгатор у вигляді суміші складних ефірів моно- та дистеарату гліцерину, при наступному співвідношенні компонентів, мас. %: метилові ефіри жирних кислот 10 - 30 суміш насичених деароматизованих 30 - 70 вуглеводнів (С6-С13) складні ефіри моно- та дистеарату 1 - 5. гліцерину 2. Розчинник за п. 1, який відрізняється тим, що містить емульгатор у вигляді складних ефірів моностеарату, дистеарату, тристеарату гліцерину, або їх суміші у будь-якій комбінації. 3. Розчинник за п. 1, який відрізняється тим, що додатково містить поверхнево-активну речовину до 5 мас. %. Комп’ютерна верстка А. Крулевський Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 7